【正文】 半精鏜三孔精鏜三孔鉆攻螺紋檢驗設備熱處理爐普車普車鏜床鏜床鏜床普車檢驗臺2A工時/min303313141444B工時/min3023121214C工時/min3035141517 主桿加工工序工時表工序號12345678910工序名調制開坯車鉆深孔磨外圓粗銑螺紋精銑螺紋調直銑槽檢驗設備熱處理普車普車鉆床磨床數(shù)控銑床數(shù)控銑床調直儀銑床檢驗臺3A工時/min20233455434B工時/min2045654C工時/min203656734 從桿加工工序工時表工序號123456工序名開坯粗銑螺紋精銑螺紋調直粗車檢驗設備普車數(shù)控銑床數(shù)控銑床調直儀普車檢驗臺4A工時/min255424B工時/min256434C工時/min366444 軸套加工工序工時表工序號123工序名車磨孔檢驗設備普車磨床檢驗臺5A工時/min131B工時/min141C工時/min251 閥體加工工序工時表工序號12345工序名車成活鉆孔銑鉗工檢驗設備普車鉆床銑床鉗工臺檢驗臺5A工時/min2113B工時/min1231C工時/min2221工序號1234工序名車攻螺紋鉗檢驗設備普車普車鉗工臺檢驗臺5A工時/min122B工時/min231C工時/min2331 [資料3] A、B、C三種產品2010年7月—2011年5月的訂貨情況2010201178910111212345A490510520530540530550560550560570B780790800810810820830840830840850C180190200190210220240230240250260[資料4]生產能力設計規(guī)模月生產能力為2100臺。5月末庫存量A：40件，B：245件，C：10件。加工車間的主要設備組為普通車床組8臺；鉆床組3臺；銑床組3臺；磨床組2臺；鏜床組7臺；數(shù)控銑床組4臺。 企業(yè)設備表設備編號設備名稱設備編號設備名稱設備編號設備名稱101熱處理爐401立銑機床702數(shù)控銑床102熱處理爐402立銑機床703數(shù)控銑床201普通車床403普通銑床704數(shù)控銑床202普通車床501萬能磨床705數(shù)控銑床203普通車床502萬能磨床801調直儀204普通車床601鏜床802調直儀205普通車床602鏜床803調直儀206普通車床603鏜床901檢驗臺1207普通車床604鏜床902檢驗臺2208普通車床605鏜床903檢驗臺3301搖臂鉆606鏜床904檢驗臺4302搖臂鉆607鏜床905檢驗臺5303搖臂鉆701數(shù)控銑床通過查找資料，并對資料認真分析后，分別確定了三螺桿泵的生產車間設備布置圖和工藝程序圖如下： 三螺桿泵的生產車間設備布置圖和工藝程序圖生產車間設備布置圖閥桿坯料 閥體坯料 套筒坯料 從桿坯料 主桿坯料 襯套坯料 法蘭盤坯料 泵體毛坯料11111111 熱處理 車 車 車 開坯 調制 車 粗車 22222122攻螺紋 攻螺紋 粗細螺紋2 磨孔 開坯 粗車 鉆 精車 333331333 精細螺紋 鉗工 鉆孔 檢驗 車 精車 檢驗 鉆孔44444 鉆深空 粗鏜側孔4 檢驗 鉗工 調直 粗銑5555 磨外圓 半精鏜三孔5 檢驗 粗車 靖銑66 粗銑螺紋 精鏜三孔616 檢驗 檢驗7 精銑螺紋 鉆攻螺紋788 調直 檢驗9 銑槽10 檢驗 引入螺母螺栓等其他外購件 裝配 檢驗 入庫第二章 需求預測需求預測是對企業(yè)開發(fā)與設計產品的市場需求數(shù)量進行預測，它是制定生產計劃的前提條件。因為簡單平均法是對時間數(shù)列的過去數(shù)據(jù)一個不漏地全部加以同等利用；移動平均法則不考慮較遠期的數(shù)據(jù)，并在加權移動平均法中給予近期資料更大的權重；而指數(shù)平滑法則兼容了簡單平均法和移動平均法所長，不舍棄過去的數(shù)據(jù)，但是僅給予逐漸減弱的影響程度，即隨著數(shù)據(jù)的遠離，賦予逐漸收斂為零的權數(shù)。指數(shù)平滑法是在移動平均法基礎上發(fā)展起來的一種時間序列分析預測法，它是通過計算指數(shù)平滑值，配合一定的時間序列預測模型對現(xiàn)象的未來進行預測。二次指數(shù)平滑法相關公式如下： 根據(jù)產品的銷售量確定Ａ、B、C三種產品的散點圖如下表：由A產品的散點圖可知，根據(jù)經驗判斷法，A產品11個月的銷售量時間序列有波動，但長期趨勢變化不大，可選稍大的值，以使預測模型靈敏度高些，、并進行誤差分析，以選擇較準確的值。由A、B、C三個產品的散點圖可以看出，此三種產品的訂貨量變化趨勢基本相似，故不必在進行誤差分析，且取相同的進行需求預測。根據(jù)公式B產品計算結果如下表（=）： 項目月份需求量（臺）一次指數(shù)平滑值二次指數(shù)平滑值2010年7780780780879078378198007887831081079578711810799790128208067952011年18308138002840820806383082481248408298185850835822 B產品計算結果根據(jù)公式計算得：=848 =預測方程為：=848 +B產品8三個月市場預測需求量分別為： =848+=（臺）=848 +=（臺）=848 +=（臺）故B產品8三個月的市場需求量分別為856臺、860臺、868臺。綜上所述，為了便于需求物料的采購和生產計劃的實施，故將三種產品的預量取整。由于該企業(yè)生產多種產品，而且各產品在結構、工藝和勞動量構成相似，因此選擇的代表產品，它能代表企業(yè)的專業(yè)方向，且該產品總勞動量為最大（產量和單位勞動量乘積）。設備組生產能力的計算：在單一產品生產情況下，設備組生產能力計算公式為：M=Fe X S/T式中 ：M—設備組的年生產能力；Fe—單臺設備年有效工作時間（h）；S—設備組內設備數(shù)； T—單臺產品的臺時定額（臺時/件）。根據(jù)需求預測得如下信息： 項目類型A產品B產品C產品6月份產量（臺）600900300根據(jù)[資料1]和該企業(yè)車間資料確定三個主要車間的設備情況如下：（1）毛坯車間熱處理爐（2臺）處理產品的臺時定額為:A：，B：，C：。 鉆床組（3臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。磨床組（2臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。數(shù)控銑床組（4臺）加工產品的臺時定額為：A：，B：，C：。計算（1）設備組生產能力的計算毛坯車間：選擇B產品為代表產品，它能代表企業(yè)的專業(yè)方向，且因為B產品的計劃產量臺時定額為最大勞動總量，故選B熱處理爐組：M =5552因為熱處理爐每次能同時處理50件，故年生產能力為：5552X50=277600件加工車間：選擇B產品為代表產品，它能代表企業(yè)的專業(yè)方向，且因為B產品的計劃產量臺時定額為最大勞動總量，故選B。 KC=代表產品換算為具體產品的計算過程表項目產品計劃產量臺時定額換算系數(shù)換算為代表產品的產量以代表產品表示的能力換算為具體產品表示的能力①②③④⑤⑥⑦A6005822195708B90019001062C300378354合計1860注：⑤=②X④ ；⑥=SFe/ ； ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ ；鉆床組：代表產品B生產能力 M=34560換算系數(shù)：KA=；KB=1； KC= 項目產品計劃產量臺時定額