【正文】 13 個燒嘴 350kW (300 000 kcal/h) 每個? 保溫 II 區(qū): 12 個燒嘴 350kW (300 000 kcal/h) 每個? 保溫 III 區(qū): 12 個燒嘴 350kW (300 000 kcal/h) 每個? 保溫 IV 區(qū): 12 個燒嘴 350kW (300 000 kcal/h) 每個? I 區(qū)的總安裝功率: 43 220kW(37 140 000 kcal/h)加熱爐 II 區(qū)? 保溫 V 區(qū): 22 個燒嘴 350kW (300 000 kcal/h) 每個? II 區(qū)的總安裝功率: 7 700 kW (6 600 000 kcal/h)? B 線的總安裝功率: 50 920kW(43 740 000 kcal/h)區(qū)域的總安裝加熱能力高于爐子所必需的加熱能力。這個區(qū)域被作為均熱段，但他的真正作用是運送板坯從 B 線到 A 線。它以鑄機(jī)速度接受坯子，并在坯子之間產(chǎn)生一個間隙。 區(qū)域長度 m 爐輥數(shù)量 42 水冷 燒嘴數(shù)量 22? 第三區(qū)域（和 B 線共有) 被當(dāng)作“均熱爐”，當(dāng)以軋機(jī)速度出料時，“均熱爐”保持板坯的溫度。這個區(qū)域被作為均熱段，但他的真正作用是運送來自 B 線的板坯。它以鑄機(jī)速度接受坯子，并在坯子之間產(chǎn)生一個間隙。C鑄機(jī)拉速(m/min) 在 CSP 加熱爐入口處薄板坯的溫度(176。爐頂制成可移動（通過天車）的板塊，這樣，在檢修是可以進(jìn)熱加熱爐內(nèi)部。在加熱爐的底部是設(shè)計成18一體化的縱深漏斗，用來堆積氧化鐵皮。在爐子入口最初的 m 處沒有燒嘴，避免火焰竄出損壞擺剪。? II 區(qū)（旋轉(zhuǎn)區(qū)域）：這個部分用來運送板坯到 line A，然后運到軋機(jī)。在向軋機(jī)輸出坯子的期間用來維持板坯溫度。? II 區(qū)（旋轉(zhuǎn)區(qū)域）：這個部分用來運送板坯從 line B 到 line A，然后運到軋機(jī)，或者把板坯輸送到兩座爐子之間的剔廢滾道。加速輥位置由 2 級決定，或由操作者根據(jù)說明書進(jìn)行輸入。A 線被分成 3 個區(qū)域：17? I 區(qū)：是加熱爐的固定部分，用于板坯的再加熱，在軋機(jī)停止期間用于均衡和儲存板坯。 二、加熱爐概述 加熱爐是輥底式遂道爐。廠房跨度 39 米。? 這臺用于溫度控制的 PLC 具備下列功能：? 輸入數(shù)據(jù)的處理? 溫度監(jiān)控? 控制模型運算? 與操作 PLC 的連接接口? 顯示的內(nèi)容：? 爐子概況? 溫度的設(shè)定點和當(dāng)前值? 報警狀況? 歷史趨勢顯示畫面? 流量? 風(fēng)機(jī)狀況通過控制安裝在煙道系統(tǒng)中的廢氣流量閘板閥進(jìn)行爐壓控制。以此來控制輸送到各個區(qū)域15的氣量。對于每個區(qū)域，PLC 通過計算燃?xì)獾妮敵隽客瓿稍O(shè)定點的溫度控制。每個區(qū)域經(jīng)熱電偶測得的數(shù)據(jù)輸入到用于燃燒控制的PLC 中， PID（proportion integral differential 比例積分微分調(diào)節(jié)規(guī)律）閉環(huán)控制和雙交叉限幅控制根據(jù)這個溫度值進(jìn)行燃燒控制（流量和熱值） 。爐子的加熱系統(tǒng)將會被分配到各個單獨的溫度控制區(qū)域。PLC 控制這個區(qū)域所有的門。安裝在爐子的輸入端和輸出端的工業(yè)電器監(jiān)督入料和出料的過程。 并列布置的這兩個旋轉(zhuǎn)段通過局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換(例如：DP總線)，這些數(shù)據(jù)用于實現(xiàn)兩座爐子的控制。爐子的旋轉(zhuǎn)擺渡段由 PLC 進(jìn)行控制（一臺 PLC 控制爐子的 A線和 A 線上的擺渡段，另一臺 PLC 控制爐子的 B 線和 B 線上的擺渡段） ，擺渡段的動作將由板坯的交付需求和緩沖時間來確定。輸入到板坯跟蹤系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)包括：輥子的轉(zhuǎn)動速度值、由光電管來的信號和計算的板坯下面的輥子的數(shù)量。然后在出爐開始的時候，爐區(qū)的 PLC 會將板坯的有關(guān)信息發(fā)給軋機(jī)的 PLC。板坯的出爐速度等于第一架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速。然后，板坯以一個合理的速度加速運行直到到達(dá)爐子的末端。通過安裝在爐子入料側(cè)的第一個光電管進(jìn)行板坯輸入的確認(rèn)和識別。這個變頻器將會安裝在電器室中或爐子附近， （安裝位置）取決于變頻器到單傳電機(jī)的最小距離?？删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC）安裝在電氣室中。由鑄機(jī)和軋機(jī)的一級系統(tǒng)向加熱爐的物料運輸操控系統(tǒng)發(fā)的這個速度信號用于改變爐輥轉(zhuǎn)速的控制。板坯輸送的速度范圍設(shè)計為 ~。爐內(nèi)的熱傳導(dǎo)是以一個物理數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，檢測板坯在輸入和輸出側(cè)的溫度，并將測量結(jié)果完整地輸入加熱控制系統(tǒng)以便于進(jìn)行前饋（預(yù)計算）和反饋（校正動作）控制。在HMI 中將會提供這兩個系統(tǒng)的操作畫面。在 1 級上有兩個獨立的系統(tǒng)用于過程控制。C 形鉤的使用是通過天車來完成的。爐底下面的氧化鐵皮用一臺叉車或前斗車清除。在爐內(nèi)生成的氧化鐵皮會落到爐子底部并且被定期運走。換熱器安裝在與助燃空氣流向相反的位置，通過熱交換達(dá)到儲存能量預(yù)熱助燃空氣的目的。在各條煙道中的廢氣流向換熱器然后由煙囪排出。嵌入兩側(cè)爐墻內(nèi)的燒嘴是錯列布置的。設(shè)計的適合于在燒嘴內(nèi)使用 500℃助燃空氣的燒嘴布置在所有的區(qū)域內(nèi)。六、加熱鋼種：? 碳鋼? 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼? 高強(qiáng)度低合金鋼? 汽車剛? 管線鋼? 耐候鋼? 低碳鋼、超低碳鋼六、加熱系統(tǒng)簡介1. 影響板坯輸入溫度的因素是：? 連鑄速度? 板坯厚度? 質(zhì)量2. 加熱系統(tǒng)將完成由輸入溫度到輸出溫度的升溫過程，這個過程是由計算機(jī)控制的。并且會始終保持著這種狀態(tài)穿過爐子下游到達(dá)均熱段然后離開爐區(qū)進(jìn)入軋機(jī)（F1） 。為整座爐子提供了一套閉循環(huán)冷卻水動力系統(tǒng)。在緩沖期間輥可以正反轉(zhuǎn)（板坯震蕩） ，在等待軋機(jī)要鋼或有故障發(fā)生時這一功能是必須的（詳細(xì)介紹請看附件 2 中的自動動能描述） 。合金輥環(huán)和絕熱層的設(shè)計參考了各種隧道爐的使用情況。水冷輥由支撐空心輥、耐火材料和耐熱合金輥環(huán)組成，輥環(huán)支撐板坯。這一操作所需的控制信號由軋機(jī)發(fā)出。并且板坯在長度、寬度、厚度方向上溫度的均勻性也是在這段運行中完成的。在這個區(qū)域板坯會被加熱到所需的溫度。這一操作所需的控制信號由鑄機(jī)發(fā)出。五、加熱爐工藝流程描述9從鑄機(jī)拉出的已經(jīng)鑄好的熱坯會由布置于加熱爐輸入端頭的剪子剪切到所需的定尺。10℃。5. 鑄機(jī)在正常穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下，爐子能夠保證板坯加熱的輸出溫度、板坯在斷面上溫度的均勻性和一定的緩沖時間。所以在軋機(jī)換輥時不會影響到鑄機(jī)的正常生產(chǎn)。兩座爐子在接收板坯的速度方面將與各線的鑄機(jī)保持一致，加熱過程將依據(jù)薄板坯的輸入溫度來確定，對輸入的板坯將進(jìn)行爐內(nèi)跟蹤并且在爐子的輸出端將與軋機(jī)的速度保持一致。擺渡段的作用是將 B 線的板坯運送到布置在軋機(jī)前方的 A 線。手動操作只是在有故障或檢 修維護(hù)的情況下被選用。4. 加熱爐的燃料：混合煤氣。2. CSP 加熱爐的形式：CSP 加熱爐的形式是蓄熱式隧道爐。在這種情況下（相符？） ，通過高溫計測得的板坯的表面溫度被認(rèn)為是板坯在那個段的平均溫度。? 板坯的平均溫度= 關(guān)于板坯在爐子輸入/輸出端的平均溫度描述如下：? 利用加熱爐入口處的理論溫度曲線， SMS 送來的每塊板坯的厚度，模型通過在加熱爐熱入口處由高溫計測得板坯的表7面溫度，提起一個修正因數(shù)，然后預(yù)算板坯的平均溫度。這個恢復(fù)時間的長短將依據(jù)鑄造速度、板坯的輸入溫度、板坯厚度、軋制速度、軋機(jī)停機(jī)時間的長短來確定。? 純軋時間= 在正常的鑄坯溫度和拉坯軋制速度情況下，無換輥和其它耽擱的運行。3.6第二章 加熱爐工藝描述一、了解和掌握有關(guān)的術(shù)語：? 緩沖時間= 軋機(jī)停止期間，在運行情況下，沒有影響鑄機(jī)。? 提高下加熱爐堂溫度，適當(dāng)延長鋼在均熱段的停留時間。? 鋼的加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按照鋼種的溫度制度、供熱制度和爐壓制度進(jìn)行操作。2) 內(nèi)容：心表溫度不均、上下表面溫度不均、長度和寬度方向上溫度不均。? 防止鋼過熱的措施：? 掌握好加熱溫度5? 減少鋼在高溫段的停留時間? 適當(dāng)縮短加熱時間2) 鋼的過燒：當(dāng)鋼的加熱溫度比過熱更高，時間更長，不僅鋼的晶粒長大，而且晶粒之間的邊界開始融化，氧進(jìn)入晶粒間隙，使金屬發(fā)生氧化并促使融化，導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力被破壞，是鋼失去本身的強(qiáng)度和塑性，這種現(xiàn)象叫鋼的過燒。 鋼的過熱、過燒1) 鋼的過熱：當(dāng)鋼的加熱溫度超過臨界點后，鋼的晶粒開始長大， 溫度愈高，加熱時間愈長，晶粒長大愈顯。? 正確選擇加熱溫度，避開易脫碳的峰值范圍。3) 影響脫碳的因素：加熱溫度（1100℃左右是峰值） 、加熱時間、爐氣成分、鋼的成分等。 鋼的脫碳1) 定義：鋼在加熱時除表面被部分氧化燒損外，爐氣中的氧化性氣體還要和鋼中的碳（即 Fe3C）發(fā)生反應(yīng)而使鋼中的碳含量降低，這種現(xiàn)象稱為鋼的脫碳。? 保持微正壓操作。4) 減少氧化的措施：? 快速加熱：減少鋼在高溫取得停留時間，加熱能力與軋鋼能力相匹配。? 鋼的成分的影響：對于碳鋼隨其含炭量的增加鋼的燒損量有所下降。爐氣成分對氧化的影響很大。? 加熱時間的影響：在相同條件下，加熱時間愈長則鋼的氧化層愈厚。氧化鐵皮結(jié)構(gòu)示意圖如下：3) 影響氧化的因素：加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、鋼的成分等。21) 加熱制度考慮的因素：? 鋼種? 坯料尺寸? 裝爐方式（冷裝/熱裝）? 爐膛結(jié)構(gòu)? 坯料在爐內(nèi)的布置方式（單、雙排，推鋼、步進(jìn)梁式、輥底式等）2) 加熱制度從爐型分為：? 一段式? 二段式? 三段式? 多段式三、鋼的加熱缺陷1. 鋼的加熱缺陷包括：? 鋼的氧化? 脫碳? 過熱、過燒? 加熱溫度不均勻2. 預(yù)防加熱缺陷的措施 鋼的氧化1) 定義：鋼在加熱爐內(nèi)加熱時，鋼的表面同爐氣中的CO H2O、 OSO 2 發(fā)生反應(yīng)，生成氧化鐵皮的過程叫鋼的3氧化。二、鋼的加熱工藝： 1. 鋼的加熱工藝包括：1) 加熱溫度2) 加熱速度3) 加熱時間4) 爐溫制度5) 爐內(nèi)氣氛 鋼的加熱速度：加熱時間內(nèi)，鋼在加熱時的溫度變化叫鋼的加熱速度。3. 改善金屬的結(jié)晶組織或消除加工時所形成的內(nèi)應(yīng)力。1加熱爐培訓(xùn)教材第一章 加熱原理一、鋼加熱的目的1. 提高鋼的塑性，以降低鋼在熱加工時的變形抗力，從而減少軋制中軋輥的磨損盒斷輥等機(jī)械設(shè)備事故。2. 使坯料內(nèi)外溫度均勻，以避免由于溫度應(yīng)力過大造成成品的嚴(yán)重缺陷或廢品。總之，鋼的加熱對于鋼材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及機(jī)械壽命等都有直接關(guān)系。 （單位：℃/h 或℃/min、mm/min） 鋼的加熱制度：鋼在加熱爐內(nèi)加熱升溫的溫度變化過程叫鋼的加熱制度。2) 生成的氧化鐵皮即所說燒損，通常為 ~3%。? 加熱溫度的影響：在 850~900℃以下時，鋼的氧化速度很小；當(dāng)達(dá) 1000℃以上時，鋼的氧化速度急劇增加。? 爐氣成分的影響：火焰中的爐氣成分決定與燃料成分、空氣消耗系數(shù)、完全燃燒成都等。按照對鋼氧化的效應(yīng)把爐氣分為：氧化性氣氛、中性氣氛和還原性氣氛。合金元素如 Cr、Si、Mn、Al 等本身即已被氧化成相應(yīng)的氧化物，但由于這些氧化物組織結(jié)構(gòu)十分致密穩(wěn)定，可進(jìn)一步阻止鋼的氧化。Fe2O3Fe3O4FeOFe4? 控制爐內(nèi)氣氛：保證煤氣完全燃燒的前提下，減少過?？諝饬俊? 減少燃料中的水分、含 S 量。2) 脫碳的危害：脫碳后鋼的機(jī)械強(qiáng)度（尤其是硬度）大為降低，嚴(yán)重時其疲勞強(qiáng)度也降低（如彈簧鋼） 。4) 預(yù)防措施：? 快速加熱，減少鋼在高溫段的停留時間。? 適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛。晶粒長大后使其機(jī)械性能變壞，這種現(xiàn)象叫鋼的過熱。? 防止鋼過燒的措施：? 避免加熱溫度過高? 減少鋼在高溫段的停留時間? 減少過?？諝饬?鋼的加熱溫度不均1) 原因：加熱時間不足、均熱時間不足、燃料分配不當(dāng)。3) 預(yù)防措施。? 適當(dāng)延長鋼的加熱時間和均熱時間。? 適當(dāng)調(diào)整燒嘴的開啟度、及時開啟的個數(shù)，來調(diào)整燃料在長度和寬度上的分配。 ? 在軋機(jī)入口兩塊板坯的間隔時間（間隙時間）=在 F1 機(jī)架上一塊板坯軋制終了到下一塊板坯軋制開始的時間。在穩(wěn)定狀態(tài)，下面板坯數(shù)量在加熱爐是允許的：厚度 52 mm 60 mm 68 mm板坯數(shù) 5? 恢復(fù)時間= 在一次停軋之后，爐子需要一段時間恢復(fù)到再次正常軋制情況下的狀態(tài)，因為爐內(nèi)空余的區(qū)域儲存在軋機(jī)停軋時由鑄機(jī)送來的板坯。? 加速輥= 當(dāng)被加熱到目標(biāo)溫度的板坯尾部到達(dá)這組輥道后，板坯將被加速運行。? 通過加熱爐數(shù)學(xué)模型計算的板坯的表面溫度被用來核對在出口處用高溫計測得的溫度。二、 CSP 加熱爐概述1. CSP 加熱爐布置形式：CSP 加熱爐將被設(shè)計為雙線運行的模 式，爐子的 A 線與軋制線保持一致。3. 爐子的主要功能：? 均勻加熱薄板坯到軋制所需的軋制溫度；? 將各線鑄造的板坯運送到軋機(jī)的輸入側(cè)。5. 燃燒控制方式：自動的控制模式。三、加熱爐的組成：1. 鋼結(jié)構(gòu)2. 耐火隔熱層3. 加熱系統(tǒng)（助燃?xì)夂突旌厦簹猓?. 爐輥（）85. 機(jī)械設(shè)備6. 管路（燃?xì)狻⑺?、助燃空氣、氮氣管路等?. 電氣設(shè)備（）8. 輔助設(shè)備四、加熱爐的有關(guān)技術(shù)特點：1. 加熱爐配備了一可旋轉(zhuǎn)的擺渡段。2. 輥底式隧道爐接收來自鑄機(jī)（速度與拉速一致）的定尺薄板坯。3. 由于加熱、均熱保溫、緩沖的原因，爐子有一個足夠長的總長度。4. 爐子的最小緩沖時間是 10 分鐘。為滿足軋制要求板坯的輸出溫度是 1050℃~1150℃之間（具體數(shù)值依據(jù)鋼種和軋制工藝制度）6. 由加熱爐送來進(jìn)入軋機(jī)的鑄坯在鑄坯長度方向、厚度方向、寬度方向上的溫度偏差是177。板坯溫度良好均勻性對確保