鋼材中微量元素介紹-展示頁(yè)
2024-08-20 18:10本頁(yè)面
【正文】 是貴生的合金元素。%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。在工具鋼中可提高紅性。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。七、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。六、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。%，%。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。二、硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，－%的硅。鋼材材質(zhì)成份解析一、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。%，硅就算合金元素。－%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。三、錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，－%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。四、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。五、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。%的硫，可以改善切削加工性，通常稱(chēng)易切削鋼。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。八、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱(chēng)蠕變)。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。九、鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。改善焊接性能。十、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
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