【正文】 also a priority. The influence of structural parameters and heat transfer performance is emphasized. From access to the literature,to determine the parameters and process design and calculation, and then design and drawing the relevant drawings, to the final paper into a draft, drawing the assembly drawing and part drawing.Design of fixed tube plate heat exchanger including: pipe specifications and arrangement, a cylinder, head, tube plate material and thickness design, split flow plate, plates of the punch plate etc. The first is to select the pipe to see the media to determine whether the need for cleaning as a principle. The arrangement of the tube on the tube plate is selected as the positive triangle. Because of the high strength of the tube sheet at this time, less chance of short circuit, also can be arranged more pipes[1].The shell thickness calculation is derived from the cylinder thin film stress criterion. The minimum wall thickness shall be not less than % of the diameter of the head. As one of the most important parts of the shell heat exchanger, the effect of the corrosion of the fluid should be considered in the selection of the material. In the calculation, in order to meet the requirements of the strength of the material, as far as possible to reduce the thickness of the tube sheet.The choice of the type of heat exchanger depends on how the size of the production process and scale of production, low energy consumption, high heat transfer efficiency. The significance of maintaining the heat exchanger is of great significance in improving the technology[2]. The reasonable design of the heat exchanger can make the industry perfect, and the performance improvement is closely related to the rational utilization of the existing energy.Key words: Heat exchanger； tube sheet； shell side； tube pass； back plate目 錄第一章 緒論 1 引言 1 課題研究的意義 1 換熱器的分類 2 管板式換熱器的發(fā)展前景 3 總結 3第二章 工藝條件的選擇及設計方案 4 設計方案的擬定 4第三章 換熱器的工藝計算 5 確定冷熱流體的物性參數(shù) 5 確定設計方案 5 計算換熱器的熱負荷Q 6 冷卻水用量 6 平均溫差的計算 7 計算傳熱面積 7 管子選擇和管數(shù)的確定 7 管子的選擇 8 管子的工藝計算 8 管子排列方式和管間距的確定 8 管心距 9 管子排列方式 8 殼體內徑的確定 8 確定總傳熱系數(shù) 10 管程換熱系數(shù)的確定 10 殼程側換熱系數(shù)的確定 10 流體壓降的計算 12 管程壓降的計算 12 殼程壓降的計算 12 殼體壁溫的計算 13 流體平均溫度的確定 13 殼體壁溫的確定 13第四章 換熱器的結構設計 14 管子與管板的連接 14 管板與殼體的連接 14 管板與分程隔板的連接 15 管板與法蘭的連接 16 拉桿與管板的連接 17 折流板 18 流體進出口接管 20 煤油進出口 20 水的進出口 21第五章 換熱器元件強度和剛度的計算 22 筒體設計及校核 22 設計參數(shù)的確定 22 厚度計算 22 筒體的水壓試驗 23 封頭 23 種類和參數(shù)的確定 23 強度計算 23 封頭直邊高度 24 管箱 25 強度計算 25 管箱的水壓試驗 25 管子與管板的拉脫應力 26 計算是否安裝膨脹節(jié) 26 管、殼壁溫差所產生的軸向力 26 壓力作用于殼體上的軸向力 27 壓力作用于管子上的軸向力 28 接管開口補強的計算 28第六章 其他輔助結構及標準件的選用 31 接管法蘭及密封面形式 31 鞍座的選擇 31 換熱器總質量的計算 31 鞍座的尺寸及結構選擇 32 吊耳 33 法蘭螺栓規(guī)格 33 拉桿與定距管 33 緩沖擋板 33 焊條的選擇及焊接形式 34總結 36參考文獻 37致謝 38沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 緒論第1章 緒論 引言換熱器的發(fā)展已經(jīng)有將近一百年的歷史，經(jīng)常被廣泛的應用與石油、電力、化工、機械、制藥等領域。維護換熱器意義在提高技術方面具有十分重要的意義。拆流板選擇為圓缺型擋板，切去的高度一般是外殼內徑的20%—25%。管板作為管殼式換熱器最重要的部件之一，在選材時除力學性能外，還應考慮流體的腐蝕性的影響。殼體厚度計算式是由圓筒薄膜應力準則推導出的。管子在管板上的排列方式選擇為正三角形排列。固定管板式換熱器的設計包括：管子的規(guī)格和排列方式、圓筒、封頭、管板的材料選擇及厚度設計，拆流板、防沖板的選擇等。著重探究結構參數(shù)，換熱性能等方面帶來的影響。所以，在換熱器的開發(fā)與研究上，不僅需要滿足各種工藝條件，而且對綜合應用能力也有很高得要求。殼程工作壓力2MPa，工作溫度138℃，介質為煤油。本設計采用單殼程，雙管程。沈陽化工大學科亞學院本科畢業(yè)設計全套圖紙，加153893706 題 目：煤油冷卻器的設計（處理量為5500kg/h） 專 業(yè)： 過程裝備與控制工程 班 級： 1201班 學生姓名： 指導教師： 論文提交日期：2016年5月23日論文答辯日期：2016年6月 6 日畢業(yè)設計（論文）任務書過程裝備與控制工程1201班學生：畢業(yè)設計（論文）題目： 煤油冷卻器的設計（處理量為550