畢業(yè)設(shè)計下軸承蓋的數(shù)控加工及工藝分析-展示頁
2024-08-22 12:50本頁面
【正文】 用M5和M4螺紋塞規(guī)來進行檢測。5300504粗鏜左端內(nèi)孔4001005精鏜左端內(nèi)孔650806粗車右端面及外圓50012027精車右端面及外圓8001008銑斜面8001009攻絲400100（七)量具的選擇工件長度方向的尺寸均采用游標卡尺進行測量，外圓精度要求較高的部分采用外徑千分尺進行測量，內(nèi)孔216。查閱相關(guān)手冊后，最后確定加工下軸承蓋的切削用量如表22所示。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給量。5mm1鉆底孔360176。表21 加工刀具卡片序號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面190176。必要時，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。本課題研究對象的下軸承蓋，加工內(nèi)容包括車端面、鉆孔、鏜孔、螺紋、銑斜面等，要用到外圓車刀、中心鉆、鉆頭、鏜刀、絲錐、銑刀等。（五）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工過程中非常重要的一部分，刀具不但影響到加工成本、加工效率，而且還會影響到加工質(zhì)量和切削性能。第三次裝夾時，主要是加工3個M5和M4的螺紋底孔并攻絲，夾住工件的右端外圓，采用三爪卡盤裝夾。但在裝夾后，需要對零件的圓跳動進行校正。（四）夾具的選擇我經(jīng)過分析，這個零件需要裝夾四次方能完成所有工序的加工。當零件不復(fù)雜、批量又少時，宜采用通用機床；當生產(chǎn)批量大時，采用專用機床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，對于復(fù)雜的零件用數(shù)控機床能有較高的經(jīng)濟效益。 綜上所述，我們要選用的粗基準為零件的右端外圓，精基準選用零件內(nèi)孔的軸線。本課題中粗基準的選擇重點考慮：要如何保證各加工表面有余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準一般不得重復(fù)使用的原則；在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。在開始工序中，選用沒有經(jīng)加工過的毛坯表面作基準面。（二）定位基準的選擇定位基準的選擇對零件的加工尺寸和位置精度、零件每個表面的加工順序及夾具結(jié)構(gòu)等都會產(chǎn)生重要的影響，正確選擇定位基準是制訂機械加工藝規(guī)程和進行夾具設(shè)計的關(guān)鍵所在。差不多等于我國國內(nèi)的Y12及Y15等。由零件圖可知，其材料為9SMn28K，所以毛坯選擇材料為9SMn28K，直徑為82mm的棒料。總之，選擇毛柸是做好零件基礎(chǔ)，選擇正確的毛柸，才能做出較好的成品。二、下軸承蓋的數(shù)控加工工藝分析（一）毛坯的選擇當我們選擇毛坯的時候，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度的。左端有3個均勻分布的M4的螺紋孔深度8mm，右端有3個均勻分布M5的螺紋孔。25內(nèi)孔、216。+，下偏差+。右端外圓216。38的上偏差+，下偏差0，216。經(jīng)過分析，這個零件的尺寸精度要求具體如下：零件總長度為64mm上偏差0，右端內(nèi)孔216?？傮w來說，該零件的各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計較合理，在機械加工中具有良好的工藝性能，而且切削性能較好，無熱處理要求。斜角的作用有利于裝配，還有防止工件的引力集中。圖11零件圖 圖12三維圖（一）零件的結(jié)構(gòu)分析從下軸承蓋的零件圖可以看出，這個零件的結(jié)構(gòu)主要由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、螺紋孔、斜面等組成。一、下軸承蓋零件分析本課題研究的對象是下軸承蓋，它被廣泛應(yīng)用在拖車、風電、太陽能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。本課題以下軸承蓋作為研究對象，首先對下軸承蓋的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行分析；其次介紹軸承蓋的數(shù)控加工工藝，包括機床選用，工件材料選用，刀具、夾具及切削用量的選用等，擬定工藝路線；最后編寫下軸承蓋的數(shù)控加工程序。本課題是以下軸承蓋為研究對象。軸承蓋是典型的回轉(zhuǎn)類零件，它在拖車、風電、太陽能、醫(yī)療器械中都有廣泛的應(yīng)用?！娟P(guān)鍵詞】：工藝分析；切削參數(shù)；數(shù)控編程
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