【正文】 前的技術(shù)準(zhǔn)備使用兩臺混凝土輸送泵。（6）疏通砼運(yùn)輸通道，根據(jù)砼澆搗流向，搭設(shè)泵管支撐架。并確保澆筑期間能正常啟動。另外每班還需安排值班電工及看模人員。（2）與攪拌站保持密切聯(lián)系，至少要提前一天通知攪拌站所需砼的標(biāo)號，工程部位、數(shù)量、具體時間、坍落度等。9）≈11輛根據(jù)計算，為防止出現(xiàn)施工冷縫，為此澆筑期間，我公司計劃投入砼攪拌運(yùn)輸車15輛，以保證砼澆搗的連續(xù)性。8）（60247。泵送時用3臺砼泵分點布料，一次成型?；炷翝仓椒? 采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。（2）砼出廠前先經(jīng)過攪拌站品質(zhì)部測試坍落度，再由攪拌站質(zhì)量檢測臺上的質(zhì)檢員對每車砼的坍落度及和易性進(jìn)行目測，未經(jīng)檢測或檢測不合格不得蓋章出廠。生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，按ISO9000保證體系有效運(yùn)行，確保各原材料處于質(zhì)量穩(wěn)定狀態(tài)?！虻退冶?≤)。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。砂：應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。合理配比，嚴(yán)格選材水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。這時受料中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。因為在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞。開始泵送時，應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。東西兩邊同時澆搗、逐漸向中間會合。（二）砼泵送技術(shù)措施根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件結(jié)合本工程地下室結(jié)構(gòu)特點，本工程地下室按上下結(jié)構(gòu)分成底板和墻、頂板兩部分，每一部分按平面沉降縫、伸縮縫、后澆帶分割成8塊，混凝土分8次進(jìn)行澆搗。制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責(zé)。會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。二、地下室砼工程（一）澆搗前的準(zhǔn)備工作預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。地下室底板混凝土總計約9650m3，其中8主樓地下室底板混凝土分別約為650 m3，非人防底板混凝土約為3200m3，人防底板混凝土4500 m3。本工程地下室混凝土工程方量特大，按上下分為底板、墻板和頂板，在底板面以上400處設(shè)置水平施工縫一道。墻板厚度為350㎝、250㎝。上海中廈建設(shè)工程有限公司編制 1頁 格林風(fēng)范城二期G區(qū)住宅、公建地下室混凝土工程 專項施工方案目 錄一、工程概況 2二、地下室砼工程 2（一）澆搗前的準(zhǔn)備工作 2（二）砼泵送技術(shù)措施 2（三）防水混凝土施工 3（四）墻板、頂板結(jié)構(gòu)澆筑 9（五）細(xì)部處理 10（六）砼保溫潮濕養(yǎng)護(hù)方法 13（七）現(xiàn)場測溫監(jiān)控方法 13三、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 14四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 16五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 17六、質(zhì)量驗收記錄 17（一）基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)措施 17（二）地下室（主要是車庫）底板砼抗裂措施 18（三） 樓板、底板后澆帶與施工縫施工措施 21一、工程概況本工程為特大型地下室工程，㎡（包括8樓空心基礎(chǔ)），其中6㎡、7㎡、8㎡、非人防5453㎡、人防6074㎡。 本工程地下室底板厚度8樓主樓底板厚度為65㎝，非人防底板厚度為45㎝，人防底板厚度為60㎝。頂板厚度非人防及8樓主樓頂板為18㎝，人防頂板為20㎝、25㎝、35㎝。平面按沉降縫、伸縮縫、后澆帶劃分，8樓主樓及車庫共8塊。墻板和頂板混凝土總計64500m3，其中主樓墻板和頂板混凝土各350m3，非人防墻板和頂板混凝土2200m3，人防墻板和頂板混凝土3200m3。制訂澆搗期間的后勤保障措施。并做好書面資料。機(jī)修、電工到場。由于本工程混凝土方量大，地下室結(jié)構(gòu)又必須一次性連續(xù)澆搗，每次混凝土澆搗安排兩臺泵車將混凝土送入澆搗點。根據(jù)現(xiàn)場實際場地狹小、道路狹窄，西面沒有場地使用汽車泵，故西面采取1臺固定泵進(jìn)行混凝土泵送，東面使用一臺42米汽車泵進(jìn)行混凝土泵送。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持送的連續(xù)性。泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4～5分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動后才能使用。（三）防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S6，摻加水泥量5%UEAH微膨脹劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。另外，補(bǔ)償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，%，砂巖骨料不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。為了使商品混凝土具有較好的抗裂性，對砼配合比和原材料采取的措施是：◎降低單方砼用水量(≤170kg/m3)?！蚩刂茊畏交炷林械乃嗪偷V物摻合料總量不宜少于320 kg/m3。承擔(dān)商品砼供應(yīng)的攪拌站需對砂石料場搭棚，確保砂石以相對較低的溫度進(jìn)入攪拌機(jī)。（3）按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，安排2條攪拌站生產(chǎn)線和11輛攪拌車承擔(dān)地下車庫（室）大體積砼生產(chǎn)供應(yīng)，總生產(chǎn)能力達(dá)200m3/小時，能確?，F(xiàn)場砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化泌水處理，保證上下層澆筑間隔時間不超過初凝時間。 （1）泵送砼澆筑示意簡圖:砼澆筑工藝圖（3）砼輸送泵配置量計算：考慮用1臺固定泵、1臺汽車泵澆筑，每臺泵額定輸