影響機械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-03 17:43本頁面
【正文】 對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。加工脆性材料時其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。 工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。在同樣條件下，另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應低于工件的粗糙度值的1～2級。 刃磨質(zhì)量 實踐表明, 在切削條件相同時,硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。 刀具材料 在切削條件相同時，刀具材料硬度越高，表面粗糙度值越小。增大主偏角，使背向力減小，易于斷屑。Υ均影響殘留面積的大小。 、材料和刃磨質(zhì)量對表面質(zhì)量的影響 刀具幾何參數(shù) 刀具的幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響最大主要是主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑。顫振的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。自激振動的特性。關于切削過程中產(chǎn)生顫振的原因，由于機理復雜雖然各國學者進行了長期的研究，也取得不少成果，但至今尚無一種理論能解釋各種情況下產(chǎn)生顫振的原理。自激振動產(chǎn)生的原因。受迫振動的幅值既與激振力的幅值有關，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性有關。當交變激振力消除后， 振動就停止。 （2）受迫振動的特性。例如，系統(tǒng)外部周期性的激振力有 ：系統(tǒng)附近其他機床和機器的振動，通過地基傳給正在進行加工的機床 激起工藝系統(tǒng)的振動。受迫振動是由于系統(tǒng)在周期性的激振力（干擾力）持續(xù)作用下所產(chǎn)生的振動。而受迫振動和自激振動都是不能自然衰減而且危害較大的振動。機械振動的類型分為自由振動 、受迫振動和自激振動三類。 在機械加工過程中工藝系統(tǒng)有時會發(fā)生振動，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運動之外，還會出現(xiàn)一種周期性的相對運動。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。 （4）紋理方向。它是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差。在切削加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，在加工表面會產(chǎn)生殘余應力，如果殘余應力超過材料的屈服強度，就會產(chǎn)生表面裂紋，表面的微觀裂紋將給零件帶來嚴重的隱患；③表面層金相組織的變化工件表面經(jīng)磨削精加工時，磨削產(chǎn)生的高溫，一般可達800～1000 ℃,高的磨削溫度會燒壞工作表面，使淬火鋼件表面退火，引起表層金屬發(fā)生相變,將大大降低表面層的物理—機械性能。表面層的材料在加工時，物理—機械性能變化主要有以下三個方面的內(nèi)容：①表面層的冷作硬化。它主要是由于切削加工過程中的刀痕、分離時的塑性變形、刀具與被加工表面的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因造成的。加工表面質(zhì)量應包括：（1）加工表面粗糙度。關鍵詞：機械加工 表面質(zhì)量 影響因素 述 加工表面質(zhì)量：機械零件在加工后的表面層狀態(tài)。 畢業(yè)論文 標 題：影響機械加工表面質(zhì)量的因素及 提高加工表面質(zhì)量的措施 學生姓名：何利萍 系 部：機電工程系 專 業(yè)：機電一體化 班 級：高機電1101班 指導教師：楊國先老師湖南省汽車工程職業(yè)學院教務處制25目錄摘要 4關鍵詞 4 述 5 5 5 6 6 7 材料和刃磨質(zhì)量對表面質(zhì)量的影響 8 9 9 10 11 14 14 14 143．機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 15 15 15 16 16 16 175．結論 196．參考文獻 207．致謝 21摘要： 機械零件的加工質(zhì)量 , 除加工精度外, 表面質(zhì)量也是極其重要的一個方面。此論文介紹了機械加工表面質(zhì)量的含義及其對機器使用性能的影響，探討了影響表面粗糙度的因素和影響加工表面層物理機械性能的因素，目的就是為了掌握機械加工中各個工藝對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便利用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達到改善產(chǎn)品質(zhì)量增強產(chǎn)品使用性能的目的。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工工件的物理、化學及力學性能。是指加工表面的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀誤差。（2）表面層的物理—機械性能變化。工件在機械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生強烈的塑性變化，使表層的強度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱表面冷作硬化；②表面層殘余應力。 （3）表面波度。它主要由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動引起的。是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過程中所采取的機械加工方法。 冷作硬化：機械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或稱為強化）。振動
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