【正文】 的依據(jù) 。特別是在 超聲波檢驗 時，同一檢驗項目要由兩個 檢驗人員 來完成。首先無損檢測需要 專用儀器 、 設備 ；同時也需要 專門訓練的檢驗人員 ，按照 嚴格的規(guī)程 和 標準 進行操作。因而，可查明結(jié)構的 失效機理 。這也是非破壞性帶來的好處。因而，更具有 靈活性 （ 普檢、抽檢均可 ）和可靠性 。其特點是： ① 非破壞性 —— 是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外， 不損失零件 。 ? 這就是強調(diào) 經(jīng)濟性原則 ，正確處理好 質(zhì)量檢測 與降低 生產(chǎn)成本 和 生產(chǎn)周期 的關系！ 材料無損檢測的特點及檢測依據(jù) 材料無損檢測的特點 材料無損檢測技術主要用于未知工藝缺陷的檢驗。但是， 過分地 采用該項技術，也會延誤工期，同時無端提高生產(chǎn)成本。 ? 特別是在出現(xiàn) 產(chǎn)品質(zhì)量糾紛 時，上述 檢驗資料 的法律價值 就會 凸現(xiàn)出來 ！ 區(qū)別 適度檢驗 和 過度檢驗 —— 無損檢測技術的 兩面性 事物總是一分為二的，都具有 二重性 。既可用于技術交流，又可長期存檔。 ? 所以， 嚴密的組織管理 ， 高效的檢測手段 ， 精干的檢驗隊伍 ， 是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的 法寶 。而且， 及時返修 在 操作上也較為容易 。這樣做比在產(chǎn)品加工完成后再來消除缺陷更 節(jié)省時間 、材料和工時。 （ 3） 效率、效益保證 —— 及時發(fā)現(xiàn)缺陷，降低生產(chǎn)成本； 在復雜產(chǎn)品的加工過程中往往經(jīng)歷： “ 零件制備 —— 部件組成 —— 結(jié)構總成” 等較長生產(chǎn)周期。如核反應堆中的壓力容器。如：應力腐蝕裂紋、延遲裂紋、疲勞裂紋等等。而無損探傷技術恰好是必不可少的技術手段。 材料無損檢測的意義 (1) 質(zhì)量、安全保證 —— 即控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證設 備安全運行。 總之，實際工程材料和構件并不那麼理想， 有缺陷是絕對的 ， 沒有缺陷則是相對的 。 對實際工程材料的辨證認識 材料力學 對于材料的認識是基于“ 均勻性 、 連續(xù)性 和小變形假設”來討論問題的。尤其適合 成品檢驗 和 在役運行產(chǎn)品 的檢驗。 第 1 章 緒 論 材料無損檢測的意義 材料無損檢測的概念 ? 材料 無損檢測 ，即指 不損傷產(chǎn)品 又能 發(fā)現(xiàn)缺陷 的檢測方法或技術，亦稱為 無損探傷 ，屬于 非破壞性檢測方法 的范疇。 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 教學要求： ? 重點掌握 各種無損檢測方法的 基本原理 、適用范圍 和 技術要點 ； ? 能夠 正確選擇 探傷方法、儀器、設備 ，熟悉基本操作要領； ? 初步掌握擬訂檢驗工藝、 缺陷識別 、 質(zhì)量等級評定 等相關技能； ? 積極 參與課堂教學 ，認真 記好筆記 ，按時完成規(guī)定 實驗 ，主動 參加答疑 活動。它不僅用于 工業(yè)生產(chǎn) 中，在 醫(yī)療、生物技術、電子技術 、 地質(zhì)科學 等諸多領域均可得到有效的運用。 因此，對材料及工件內(nèi)部缺陷的理解 、分布規(guī)律和特點的認識，熟悉它們在每種檢測方法中的 顯像規(guī)律 并做出正確的評價等方面，均與檢驗人員的實踐經(jīng)驗密切相關。多科性是說，這門技術的理論基礎是以 近代物理學 、 化學 、 電子學 、 材料學 為支撐的；從工程角度來說，它又是以 全面質(zhì)量管理科學 與 無損評定技術 緊密結(jié)合的一個嶄新領域；在具體檢測方法和相關原理上，又涉及到 磁、電、聲、光、熱、力 等各個領域；在取得準確的檢測結(jié)果方面，有時尚 需多種檢測方法的有機配合 、運用獲得的多種信息對材料（包括試樣和產(chǎn)品）的物理性能和變異以及各類缺陷做出準確的評價。 為收到良好的教學效果，本課程采用 理論教學 與 實踐教學 相結(jié)合的方法，既注重理論教學，更注重強化實驗教學對學生動手能力的培養(yǎng)，以增強感性認識。 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 課程內(nèi)容： 本課程重點講授 射線探傷 、 超聲波探傷 、 表面探傷 等技術?！?材料無損檢測 》 課程說明 ? 課程設置及分工 ： 24學時 ， ； 其中： 理論教學 16學時；李桂中老師主講 實驗教學 8 學時 李桂中、李紅梅老師指導 ? 課程性質(zhì)： 本課程為材料學科基礎任選課 ； ? 選修對象 ： 材料成型與控制工程 、 材料學 、 材料物理化學 專業(yè)本科生。 國際焊接工程師 和 國際質(zhì)檢師 的 必修課程 ！ 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 課程任務： 通過學習本課程，使學員初步掌握： ? 材料無損檢測的基本知識、操作技能與技術要點； ? 學會正確選擇無損檢測方法、相關設備、器材，并能正確選定各種技術參數(shù)； ? 初步了解缺陷識別、產(chǎn)品質(zhì)量評定的相關標準； ? 為今后從事材料或產(chǎn)品的無損檢測工作、制定相應的無損檢測工藝奠定理論和實踐基礎。對其它正在試用的新方法作為自學參考，課堂不作介紹。 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 課程特點 ： ? 多科性 —— 本課程學時雖然不多，可知識內(nèi)涵卻十分豐富。 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 實踐性 —— 對材料、試樣、產(chǎn)品的無損檢測，主要是探測其中的 缺陷 ，了解 各類缺陷的性質(zhì)、位置 、尺寸、形狀、分布規(guī)律 等等。 此外，要想取得無損檢驗人員的 資格證 ，更需經(jīng)過一段較嚴格的 培訓 和通過相關的 考試 ； 要真正成為名副其實的 質(zhì)檢師 ，往往要經(jīng)過較 長期 的嚴格實踐 礪煉！ 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 實用性 —— 無損檢測技術具有較為廣泛的應用領域。 尤其在 金屬材料制造領域 ，如 鍋爐壓力容器、化工機械、造船、海洋構造、航空航天以及核反應堆 等生產(chǎn)制造領域更是不可缺少的 質(zhì)量保證手段 。 《 材料無損檢測 》 課程說明 ? 主要教學參考書： 主編 . 無損檢測 ， 北京：機械工業(yè)出版社， 2022； 主編 . 焊接檢驗 ， 北京：機械工業(yè)出版社， 1992； . 焊接檢驗， 北京：機械工業(yè)出版社， 1980； 相關標準 。 ? 它與某些 破壞性檢測 方法，如力學性能檢驗、化學分析試驗、金相檢驗等具有很強的互補性。 ? 無損檢測的英文縮寫為： NDT（ non－ destructive test） 。 而 實際工程材料及產(chǎn)品 在制造過程中，往往因 冶金 、 結(jié)構 、 工藝因素 的復雜性及操作人員技術水平的差異 ，即使按照同一工藝規(guī)程操作，也往往會產(chǎn)生 各種各樣 的工藝缺陷 。 工藝缺陷舉例 ? 鑄件 ：可能有 縮孔 、 疏松 、 冷隔 、 裂紋 等； ? 焊件： 可能有 氣孔 、 夾雜 、 未熔合 、 未焊 透 以及 焊接裂紋 等； ? 鍛件 ：往往有 裂紋 、 褶皺 、 夾層 等； ? 熱處理件： 也可能出現(xiàn) 裂紋 、 偏析 、 組織粗大 等等。 ① 生產(chǎn) 高質(zhì)量產(chǎn)品 的需要 生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，往往需要從原材料、試板，到零件、部件乃至最終產(chǎn)品，都進行較嚴格的質(zhì)量把關，即實行全面質(zhì)量管理。 ② 設備 在役安全運行 期間跟蹤監(jiān)測的需要 設備運行期間也可能產(chǎn)生新的缺陷。需要定期或不定期地進行質(zhì)量跟蹤，以保證其運行的安全性。 （ 2） 工藝、技術保證 —— 即改進制造技術，優(yōu)化制造工藝； 在 新產(chǎn)品 研制 、 新工藝 制定 過程中，對于某些 工藝參數(shù) 、 工藝措施 的確定，有時需要進行嚴格的 工藝評定 ，借助先進的 無損檢測技術 可 篩選出最佳規(guī)范 ，進而 制定出新產(chǎn)品的工藝規(guī)程 ，最終制造出合格的產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在 重點工序 適時進行合理 、適度 的檢驗，可 及時消除 該工序產(chǎn)生的缺陷、防止同類缺陷的重復出現(xiàn)。從而 降低了生產(chǎn)成本 。 ? 特別值得注意的是 ： 在商品經(jīng)濟時代，時間就是效益，時間就是生命！ ? 若由于產(chǎn)品質(zhì)量問題成堆，工藝難度增大，因而拖延工期，最終造成合同違約，還會引起進一步的 經(jīng)濟糾紛 ，甚至因產(chǎn)品報廢，還會帶來更大的 經(jīng)濟損失 。 （ 4） 信譽、實力的見證 —— 積累技術資料，促進技術進步 ? 成功的檢測數(shù)據(jù) 、 配套的原始底片 、 合格的檢驗報告 、 標準的檢測試板 等等，都是寶貴的技術資料。 ? 依托精干的檢測隊伍、 先進的檢測設備 以及嚴密的管理措施所建立起來的 質(zhì)量保證體系 ，不但能夠提高材料的潛能、促進企業(yè)的技術進步，還能提高企業(yè)的信譽 和產(chǎn)品的 國際競爭力 。 ? 在產(chǎn)品制造和在役運行過程中， 及時、適度地 采用無損檢測技術，是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。因此，應參考有關標準 ，合理選擇檢測工藝。它是對破壞性檢驗的補充和完善。因此， 檢測規(guī)模 不受零件多少的限制 ，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。 ② 互容性 —— 即指檢驗方法的互容性，即： 同一零件 可同時或依次 采用不同的檢驗方法 ；而且又 可重復 地進行同一檢驗。 ③ 動態(tài)性 —— 這是說，無損探傷方法可對 使用中的零件 進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的 累計影響 。 ④ 嚴格性 —— 是指無損檢測技術的嚴格性。 ⑤ 檢驗結(jié)果的分歧性 —— 不同的檢測人員 對 同一試件的檢測結(jié)果 可能有分歧 。需要“ 會診 ”！ 概括起來 ,無損檢測的特點 是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。 尤其在圖樣的技術要求中 ， 往往規(guī)定了原材料 、 零件 、 產(chǎn)品的質(zhì)量等級 、 具體要求以及是否需要作無損檢驗等等 。這些都是產(chǎn)品加工的 指導性文件 ，自然也是實施無損檢測的指導性文件。 ③ 技術文件 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝部門下達的各種技術文件，如 工藝規(guī)程 、 檢驗卡片 、 產(chǎn)品檢驗報告 、 返修單 等等。 ④ 訂貨合同 某些產(chǎn)品的 特殊檢驗要求 、質(zhì)量控制的條款 ，有時可能較詳細的強調(diào)在 訂貨合同中 ，應引起 特別注意 。 2. 無損檢測技術的采用 ：應貫徹 適時 、 適度 的原則，應用時，要 參考相關標準 ！ ：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。 ? 主要解決兩方面的問題： 一是弄清缺陷的 分類、性質(zhì)、危害性 ； 二是分析缺陷的 產(chǎn)生原因 ，以便有效地 識別缺陷 、 消除缺陷 ，提高工藝質(zhì)量。缺陷的產(chǎn)生原因應結(jié)合 《 材料成型原理 》 課程內(nèi)容深入理解與總結(jié)。 工藝缺陷的概念及分類 工藝缺陷的概念 （ 1） 什么是工藝缺陷 ？ 在材料加工成型過程中，經(jīng)常會出現(xiàn) 某種或某些不合乎質(zhì)量要求的 外觀缺陷 、性能缺陷 、 組織缺陷 和更為嚴重的 內(nèi)部幾何不連續(xù)型缺陷 （如 裂紋 、 孔洞 、 夾雜等）。 （ 2）工藝缺陷的辨證分析 ①缺陷產(chǎn)生的絕對性 —— 就是說，在實際生產(chǎn)中，要獲得 沒有任何缺陷的產(chǎn)品 ，在技術上是 相當困難 的；要使成批生產(chǎn)的產(chǎn)品都沒有任何缺陷，也是 不經(jīng)濟 的，甚至是 不可能的 。就是說，不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品，往往因使用條件 工況不同 ，對其質(zhì)量要求也不同 ，因而，對工藝缺陷的容限，即“ 判廢標準 ”也不盡相同 。因此，必須注意 貫徹和參照有關標準 ，不能隨意判廢。 ④工藝缺陷的修復： 輕微的缺陷， 不影響使用 ，是可以容忍的； 嚴重的缺陷， 不符合使用要求 ，則必須給予處理： 有些缺陷能夠及時修復；而有些缺陷則可能無法修復，產(chǎn)品就得 報廢 ！ 舉例說明 ? 比如： 焊縫余高過大 ，屬于焊縫形狀不良，嚴重時可以 修磨 ；必要時 甚至可以磨平。 ? 特別指出，考慮到焊接接頭組織和性能的惡化，某些產(chǎn)品的 焊接修復 不允許超過 2次 ！所以，應該注意 制定嚴格的修復工藝 ，否則就會造成 經(jīng)濟損失 ！ 工藝缺陷的分類 工藝缺陷種類繁多，產(chǎn)生原因也相當復雜。 (1)按 技術內(nèi)涵 大體分為： ① 加工 、 裝配缺陷 —— 如焊件 坡口角度 、鈍邊、 裝配間隙 不均勻