【正文】 鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或數(shù)控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割。號料尺寸允許偏差為177。對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。 號料時，使用的鋼材應平整且無損傷和缺陷，否則應進行矯正或剔除。，翼板拼接縫和腹板拼接縫之間的間距應大于200mm。 號料、劃線 號料前應先確認材料的材質、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進行號料。鋼材矯正后的允許偏差（mm）見下表：表3 鋼板一般的外形要求 簡圖允許偏差（mm） f≤ （t＞14）f≤ （t≤14） f≤L/1000，且≤3．加工制作工藝 放樣 放樣和車間施工、驗收用的鋼卷尺等計量工具，必須經(jīng)計量部門與本工程使用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準測定拉力為5Kg。 進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正。 （Q235）（Q345）。對進廠的有Z向要求的鋼板，每10張抽檢一張，探傷質量等級為三級。 原材料復驗按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001中第4章的規(guī)定，對40mm以上有Z向性能要求的鋼板及跨度大于60mm的主要受力構件所用鋼板，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 油漆 柱、梁、鋼桁架表面廠內僅涂底漆，為水性無機富鋅底漆，干膜厚度100微米；對除上述以外的構件，涂水性無機富鋅底漆，干膜厚度100微米；環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度為60微米。 栓釘本工程中所用栓釘，其鋼材牌號為Q235B，經(jīng)冷加工制作而成。普通螺栓的質量標準應符合《六角頭螺栓》（GB 5782）和《六角頭螺栓C級》（GB 5780）的規(guī)定。(4) 焊劑SJ101在使用前必須在300～350℃烘干2小時，否則不得使用。主要鋼材為定制，厚度為δ40～80mm 有Z向要求的Q345C板材全部由舞陽鋼廠軋制；δ10～30 mm Q345C鋼材，從濟鋼和首鋼采購。承重結構處于外露情況和低溫環(huán)境時，其鋼材性能尚應符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求。對焊接結構尚應保證碳含量符合限值。遵守公司的生產安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，確保生產安全。 編制依據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2001《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812002 《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ9998《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291《鋼結構焊縫外形尺寸》 GB577796《碳素結構鋼》 JGJ812002《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591《優(yōu)質碳素結構鋼》 GB/T6691999《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313《圓柱頭焊釘》 GB/T10433《低合金鋼焊條》 GB/T511895《氣體保護焊鋼絲》 GB/T1495894《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495794《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470《涂層鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB1134591本工程設計圖紙及施工圖設計說明 所有在原設計上的修改和變更都必須經(jīng)原設計者的確認和簽字認可后才能進行，施工人員不得擅自進行修改和變更。(4) 由于本工程多為封閉的厚板箱形焊接結構，焊縫填充量大,焊接應力集中，若構件的大量殘余應力得不到釋放，將大大降低構件的承載能力、抗疲勞強度，易造成結構脆性斷裂，所以，如何采取經(jīng)濟合理的工藝措施，來消除(降低)構件內的殘余應力是本工程加工制作的又一難點。(3) 本工程采用大量的超厚板，且結構構造獨特，結構在焊接過程中易產生嚴重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形。 鋼結構制作加工重、難點分析(1) 由于本工程結構復雜、且屬超厚板工程，焊接工作量大且要求高（焊縫填充量估計在330噸左右），所以確定正確合理的鋼結構加工工藝及焊接工藝是保證本工程鋼結構加工質量的前提。(3) 連接形式以焊接和栓接為主：除鋼屋架與巨型桁架的連接形式采用銷軸連接外，其余均采用高強度螺栓連接和焊接的形式進行連接。最重構件為HJ1，其重達765t(不含節(jié)點短肢)，**。最重單件構件達765t，鋼結構總重約12300t。建筑外形效果圖：****二期的主樓由地下三層和地上五層組成；地下車庫為地下兩層。目 錄1． 總 則 3 適用范圍 3 工程概況 3 編制依據(jù) 52．材 料 6 鋼材 6 焊材 6 高強度螺栓 7 栓釘 7 油漆 7 原材料質量控制 73．加工制作工藝 9 放樣 9 號料、劃線 9 切割、銑削加工 9 制孔 13 組裝 14 箱型柱、梁制作工藝 17 焊接H型鋼梁制作工藝 28 制作流程 28 各工序加工要領 28 熱軋H型鋼制作工藝 31 制作加工流程 31 熱軋H型鋼梁的制作要領 314. 鋼結構制作工藝要點 33 箱型柱制作工藝要點（以HJ25為例） 33 屋架桁架的制作工藝要點 34 巨型桁架的制作要點 375．焊接工藝 47 焊接工藝評定 47 焊接工藝評定的依據(jù) 47 焊接工藝評定分析 47 焊工培訓及焊工資格 48 焊接方法和焊接設備 （表19） 49 焊接材料 50 焊接變形與焊接殘余應力的控制措施 50 防止厚板層狀撕裂的措施 52 焊接裂紋的預防措施 54 焊后消氫熱處理措施 55 焊接工藝控制 55 栓釘焊接 60 焊縫質量檢測 61 焊接接頭的基本形式和尺寸 646．檢驗標準 687．構件的除銹、涂裝要求 718．構件標記 739．包裝、發(fā)運 7510．環(huán)境保護、職業(yè)健康、安全防護 75附 主桁架構*件清單 工廠制作計劃工廠制作順序 工廠組織機構圖 主桁架立面圖屋頂鋼結構布置圖1． 總 則 適用范圍本方案適用于****二期工程暨****工程鋼結構的加工制作。 工程概況 工程簡介****二期工程暨****工程，是國家重點文化建設項目，位于北京市*****號，主要建筑內容為數(shù)字圖書館的大型計算機機房、數(shù)字資源存儲機房、數(shù)字處理間及數(shù)字圖書館輔助用房等，總建筑面積8萬 m2， m2，建筑總高度約27米。主樓三層以下的鋼骨混凝土結構及六個鋼筋混凝土筒體結構形成基座區(qū)；屋頂區(qū)鋼桁架結構坐落在六個核心筒上，外形尺寸116m105m，由6榀巨型主鋼桁架、4榀次鋼桁架（主桁架柱間支撐）和6榀屋面鋼桁架及2000余件主、次鋼梁、層間鋼柱、梁間支撐等組成大樓四層、五層樓板及屋面承重結構。結構分區(qū)情況見下圖： 本工程鋼結構特點(1) 鋼結構體量大：本工程鋼結構總重約12300t，其大部分集中在剛性節(jié)點的六榀主桁架、四榀次桁架及主、次桁架間剛接/栓接的主梁上。(2) 結構形式箱型為主：構件主要由焊接箱形構件、焊接H型鋼及熱軋H型鋼等組成，但以箱型為主，且箱型截面尺寸最大寬度為1200mm，高1500mm，最大板厚為80mm。 (4) 桿件及節(jié)點出廠，現(xiàn)場組拼：由于桁架外形尺寸高大：主桁架高達10余米，長達100余米，一個單元的次桁架也高達10余米，工廠必須將所有主、次桁架分解成桿件及節(jié)點，加工成型，按編號運至現(xiàn)場組裝。(2) 由于本工程結構復雜，選擇正確合理的構件檢測方案將是本工程鋼結構加工質量的有效保證。對于超厚板焊接結構，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，所以，如何控制本工程厚板焊接的變形，控制構件加工制作精度，是本工程鋼結構加工制作中的突出難點。(5) 厚板在加工焊接過程中易出現(xiàn)裂紋，甚至母材容易產生層狀撕裂，一旦構件出現(xiàn)層狀撕裂，會直接導致構件報廢，所以如何采取有效的工藝措施，預防與控制焊縫的裂紋與母材的層狀撕裂的發(fā)生，是本工程焊接的一大難點。 在鋼結構件的制作過程中，應嚴格遵守公司質量管理的各項規(guī)定，確保構件的加工質量。2．材 料 鋼材本工程承重結構的鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷含量符合限值。本工程鋼桁架、鋼柱、樓面主梁、鋼屋架；應有明顯的屈服臺階；伸長率應大于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。本工程主要材料采用Q345C、Q235B，質量標準分別符合GB/T700《碳素結構鋼》與GB/T1591《低合金高強度結構鋼》，次要部位采用部分Q345B、Q235B材料。鋼材使用情況如下表：表1所用部位鋼材牌號質量標準主材（未注明的鋼材，包括型鋼和板材）Q345C《低合金高強度結構鋼》(GB/T 1591)當40mm≤δ≤60mm，為Q345CZ15當δ＞60mm時，為Q345CZ25耳板Q235B 《碳素結構鋼》 GB/T 700焊接墊板Q345B 《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591螺桿、銷軸45號《優(yōu)質碳素結構鋼》 GB699 焊材表2焊接方法母材鋼號焊材牌號、規(guī)格手工電弧焊Q235B、Q345E4303 E5015 、埋弧自動焊Q345CH10Mn2 + SJ10Q235BH08MnA + SJ101CO2氣體保護焊Q23Q345ER506電渣焊ER506+JF600(1) 手工焊E5015焊條，其性能應符合《低合金鋼焊條》（GB/T511895）的規(guī)定；(2) 氣體保護焊焊絲質量應符合《氣體保護焊鋼絲》GB/T1495894的規(guī)定；埋弧焊焊絲質量符合《熔化焊用鋼絲》GB/T1495794的規(guī)定，焊劑質量符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定；(3) 保護氣體采用100%CO2氣體，%（體積法），%（重量法）。 高強度螺栓，產品選用扭剪型高強度螺栓連接副。高強度螺栓的質量標準應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T 1228～1231）或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB 3632～GB 3633）的規(guī)定。栓釘?shù)馁|量標準應符合《圓柱頭焊釘》（GB 10433）中的規(guī)定。 原材料質量控制 原材料進廠驗收原材料進廠必須核對其質量合格證明文件、標志及檢驗報告等。材料進廠后，由專檢人員按相應的國家標準及設計總說明的相關要求驗收確認，然后由保管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料存放、保管和發(fā)放。對一級焊縫所用焊接材料應進行抽樣復檢。鋼材及焊材具體復驗要求由監(jiān)理、業(yè)主、總包單位提出，經(jīng)專家組論證后確定。應根據(jù)設計要求，做高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能確定，一般不得超過650℃，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。 放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進行，在進行放樣時必須認真核對圖紙，加放焊接和銑削的加工余量并作出標記。 鋼梁、鋼柱板材拼接時，應符合下列要求：a、焊接BOX鋼柱/鋼梁的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距應大于200mm。上下翼板的對接焊縫不應設置在同一截面上，也應錯開200mm以上，翼緣的拼接應避開梁跨度的1/3范圍，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm；，焊縫應采用Z型接口，且應避開梁跨度的1/3范圍，最小拼接長不得小于1米，且拼接縫應避開節(jié)點及孔群100mm以上；d. 板材下料應與鋼板軋制方向一致，拼接焊接應在桿件組裝前進行，材質為Q345的板材拼接焊后至少24小時后，才能對焊縫進行UT探傷。 在鋼板上劃線和做記號時，不得使用鑿子，洋沖印的深度163。 號料所劃的切割線必須正確清晰。 號料后，應按公司質量管理的規(guī)定，做好材質標記的移植。材料切割后，自由邊緣必須進行打磨。也可采用集氣瓶進行供氣，半自動切割機同時進行切割。并應調整鋼板表面水平，保證切割時割嘴到鋼板表面距離偏差控制在3mm以內；：根據(jù)排料圖以及零件圖劃出切割加工線，劃線時應按零件圖加放切割余量。(4) 切割清理檢查，并自檢檢查切割件質量，檢查項目及允許偏差應符合要求，并應做好自檢記錄；，標識內容：工程名稱、零件編號、規(guī)格、材質、鋼板爐批號。≥12mm規(guī)則形狀（矩形）件的切割加工采用半自動火焰切割，其他形狀的零件采用數(shù)控火焰切割加工；厚度為9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面上的硬化層應予以除去，并必須矯平直。100μm自由邊