埋弧焊主要缺陷及防止-展示頁(yè)
2024-08-24 15:41本頁(yè)面
【正文】 紋的形成。(如采用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度、改變坡口尺寸等) 減小熔合比；也可以通過(guò)焊接材料調(diào)整焊縫金屬的成分，如增加含Mn量，降低含C 、Si量等。母材雜質(zhì)較多，或因偏析使局部 C 、S含量偏高，Mn／S可能達(dá)不到要求。Si和Ni的存在也會(huì)增加S的有害作用。圖 1 表示C 、Mn 、S含量與焊縫裂紋傾向的關(guān)系。因此，為了防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，對(duì)焊縫金屬中的Mn／S值有一定要求。硫?qū)π纬山Y(jié)晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關(guān)，如Mn與S 結(jié)合成MnS而除硫，從而對(duì)S的有害作用起抑制作用?？梢?jiàn)產(chǎn)生“液態(tài)薄膜”和焊縫的拉應(yīng)力是形成結(jié)晶裂紋的兩方面原因。隨著結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了“液態(tài)薄膜”。前者只限于焊縫金屬，后者則可能發(fā)生在焊縫金屬或熱影響區(qū)。5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時(shí)將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應(yīng)予清除。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場(chǎng)等。4)電弧磁偏吹焊接時(shí)經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時(shí)更為嚴(yán)重。如果熔渣粘度過(guò)大，氣泡無(wú)法通過(guò)熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。焊接環(huán)縫時(shí)，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊劑散落。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲(chǔ)存和保管 6 采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。1)焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的焊劑中這個(gè)問(wèn)題更為突出。埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下： 氣孔埋弧焊時(shí)可能產(chǎn)生的主要缺陷，除了由于所用焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。埋弧焊主要缺陷及防止 本節(jié)主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產(chǎn)生原因及其防止措施。水
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