【正文】 據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。 Q數(shù)量或產(chǎn)量 (Quantity) 指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務(wù)的工作量。包括原材料、進(jìn)廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等?？娚岢龅南到y(tǒng)布置設(shè)計 SLP (System Layout Planning） 最為著名 ，應(yīng)用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 ， 還可以用于醫(yī)院 、 學(xué)校 ， 百貨商店 、 辦公樓等設(shè)施設(shè)計 。主要研究制造企業(yè)各種不同情況下的布置問題 ， 并提出某些有助于布置設(shè)計的技術(shù)方法和指導(dǎo)方針 。設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 什么是設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 ? 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 （ Facility Planning and Design） 是物流工程的一個重要組成部分 ， 其任務(wù)是對系統(tǒng)的各類設(shè)施 、人員 、 投資進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計 ， 用以優(yōu)化人流 、 物流和信息流 ， 從而有效 、經(jīng)濟(jì) 、 安全地實現(xiàn)系統(tǒng)的預(yù)期目標(biāo) 。 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計內(nèi)容 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計 設(shè)施選址 設(shè)施設(shè)計 布置設(shè)計 建筑設(shè)計 公用工程設(shè)計 信息通信設(shè)計 設(shè)施布置的定義與研究對象 設(shè)施布置 （ Facility Layout） 決策是確定生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各物質(zhì)部分的最優(yōu)安排 。 設(shè)施布置決策的依據(jù) ? 系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo) ? 系統(tǒng)對產(chǎn)品和服務(wù)的需求 ? 加工過程的要求 ? 建筑物或場所的有效空間 ? 系統(tǒng)各部門之間物流和人流的大小 設(shè)施布置的目標(biāo) ? 符合工藝過程的要求 ? 最有效地利用空間 ? 物料搬運費用最少 ? 保持生產(chǎn)和安排的柔性 ? 適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便 ? 為職工提供舒適安全的作業(yè)環(huán)境 設(shè)施布置按工作流程形式分類 ? 工藝原則布置 (機群式 ) 同類設(shè)備和人員集中布置在一個地方 ? 產(chǎn)品 原則布置 (生產(chǎn)線 ) 大量 , 有穩(wěn)定需求的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn) ? 定位布置 結(jié)構(gòu)尺寸很大的產(chǎn)品的單件、零星需求 ? 成組技術(shù)布置 (成組技術(shù) ) 相似零件的一般批量需求 產(chǎn)品原則布置 固定工位布置 成組布置 工藝原則布置 處理時間，物料搬運時間短； 在制品多 品種 (P) 每一品種的產(chǎn)量 (Q) 品種 — 產(chǎn)量與設(shè)施布置的關(guān)系 產(chǎn)品原則布置 處理時間，物料搬運時間短； 轉(zhuǎn)變困難 定位布置 成組技術(shù)布置 工藝原則布置 成本??； 利用低 處理時間，物料搬運時間長； 轉(zhuǎn)變靈活 設(shè)施布置的步驟 ? 搜集設(shè)施布置所需要的資料 ? 物流分析 ? 作業(yè)部門關(guān)系表 ? 做設(shè)施總布置圖 系統(tǒng)化廠房布置 工廠布置的方法和技術(shù) ， 一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題 ． 自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計 、 數(shù)字分析和圖解技術(shù) ， 60年代以來 ， 又發(fā)展了計算機輔助工廠布置 ， 在眾多的布置方法中 ， 以 R 系統(tǒng)布置設(shè)計階段圖 施工安裝：編制計劃，進(jìn)行施工安裝 確定位置：確定所要布置的相應(yīng)位置 總體區(qū)劃：在布置區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局 詳細(xì)布置：確定各個作業(yè)單位或各個設(shè)施的具體位置 時間 階段 系統(tǒng)布置設(shè)計程序圖 輸入數(shù)據(jù) (P、 Q、 R、 S、 T) 物 流 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖 面積相互關(guān)系 調(diào)整、修正與擬定方案 評 價 P產(chǎn)品或材料或服務(wù)（ Production） 指規(guī)劃設(shè)計的對象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務(wù)的項目。產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系、設(shè)備的類型、物料搬運的方式等。這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運輸量、建筑物面積等。它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。包括道路、生活設(shè)施、消防設(shè)施、照明、采暖通風(fēng)、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。這些因素決定著設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和入員、工序的平衡安排等。 解決布置問題的鑰匙 什 么 S 為 輔助服務(wù)部門 用什么來支持生產(chǎn) T 時間 — 時間安排 產(chǎn)品何時生產(chǎn)？ P 產(chǎn)品 — 材料 生產(chǎn)什么？ Q 數(shù)量 — 產(chǎn)量 每項產(chǎn)品要制造多少？ R 生產(chǎn)路線 — 工藝過程 怎樣進(jìn)行生產(chǎn)？ 流動模式 工作單元內(nèi) ? 同步性，對稱性，自然性，節(jié)拍性，習(xí)慣性 部門內(nèi) ? 由部門的類型決定 部門間 ? 四種流動模式 ? 進(jìn)出口位置 流程設(shè)計 ? 物流、人流、信息流 ? 車間內(nèi)有效流動 部門內(nèi)有效流動 部門間的有效流動 ? 原則 ? 直接流動路徑最短 ? 盡量減少流動 ? 流動成本最低 ?通過降低走動距離來減少人工搬運的距離。 分析的基本手段有工藝過程圖 (作業(yè)程序圖 )、 多種產(chǎn)品工藝過程圖 、 從 — 至表和物料流程圖等 。 繪制過程先在圖的右上部從第 — 個裝配作業(yè)的主要組件開始 ， 在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配 ， 用正方形表示檢驗 ． 其它零部件 ， 如果自制 ， 分別用垂直線畫出其作業(yè)順序 ， 如果外購 ， 則分別用水平線進(jìn)入裝配作業(yè) 。 其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上 ， 通過產(chǎn)品加工 、 組裝 、 檢驗等各加工階段及加工路線的分析 ， 可以計算出每個工藝過程的各工序 （ 作業(yè)單位 ） 間的物流強度 。 工藝過程分析：毛坯重 ，經(jīng)熱處理的 毛坯重 ，機加工中需返回?zé)崽幚淼臑? 由此可知， 1—— 4之間的物流強度為 1 4 5 廢料 （ ） 原材料 機加工 熱處理 3 標(biāo)準(zhǔn)件 2． 多種產(chǎn)品工藝過程圖 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多 ， 特別是只進(jìn)行成形加工處理生產(chǎn) ， 而不考慮裝配時 ， 可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流 。 多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上 、 通過分析 、 調(diào)整圖表上的工序 ， 使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近 ， 直至獲得最佳工藝安排順序 。 多種產(chǎn)品工藝過程圖分析主要通過作業(yè)單位的排序 ， 求得物流順流程度 W的最大值 。表上橫行和豎行的標(biāo)題內(nèi) ， 按同樣順序列出全部作業(yè)單位 (建筑物 、 機器；部門 )。 如下圖： 作業(yè)單位距離從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗 包裝 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 鋸床 8 12 28 36 22 10 18 車床 20 12 16 24 10 22 30 鉆床 36 28 16 8 18 30 44 銑床 44 36 24 8 26 38 36 檢驗 30 22 10 18 26 12 20 包裝 18 10 22 30 38 12 8 成品 10