【正文】 ，這使注口能較方便地從模具中撤出來(lái)。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。另處有兩種主要的射嘴類(lèi)型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。故取消冷流道系統(tǒng)，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)下一次的注射時(shí)，進(jìn)來(lái)的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過(guò)。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒(méi)有必要就不要去移動(dòng)它們。換句話(huà)說(shuō)，就是要力圖做對(duì)。 l 再加工使用 熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進(jìn)料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認(rèn)為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問(wèn)題。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。 使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。使用色母料的結(jié)果有： A、 較便宜的顏色相對(duì)于化合物料 B、 降低了粉塵問(wèn)題相對(duì)于干的顏料 C、 降低原料的成本可大量購(gòu)買(mǎi)天然原料 D、 儲(chǔ)存較方便因?yàn)橹挥嗁?gòu)和儲(chǔ)存天然原料 l 干色粉 最便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。這是以蠟狀的通用介體 或基體聚合物作為母料，以后者的價(jià)格較低。 l 色母料著色 色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。不過(guò)總的來(lái)說(shuō)，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí)。很多塑料需要使用加熱的料斗。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長(zhǎng)期置于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn)水漬或裂紋。 l 烘干后的處理 大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時(shí)使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。這種變化會(huì)給注塑件帶來(lái)?yè)u擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。這可能由于注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。這就是說(shuō)，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測(cè)試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。例如，%。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動(dòng)長(zhǎng)度的最大長(zhǎng)度約為150mm。該試驗(yàn)使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，）=，這表示溫度為1900C，在這重條件下。 l 流動(dòng)率（FR） 通常以MFR和MET來(lái)表示，它們分別代表mehflow ratet9熔料流動(dòng)率） melt flow index（熔料流動(dòng)指針），兩者意思相同。 l 塑料流動(dòng)測(cè)試 由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測(cè)試塑料流動(dòng)量就極其重要了。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱(chēng)為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。 l 非結(jié)晶體和結(jié)晶體 熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類(lèi)型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。塑機(jī)應(yīng)用及注塑技術(shù)培訓(xùn)教材一、 塑料 l 塑料的分類(lèi) 塑料是聚合物，在中等壓力下 ，可以變形或注塑模。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)型。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。雖然設(shè)置了大量試驗(yàn)來(lái)測(cè)試這些性能，但歸納起來(lái)可以分為低剪切率測(cè)試和高剪切率測(cè)試兩種。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。 l 流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例 這是另一種測(cè)試塑流動(dòng)容易程度的方法。其結(jié)果用比例表示。 l 水份含量 送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。 l 注塑成開(kāi)型的目的 注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。注塑設(shè)定的變更會(huì)改變分子排列和結(jié)晶度。 l 塑料和注塑件的處理 由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問(wèn)題。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。 l 計(jì)算料斗加料量 以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過(guò)多塑料長(zhǎng)期儲(chǔ)于料斗內(nèi)。 舉例說(shuō)明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q），即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為 Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時(shí)間S) Q=(96X3600)/(1000X24)=l 著色 非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。 l 化合著色 傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過(guò)程十分簡(jiǎn)單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來(lái)愈來(lái)普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。其中以粒料最為普遍，在工場(chǎng)著色過(guò)程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。 l 色母料的優(yōu)點(diǎn) 色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。要保證生產(chǎn)過(guò)程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。著色步驟確定后，就必須持之以恒。有些色粉因?yàn)橛卸?，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微?l 浪費(fèi)努力 不過(guò)，回收工序卻頗費(fèi)時(shí)間和人力，而且注塑機(jī)的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。一旦注塑件生產(chǎn)出來(lái)，就要保證它們得到很好的儲(chǔ)存。 l 無(wú)流道的注塑 許多注塑件不會(huì)在流道系統(tǒng)結(jié)束時(shí)才被頂出來(lái)。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長(zhǎng)）。 二、 注塑機(jī) l 射咀 熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞?。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開(kāi)放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?，以便獲得混合和熱力的一致性。但螺桿要用更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。若使用止流產(chǎn)供銷(xiāo)，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個(gè)重要的部份?，F(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類(lèi)型。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。 l 螺桿墊料 大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也不同。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。 l 塑化能力的估計(jì) 要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式，如下所示： t=(總注射擊量gX3600)247。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會(huì)分解；但處于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)分解。實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地計(jì)算出來(lái)： t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)247。 l 計(jì)算滯留時(shí)間和重要性 按一般的做法，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。方法：保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。 l 射料缸溫度環(huán)境 應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過(guò)早地熔化和粘連。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說(shuō)明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸。利用后者進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須小心確保清理熱熔塑料時(shí)不會(huì)發(fā)生意外，因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢?huì)燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。每種塑料均有一個(gè)特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個(gè)溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動(dòng)速度、背壓、射料量及注塑周期而定。這是很重要的，因?yàn)槟＞邷囟葧?huì)影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。這些測(cè)量在操作中進(jìn)行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。所有測(cè)量得出的數(shù)值者必須記錄下來(lái)。注塑件必須以最快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長(zhǎng)的大型制品時(shí)更應(yīng)采用此技巧。這是非常重要的。所有測(cè)量得出的數(shù)值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機(jī)。壓力：注射壓力，保壓壓力，頂出壓力，塑化壓力。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的的采點(diǎn)或線(xiàn)路。一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而成的。 l 溫度的控制 電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在這種最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。 l 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。 l 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。 l 背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。 l 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。 在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。 l 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注意時(shí)間指模具達(dá)成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。03毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個(gè)半模的分模面處。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。 l 再生塑料的使用 許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說(shuō)的水口料）的混合物。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布偏差。 l 品質(zhì)控制 注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。在每次注塑中，對(duì)選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲(chǔ)的數(shù)值。如果測(cè)量超出充暄的限制，該注塑件將會(huì)被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來(lái)等有資格人士第二次檢測(cè)。每一個(gè)注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺(jué)上的缺陷相比較。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。若沒(méi)有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖?，作為將?lái)的參考。如果你要停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒(méi)有需要瀉出塑料，你可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過(guò)程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。為了應(yīng)付塑料氧化的問(wèn)題，操作者可以在射料缸中充滿(mǎn)塑料，如PE。因此，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達(dá)到縮短周期時(shí)，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個(gè)部分以便辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對(duì)每個(gè)部分常常可節(jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。 l 注塑機(jī)的空運(yùn)行時(shí)間 空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒(méi)有任何塑料在注塑機(jī)里面。所以在試圖減少運(yùn)作時(shí)間之前，從注塑機(jī)的狀態(tài)、年期和空運(yùn)行時(shí)間方面來(lái)考慮是否能減少運(yùn)作時(shí)間。這四個(gè)階段耗占整個(gè)周期時(shí)間的比例為： 閉模 510%（6） 射膠 525%（15） 冷卻 □＋＋ l 注塑時(shí)間 注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分：螺桿位移時(shí)間（即通常所說(shuō)的模具填充時(shí)間）和螺桿保壓時(shí)間。對(duì)大多數(shù)注塑件來(lái)說(shuō)，這個(gè)