【正文】 泥漿比重秤粘度()25～3018～2818～25馬式漏斗失水量(ml/30min)≤20≤40≤40失水量儀泥皮厚(mm)≤3≤PH值≤～118～10試紙含砂率(%)≤4≤4≤2含量測定儀注：該表出自《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，根據(jù)本段地質(zhì)情況，大部分鉆孔樁采用原位土造漿即可。若現(xiàn)場無達到上述指標的泥漿，可通過加膨潤土制備適用于施工要求的泥漿。（4）PH值：。各項指標如下：（1）泥漿比重：～；（2）黏度（s）：一般地層16～22，松散易坍地層19～28。鉆機安裝完成后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，符合要求后方可開始鉆進。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。5）護筒接頭處要求內(nèi)部無凸出物，能夠耐壓、拉、不漏水。3）護筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。、埋設(shè)護筒護筒主要用于固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁不坍塌等作用。方便鉆進時對樁位中心的校核。鉆孔方法可參考下表，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選用。 鉆孔樁工藝試驗的主要環(huán)節(jié)，在該流程圖中，各環(huán)節(jié)（工序）的試驗內(nèi)容：護筒安裝，檢查護筒垂直度的控制措施。 施工用電施工用電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。擬在各混凝土拌和站等地設(shè)置容量不等的蓄水池。d、砂、石材料進場經(jīng)檢驗合格的進賢撫河砂場的砂，進場經(jīng)檢驗合格的東鄉(xiāng)孝崗鎮(zhèn)石場的碎石。b、吊車20t汽車吊，用于設(shè)備和鋼筋籠吊裝，已進場。機械準備a、鉆機為使鉆孔樁工藝性試驗具有代表性，以便對鉆孔樁施工具有指導(dǎo)意義，擬采用YTR260型鉆機鉆孔，作為本標段鉆孔灌注樁施工時使用的典型鉆機。鉆進平臺選擇強度高的填筑材料，進行分層填筑，并碾壓密實。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土，構(gòu)筑鉆機平臺。2 鉆孔樁工藝性試驗 試驗?zāi)康臋z驗進尺30多米1m直徑鉆孔樁施工鉆機的適應(yīng)性，如鉆機的扭矩、提升能力、鉆頭的適應(yīng)性、鉆桿傳遞扭矩和接頭性能等；確定不同土層鉆進速度、配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；優(yōu)化泥漿配比，確定泥漿指標控制參數(shù)；清孔后泥漿含率指標，確保清孔滿足設(shè)計要求；驗證鋼筋籠接長下放工藝的適宜性；導(dǎo)管試壓、下放工藝；驗證混凝土澆注系統(tǒng)的效率和可靠性，并進一步完善水下混凝土澆注工藝；測定單根樁施工周期，以便最終確定需要的鉆孔設(shè)備數(shù)量；經(jīng)過施工實踐，可以了解和熟悉現(xiàn)場具體的地質(zhì)情況和氣象、水文條件； 試樁的準備工作場地準備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。地下水有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕，化學(xué)作用等級為H1。試樁采用的配合比是采用的是C40的耐久性混凝土，混凝土配合比必須經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師批準方可使用。試驗內(nèi)容試樁以工藝試樁為基礎(chǔ)，檢驗和確定本橋樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方，鉆進工藝，清孔效果及成樁質(zhì)量等?！　。讖?、傾斜度、中心偏位等）?！　。哼M尺、鉆壓、泥漿性能等。通過試樁得到和檢驗各地層情況，校核并最終確定設(shè)計參數(shù)，并通過試樁確定鉆孔樁泥漿配比和鉆頭選型、鉆進速度等工藝參數(shù)。新建杭州至長沙鐵路客運專線（江西）鐵路HKJX3標 試樁工藝方案設(shè)計目 錄1概述 3 位置、試樁日期和試驗內(nèi)容 3 工程地質(zhì)條件 3 水文地質(zhì)特征 42 鉆孔樁工藝性試驗 5 試驗?zāi)康?5 試樁的準備工作 5 鉆孔樁工藝試驗的主要環(huán)節(jié) 6 初步擬定的工藝要點 概況 樁位放樣 埋設(shè)護筒 安裝鉆機 泥漿的制備及循環(huán)凈化 鉆孔施工 成孔檢查 1第一次清孔 1鋼筋籠加工及吊放 1導(dǎo)管安裝 1第二次清孔 1灌注水下混凝土 1成樁檢測 1質(zhì)量控制 1地質(zhì)核查 1鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理 20 鉆孔偏斜 22 掉鉆落物 22 外桿折斷 23 鉆孔漏漿 24 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 26質(zhì)量保證措施 27安全保證措施 30環(huán)保、水保措施 34旋挖鉆試樁工藝方案1概述本標段在鉆孔灌注樁施工前根據(jù)要求進行試樁工藝試驗。試驗的主要目的是確定或檢驗設(shè)計樁深、施工工藝和設(shè)備。試樁應(yīng)取得的具體指標：　　?！　　?、位置、試樁日期和試驗內(nèi)容試樁的數(shù)量、位置及日期本標段初步確定試樁的數(shù)量為2根，樁長38m，位于泉嶺特大橋25墩的（1和4樁），中心里程為DK539+，1坐標為X: ， Y:； 4墩坐標為X: Y:試樁日期定于2010年11月10日開始，2010年11月13日完成?，F(xiàn)場已進行環(huán)境水核查，核查報告附在本方案后，本橋具備試樁條件。 工程地質(zhì)條件本標段地基土分布特征為：①（4）14 Q2al+pl粉質(zhì)粘土，硬塑，Ⅱ類等級，σ0=180kpa； ②（11）41 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，全風(fēng)化，硬塑，Ⅲ類等級，σ0=200kpa； ③（11）42 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，強風(fēng)化，軟石，Ⅳ類等級，σ0=300kpa； ④（11）43 Cl石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖，弱風(fēng)化，軟石，Ⅳ類等級，σ0=400kpa； ⑤（11）21 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，全風(fēng)化，Ⅲ類等級，σ0=200~250kpa； ⑥（11）22 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，強風(fēng)化，Ⅳ類等級，σ0=300~350kpa； ⑦（11）23 Cl石炭系下統(tǒng)砂巖、沙礫巖，弱風(fēng)化，Ⅳ~Ⅴ類等級，σ0=450~500kpa； 水文地質(zhì)特征水文情況壟崗及剝蝕丘陵段地表水及地下水總體不發(fā)育，一級階地主要以第四系孔隙潛水為主，地下水發(fā)育。地下水的類型、埋藏情況及變化特征橋址區(qū)地下水類型為松散巖類孔隙潛水及基巖裂隙水、碳酸鹽溶水，場地內(nèi)松散巖類孔隙水有大氣降水、地表洪流及地表水直接入滲而形成，并以垂直滲濾方式緩慢滲入基巖裂隙中而變成基巖裂隙水，地下水在基巖裂隙中的徑流途徑短，水力梯度大，地下水總體流向與地形傾斜方向一致，最后多以泉水或分散片狀向附近溝谷洼地排泄。樁基的施工場地為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。鉆機安裝時在設(shè)備的底部鋪設(shè)相應(yīng)的材料，使鉆機自重產(chǎn)生的作用力分散的作用于平臺上。該臺鉆機已進場。c、混凝土攪拌站利用已經(jīng)驗收通過的9號拌合站，站內(nèi)設(shè)兩臺HZS180拌和機。機械人員配置泉嶺特大橋25墩旋挖鉆施工擬配備的人員機械如下表：機械旋挖鉆機吊車砼罐車挖掘機泥漿泵自卸車數(shù)量1臺1輛3輛1臺1個2輛人員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員安全員施工員作業(yè)工人數(shù)量1名1名1名1名2名6人水、電準備情況施工用水主要采用河水或打井取水方式，鋪設(shè)供水主管路至各施工工點蓄水池，輸水管路采用φ100mm鋼管。生活用水設(shè)凈化裝置凈化、消毒后飲用。根據(jù)本橋工程量、施工方法、工期及其他大臨工程設(shè)置的情況，各用電點就近由地方10KV高壓線路“T”接，新架LGJ50線路至變壓器受電，經(jīng)降壓后架設(shè)低壓線路至各用電設(shè)備。泥漿制備、循環(huán)：檢驗?zāi)酀{凈化性能，并不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比，檢驗?zāi)酀{各指標，測定泥皮厚度；鉆進成孔：檢驗鉆機性能；終孔驗收：檢驗孔壁的垂直度和孔徑是否滿足要求；安放鋼筋籠：檢驗鋼筋籠吊裝、連接、下放的全過程；導(dǎo)管拼接、試壓：導(dǎo)管的水密試驗和拉力試驗，導(dǎo)管拼接方法是否快捷；灌注混凝土：混凝土及混凝土攪拌站的工作性能； 平整場地樁位放樣檢測、調(diào)整泥漿指標制作護筒護筒埋設(shè)泥漿備料搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位泥漿池泥漿沉淀池孔樁鉆進終孔、清孔導(dǎo)管水密試驗鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔灌注水下砼養(yǎng)護 鉆孔樁施工工藝流程圖 初步擬定的工藝要點、概況根據(jù)本段現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)施工擬選用旋挖鉆機鉆孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土。成孔方法設(shè)計文件及現(xiàn)場實際情況適用地質(zhì)情況設(shè)計地質(zhì)情況適用樁徑（cm）設(shè)計樁徑(cm)孔深（m）設(shè)計孔深旋挖鉆砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層和中等硬度以下基巖粉質(zhì)粘土、統(tǒng)砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)粉砂巖、統(tǒng)砂巖、沙礫巖φ100；φ125；φ125603樁位放樣施工測量放樣：對設(shè)計圖紙已給的坐標基點、水準基點及測量資料進行全面的復(fù)核和測量，無誤后設(shè)立臨時高程控制點和中線控制樁,用全站儀準確測量出鉆孔樁的中心位置，在已放出的中心位置處設(shè)置木樁、并在不影響施工的位置設(shè)置護樁，用小釘在木樁上標記出樁位中心及護樁的準確位置，并設(shè)立明顯標志。樁位放樣完成以后報現(xiàn)場測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可埋設(shè)護筒。1）護筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm～40cm。2），～（