【正文】 基本用法與其它各系統(tǒng)相同。程序結(jié)束須加M30或M02指令。子程序文件名遵循同樣的命名規(guī)則。3．進(jìn)給功能：系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)給方式為轉(zhuǎn)進(jìn)給。同時(shí)允許絕對(duì)方式與增量混合編程。2．絕對(duì)方式與增量方式：FANUC0T數(shù)控車系統(tǒng)中用U或W表示增量方式。數(shù)控車床編程與操作 第一節(jié) 指令詳解一、FANUC系統(tǒng)準(zhǔn)備功能表表41 FANUC 0iMATETB數(shù)控系統(tǒng)常用G代碼（A類）一覽表序號(hào)代碼組群功能簡(jiǎn)介1G0001 定位（快速進(jìn)給）2G01直線插補(bǔ)（直線切削）3G02圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針）4G03圓弧插補(bǔ)（逆時(shí)針）5G0400暫停（延時(shí)）6G10可編程數(shù)據(jù)輸入（資料設(shè)定）7G2006英制輸入單位8G21公制輸入單位（美制）9G2204存儲(chǔ)行程檢查接通10G23存儲(chǔ)行程檢查斷開(kāi)11G2508主軸速度波動(dòng)檢測(cè)斷12G26主軸速度波動(dòng)檢測(cè)開(kāi)13G2700自動(dòng)返回參考點(diǎn)確認(rèn)14G28返回參考位置15G30第4參考位置返回16G3201螺紋切削17G34變螺距螺紋切削18G4007取消刀尖半徑補(bǔ)償19G41刀尖半徑左補(bǔ)償20G42刀尖半徑右補(bǔ)償21G5000坐標(biāo)系設(shè)定或主軸最大速度設(shè)定22G52局部坐標(biāo)系設(shè)定23G53機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定24G5414工件坐標(biāo)系選擇125G55工件坐標(biāo)系選擇226G56工件坐標(biāo)系選擇327G57工件坐標(biāo)系選擇428G58工件坐標(biāo)系選擇529G59工件坐標(biāo)系選擇630G6500調(diào)用宏指定31G6612模態(tài)宏調(diào)用32G67模態(tài)宏調(diào)用注銷33G7000精車固定循環(huán)34G71外徑粗車循環(huán)35G72端面粗車循環(huán)36G73固定形狀粗車循環(huán)37G74Z向啄式鉆孔及端面溝槽循環(huán)38G75外徑斷續(xù)切槽循環(huán)39G76多頭螺紋切削循環(huán)40G9001外圓切削循環(huán)41G92螺紋切削循環(huán)42G94端面切削循環(huán)43G9605恒線速度控制有效44G97恒線速度控制取消45G9802進(jìn)給速度按每分鐘指定46G99進(jìn)給速度按主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量指定二、FANUC 0i MATETB編程規(guī)則1．小數(shù)點(diǎn)編程：在本系統(tǒng)中輸入的任何坐標(biāo)字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其數(shù)值后須加小數(shù)點(diǎn)。否則系統(tǒng)認(rèn)為所坐標(biāo)字?jǐn)?shù)值為100＝。在程序段出現(xiàn)U即表示X方向的增量值，出現(xiàn)W即表示Z方向的增量值。注意與使用G90和G91表示增量的系統(tǒng)有所區(qū)別。4．程序名的指定：本系統(tǒng)程序名采用字母O后跟四位數(shù)字的格式。通常在程序開(kāi)始指定文件名。5．G指令簡(jiǎn)寫模式：系統(tǒng)支持G指令簡(jiǎn)寫模式。此處主要介紹 G01指令用于回轉(zhuǎn)體類工件的臺(tái)階和端面交接處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒圓角或直角。 ——程序示例： O4001N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03N30 G1Z0 N40 G1 X20. R5.N50 G1 Z25. R3.圖411 圓角自動(dòng)過(guò)渡過(guò)N60 G1 N70 G28 X120. Z100.N80 M30⑵ 直角自動(dòng)過(guò)渡：——程式：G01 X C F G01 Z C F ——說(shuō)明：倒直角用指令C，其符號(hào)設(shè)置規(guī)則同倒圓角。另外，某些FANUC系統(tǒng)倒直角采用I和K指令來(lái)表示C值。P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms。3．返回參考位置（G28）——格式：G28 X（U） Z（W） ——說(shuō)明：G28指令意義類似于西門子G74指定。它與G74指令不同的是G28指令中的坐標(biāo)字有效，此位置作為中間點(diǎn)。4．等螺距螺紋加工（G32）——格式：G32 X（U） Z（W） F ——說(shuō)明：G32指定為單刀切削螺紋指令，其中IP（即指X、Z坐標(biāo)）指螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)。提示：G32指令也可用于加工連續(xù)螺紋切削。5．變螺距螺紋加工（G34）——格式：G34 X（U） Z（W） F K ——說(shuō)明：G34螺紋用于加工增螺距螺紋或減螺距螺紋。6．坐標(biāo)系設(shè)定或主軸最大速度設(shè)定（G50）——說(shuō)明：G50指定用于在程序中設(shè)定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，即預(yù)置寄存指令。G50指令格式和使用方法與G92同。指令格式為“G50 S ”。刀具從起點(diǎn)按先X方向起刀走一個(gè)矩形循環(huán)。如圖413所示，按刀具走刀方向，第一刀為G00方式動(dòng)作；第二刀切削工件外圓；第三刀切削工件端面；第四刀G00方式快速退刀回起點(diǎn)。N30 G90 X26. ；X方向切深單邊量2mm，端面留余量 。圖414 G90外圓加工程序示例N50 ；。⑵　車削圓錐面——格式：G90 X（U） Z（W） R F ——說(shuō)明：R字代表被加工錐面的大小端直徑差的1/2，即表示單邊量錐度差值。對(duì)內(nèi)孔車削，錐度左小右大R值為正，反之為負(fù)。圖416 G90外錐度加工示例——編程示例：O4004N10 T0101N20 G0 S500 M3 ；刀具定位N30 G90 X26. Z25. ；粗加工N40 X22.N50 ；。 圖中：（R）——快速進(jìn)刀，（F）——按程序中F指令速度切削，后面各圖中符號(hào)含義相同。圖417 G92的加工過(guò)程——注：，由參數(shù)5130決定。對(duì)外螺紋車削，錐度左大右小R值為負(fù)，反之為正。加工過(guò)程與圓柱螺紋的加工相同。G94區(qū)別于G90，它是先沿Z方向快速走刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退刀回起點(diǎn)?！幊淌纠篛4007N10 T0101N20 G0 X52. Z1. S500 M03N30 G94 ；粗車第一刀，Z向切深2N40 Z4.N50 Z6.N60 Z8. N70 N80 X20. Z10. S900 ；精加工圖4111 G94端面加工示例N90 G28 X100. Z100. N100 M30⑵ 錐面加工圖4112 G94指令段參數(shù)示意——格式：G94 X（U） Z（W） R F ——說(shuō)明：和G90加工錐度軸意義有所區(qū)別， G94是在工件的端面上形成斜面，而G90是在工件的外圓上形成錐度，請(qǐng)注意區(qū)別。圓臺(tái)左大右小，R為正值；若則圓臺(tái)直徑左小右大，則R為負(fù)值，一般只在內(nèi)孔中出現(xiàn)此結(jié)構(gòu)，但用鏜刀X向進(jìn)刀車削并不妥當(dāng)。第二節(jié) 多重復(fù)合循環(huán)FANUC系統(tǒng)提供多種多重復(fù)合固定循環(huán)，主要用于粗、精車外形、內(nèi)孔，鉆孔，切槽，螺紋等加工，可以大大簡(jiǎn)化編程。G74和G75用于切槽和鉆孔。一、精車固定循環(huán)（G70）格式：G70 P（ns） Q（nf）說(shuō)明：G70指令用于在G7G7G73指令粗車工件后來(lái)進(jìn)行精車循環(huán)。若不指定，則維持粗車前指定的F、S、T狀態(tài)。當(dāng)G70循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段。二、外徑粗車循環(huán)（G71）1．概述：G71指令稱之為外徑粗車固定循環(huán)，它適用毛坯料粗車外徑和粗車內(nèi)徑。2．格式：G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T 式中：Δd——循環(huán)每次的切削深度（半徑值、正值） e——每次切削退刀量 ns——精加工描述程序的開(kāi)始循環(huán)程序段的行號(hào) nf——精加工描述程序的結(jié)束循環(huán)程序段的行號(hào) u——X向精車預(yù)留量 w——Z向精車預(yù)留量3．G71指令段內(nèi)部參數(shù)的意義： 圖421 G71指令內(nèi)部參數(shù)示意CNC裝置首先根據(jù)用戶編寫的精加工輪廓，在預(yù)留出X和Z向精加工余量Δu和Δw后計(jì)算出粗加工實(shí)際輪廓的各個(gè)坐標(biāo)值。退刀；循環(huán)切削直至粗加工余量被切除）。粗加工結(jié)束后可使用G70指令將精加工完成。⑵ 粗加工循環(huán)由帶有地址P和Q的G71指令實(shí)現(xiàn)。⑶ 當(dāng)用恒表面切削速度控制時(shí)， 在A點(diǎn)和B點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)指令中指定的G96或G97無(wú)效，而在G71程序段或以前的程序段中指定的G96或G97有效。⑵ G71可用于加工內(nèi)孔，Δu、Δw符號(hào)見(jiàn)上圖。⑷ 循環(huán)起點(diǎn)的選擇應(yīng)在接近工件處以縮短刀具行程和避免空走刀。N40 G71 P50 Q110 F0. 3 ；。N50 G1 X15.N60 G1 Z0 S800 ；。N70 Z15. N80 X30. Z30.N90 Z42.N100 G2 X36. Z45. R3. N110 G1 X46.N120 G70 P50 Q100 ；精加工循環(huán)N130 G28 X100. Z100. 圖424 G72指令段內(nèi)部參數(shù)示意N140 M5N150 M30三、端面粗車循環(huán)（G72）1．概述：端面粗車循環(huán)指令的含義與G71類似，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是從外徑方向往軸心方向切削端面的粗車循環(huán)，該循環(huán)方式適于對(duì)長(zhǎng)徑比較小的盤類工件端面方向粗車。外圓車刀，其端面切削刃為主切削刃。沿A A′切削是G00方式還是G01方式，由A和A′之間的指令決定。參見(jiàn)圖425。2．精加工首刀進(jìn)刀須有Z向動(dòng)作。四、成型加工復(fù)合循環(huán)（G73）1．概述：成型加工復(fù)合循環(huán)也稱為固定形狀粗車循環(huán)，它適用于加工鑄、鍛件毛坯零件。此類零件的加工適合采用G73方式。2．格式：G73 U（Δi） W（Δk） R（Δd） G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T 式中： Δi：X方向毛坯切除余量（半徑值、正值） Δk：Z方向毛坯切除余量（正