埋弧焊主要缺陷及防止(更新版)
【正文】 (4)把被焊物件置于水平位置 余高過窄 (1)焊劑的散布寬度過窄(2)電壓過低 (3)焊接速度過快 (1)焊劑散布費度加大(2)提高電壓 (3)降低焊接速度 焊道表面不光滑 (1)焊劑的散布高度過大(2)焊劑粒度選擇不當 (1)調(diào)整散布高度(2)選擇適當電流 表面壓坑 (1)在坡口面有銹、油、水垢等 (2)焊劑吸潮 (3)焊劑散布高度過大 (1)清理坡口面 (2)t50—300℃烘干1h (3)調(diào)整焊劑堆敷高度 人字形壓痕 (1)坡口面有銹、油、水垢等(2)焊劑的吸潮(燒結(jié)型) (1)清理坡口面(2)150～300℃，烘干1h 。在焊接第二道焊縫時易造成夾渣。硫?qū)π纬山Y(jié)晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關，如Mn與S 結(jié)合成MnS而除硫，從而對S的有害作用起抑制作用。隨著結(jié)晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了“液態(tài)薄膜”。5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。埋弧焊主要缺陷及防止 3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。1)結(jié)晶裂紋 鋼材焊接時，焊縫中的S 、P等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點共晶。鋼材的化學成分對結(jié)晶裂紋的形成有重要影響。圖 1 Mn 、C、S同時存在對結(jié)晶裂紋的影響 圖 2 接頭形式對結(jié)晶裂紋的影響 針對氫致裂紋產(chǎn)生的原因，可以從以下幾方面采取措施。 夾渣雙道焊的第一道焊縫，當它與坡口上緣熔合時，脫渣容易，如圖 3a 所示；而當焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難，如圖 3b 所示。160
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