【正文】 時采集，同時通過云計算方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算端差位置，進(jìn)行截斷控制。端差現(xiàn)象顯著的表現(xiàn)在光纖的截斷過程，對光纜的制造產(chǎn)生負(fù)面影響。當(dāng)切割端面角度符合測試要求時，測試程序默認(rèn)測試結(jié)果有效，系統(tǒng)自動將測試結(jié)果反饋至拉絲系統(tǒng)中，拉絲操作系統(tǒng)根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動微調(diào)拉絲速度、送棒速度以控制光纖的直徑持續(xù)符合控制要求。 檢測系統(tǒng)智能化升級、搭建自動測試系統(tǒng)幾何尺寸端面角度自動判定：光纖端面的垂直角度情況影響幾何尺寸的測試結(jié)果，切割端面角度的重復(fù)性是測試結(jié)果穩(wěn)定性的先決要素。使用該系統(tǒng)后，通過改變篩選機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，在篩選機(jī)上再添加一個光纖小盤，當(dāng)其中一個光纖小盤篩選結(jié)束后，篩選機(jī)無需降速停機(jī)，可以直接將光纖切換到另外一只小盤繼續(xù)篩選收線。篩選機(jī)篩選自動換盤系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要用于篩選機(jī)小盤自動切換換盤。以往都是通過操作人員手動調(diào)節(jié)排線參數(shù)來改善光纖小盤光纖的排線狀況，這種調(diào)節(jié)具有一定的滯后性，不能夠及時有效的調(diào)整小盤光纖排線狀況。篩選機(jī)排線自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要用于調(diào)節(jié)篩選機(jī)小盤光纖的排線。光纖截止波長自動控制的拉絲服務(wù)系統(tǒng)在拉絲過程中對光纖截止波長實(shí)行閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了光纖截止波長的穩(wěn)定以及自動控制。正常生產(chǎn)時，光纖截止波長自動檢測系統(tǒng)實(shí)時檢測光纖截止波長，將檢測到的截止波長信息傳輸給拉絲生產(chǎn)控制器。 光纖截止波長自動控制的拉絲服務(wù)系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括爐溫控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、截止波長自動檢測系統(tǒng)。裸纖自動去除系統(tǒng)：對拉絲過程中的裸纖數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集分析，判斷拉絲過程中裸纖超標(biāo)時的光纖所處長度。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：建立光纖生產(chǎn)及后道篩選工序聯(lián)合控制系統(tǒng)，通過構(gòu)建局域網(wǎng)、運(yùn)用智能軟件、條碼掃描系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)拉絲生產(chǎn)區(qū)和復(fù)繞生產(chǎn)區(qū)信息資源的交換以及企業(yè)信息管理。最終使其成為提升決策層生產(chǎn)綜合管控能力的有效手段和信息化平臺。項目預(yù)計實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益管理費(fèi)用率降低%產(chǎn)品合格率提高%勞動生產(chǎn)率提高%設(shè)備故障率減低%原材料資金占用降低￥1000萬庫存周轉(zhuǎn)率提高1% 任務(wù)需求分析 生產(chǎn)綜合管控平臺結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)管理的流程和特點(diǎn)，以生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理為核心技術(shù)功能模型，通過分布式實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)自動化設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)采集、存儲管理與監(jiān)控；以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口為橋梁，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為手段，分別抽取涉及產(chǎn)、供、銷等系統(tǒng)的管理數(shù)據(jù)，搭建起企業(yè)集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度、高度共享、快速反應(yīng)、有效預(yù)控、數(shù)理分析的綜合管理信息平臺。(4) 搭建智能化自動測試系統(tǒng)，通過對設(shè)備改造，操作人員將根據(jù)具體的現(xiàn)象，采用合適的方式控制速度變化、調(diào)整升速方案，有效實(shí)現(xiàn)雙向反饋閉環(huán)控制，指導(dǎo)操作人員調(diào)整生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。(2) 實(shí)現(xiàn)光纖生產(chǎn)智能化，打造統(tǒng)一的生產(chǎn)管理平臺，使得光纖生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)無縫連接；全過程、多角度掌控企業(yè)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營動態(tài)信息,降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)效益的提升。實(shí)現(xiàn)光纖生產(chǎn)智能化，可以有效地減少公司運(yùn)營資金的占用、保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的快速發(fā)展帶來有效的支撐，提高企業(yè)的競爭力。中天科技光纖有限公司歷來始終把企業(yè)信息化建設(shè)作為企業(yè)未來發(fā)展的制高點(diǎn)，已經(jīng)成功建立企業(yè)綜合信息協(xié)同管理平臺，成功部署IFSERP系統(tǒng)、設(shè)備綜合管理平臺的開發(fā)與應(yīng)用系統(tǒng)、智能無線點(diǎn)檢系統(tǒng)及節(jié)能綜合平臺系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠有效的整合企業(yè)日常管理的各子系統(tǒng)，使得企業(yè)的生產(chǎn)管理更加高效，相對來說該系統(tǒng)部分環(huán)節(jié)還需要升級優(yōu)化。作為大型高新技術(shù)企業(yè)，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力的穩(wěn)步提升，必須以信息化作為手段，可以說信息化的水平將直接決定一個企業(yè)生產(chǎn)率和競爭力。傳統(tǒng)的光纖生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量跟蹤方面的智能化水平較低，人工參與的工序太多，人力成本高且光纖增加了人為的質(zhì)量事故概率。企業(yè)信息化提升項目申報書項目名稱：光纖生產(chǎn)智能化控制及光纖質(zhì)量控制雙向反饋閉環(huán)系統(tǒng) 申報單位： 中天科技光纖有限公司 地址及郵編：江蘇省南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 中天路6號 226009 項目負(fù)責(zé)人： 劉志忠 財務(wù)負(fù)責(zé)人： 唐海晶 法定代表人： 朱兆章 單位傳真： 051383599601 聯(lián)系人及手機(jī)： 蘇海燕 18752754586 填報日期： 二零一四年四月二十三日 江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會印制目 錄第一部分：項目申報書正文 1一、項目概述 1二、項目的目標(biāo)和任務(wù)（項目目標(biāo)與任務(wù)需求分析） 2 項目目標(biāo) 2 任務(wù)需求分析 3三、現(xiàn)有工作基礎(chǔ)與優(yōu)勢 6 6 6 7 企業(yè)經(jīng)營情況（主導(dǎo)產(chǎn)品及市場占有率） 9 管理水平 9 9 1管理制度 11 12： 15四、項目建設(shè)總體方案 16 實(shí)施內(nèi)容 16； 32 33 商業(yè)模式 33 運(yùn)營模式 3經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益 3創(chuàng)新點(diǎn) 35 35五、經(jīng)費(fèi)預(yù)算 3各項任務(wù)經(jīng)費(fèi)分配及年度經(jīng)費(fèi)需求 36 36 36 37六、實(shí)施機(jī)制 38 38 38七、風(fēng)險分析 3技術(shù)風(fēng)險和市場風(fēng)險等風(fēng)險分析 38 38 39 39 39第二部分：附表 41一、附表1 42二、附表2 44三、附表3 46第三部分：紙質(zhì)稿報告附件 47一、申報單位營業(yè)執(zhí)照 48二、財務(wù)審計報告原件復(fù)印件 502012年財務(wù)審計報告 512013年財務(wù)審計報告 87三、科研成果證明文件 123四、資金落實(shí)證明文件 172五、項目單位對資金申請報告內(nèi)容和附屬文件真實(shí)性負(fù)責(zé)的聲明 174六、其他資質(zhì)證明 176176 / 61第一部分：項目申報書正文一、項目概述當(dāng)今社會正處于知識經(jīng)濟(jì)迅速崛起，全球信息化水平高速發(fā)展的時代。對信息的采集、共享、利用和傳播，已經(jīng)成為決定企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素。中天科技光纖有限公司自主研發(fā)的光纖生產(chǎn)智能化控制及光纖質(zhì)量控制雙向反饋閉環(huán)系統(tǒng)是以生產(chǎn)綜合管控平臺為核心，利用云計算技術(shù)，建設(shè)自動化智能化拉絲流水線和光纖產(chǎn)品質(zhì)量控制雙向反饋閉環(huán)服務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)對拉絲、篩選、測試等各道工序進(jìn)行融合、優(yōu)化，將原本相互獨(dú)立的子系統(tǒng)生產(chǎn)管理PDR系統(tǒng)、數(shù)理統(tǒng)計系統(tǒng)、拉絲主控系統(tǒng)等進(jìn)行合理化布局，建立拉絲生產(chǎn)流水線全局監(jiān)控系統(tǒng)和糾錯機(jī)構(gòu)服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)光纖生產(chǎn)質(zhì)量管控全流程的有效整合和高度優(yōu)化，同時建立了質(zhì)量異常的雙向反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保光纖質(zhì)量得到有效的控制。21世紀(jì)以來，雖然國內(nèi)企業(yè)信息化意識明顯提高，信息化進(jìn)程正在加快，但大部分還處于信息化初級階段，企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中涉及的各子系統(tǒng)相互獨(dú)立，無法形成一個整體，融合程度不高。二、項目的目標(biāo)和任務(wù)（項目目標(biāo)與任務(wù)需求分析） 項目目標(biāo)隨著市場競爭的日益激烈，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重要。本項目具體目標(biāo)：(1) 利用云計算技術(shù)，建設(shè)自動化智能化拉絲流水線產(chǎn)品質(zhì)量控制雙向反饋閉環(huán)服務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)對拉絲、篩選、測試等各道工序進(jìn)行融合、優(yōu)化，確保光纖質(zhì)量得到有效的控制，從而降低產(chǎn)品的原材料成本和管理成本，使企業(yè)在激烈的競爭中保持發(fā)展與優(yōu)勢，提升企業(yè)在業(yè)內(nèi)的核心競爭力。(3) 建立多項自動化、智能化控制系統(tǒng)，如拉絲篩選控制系統(tǒng)、截止波長自動控制系統(tǒng)、篩選機(jī)自動化智能化系統(tǒng)搭建等，通過這些智能化系統(tǒng)的搭建，實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化升級，節(jié)省了人工、優(yōu)化工序，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。將原本相互獨(dú)立的子系統(tǒng)生產(chǎn)管理PDR系統(tǒng)、數(shù)理統(tǒng)計系統(tǒng)、拉絲主控系統(tǒng)等進(jìn)行合理化布局，建立拉絲生產(chǎn)流水線全局監(jiān)控系統(tǒng)和糾錯機(jī)構(gòu)服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)光纖生產(chǎn)質(zhì)量管控全流程的有效整合和高度優(yōu)化，同時建立了質(zhì)量異常的雙向反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)聚合、系統(tǒng)聚合、決策支持為信息資源的共享與企業(yè)信息管理等提供支持系統(tǒng)，為決策層、管控層、應(yīng)用層提供全方位、全過程、多角度掌控企業(yè)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營動態(tài)信息。 拉絲篩選聯(lián)動控制系統(tǒng)該系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和裸纖自動去除系統(tǒng)兩部分組成。對篩選機(jī)、收線機(jī)運(yùn)行各項數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，上位機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)信息經(jīng)處理后存入數(shù)據(jù)庫，收線機(jī)和篩選機(jī)通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將篩選過程中檢測出的參數(shù)及時反饋給拉絲工序，進(jìn)行拉絲控制過程中的優(yōu)化處理，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了光纖拉絲收線與篩選分切的自動處理，生產(chǎn)工序大大簡化。將判斷出的裸纖超標(biāo)數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入數(shù)據(jù)庫，篩選機(jī)進(jìn)行大盤篩選時，通過讀取數(shù)據(jù)庫內(nèi)的裸纖超標(biāo)數(shù)據(jù)，自動計算出小盤篩選長度，到達(dá)裸纖超標(biāo)處光纖時篩選機(jī)自動停止，保證了光纖去除過程中的準(zhǔn)確無誤。截止波長是光纖的重要指標(biāo)之一，在拉絲過程中，截止波長需控制在嚴(yán)格的范圍之內(nèi)。拉絲生產(chǎn)控制器根據(jù)實(shí)時檢測的截止波長，采用模糊控制理論，通過爐溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)拉絲加熱爐的加熱溫度，加熱溫度的變化引起拉絲張力的改變，張力控制系統(tǒng)根據(jù)拉絲張力變化的趨勢，將采集到的張力信號反饋給爐溫控制系統(tǒng)，作為爐溫的閉環(huán)調(diào)節(jié)的一個依據(jù)。 篩選工序自動化智能化系統(tǒng)篩選工序自動化智能化系統(tǒng)主要由篩選機(jī)排線自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和篩選機(jī)篩選自動換盤系統(tǒng)兩部分組成。篩選機(jī)在正常篩選光纖時，由于設(shè)備的振動，光纖盤的輕微形變等一些因素，均會導(dǎo)致小盤光纖的排線異常。篩選機(jī)排線自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)利用收線舞蹈器作為光纖小盤排線的檢測傳感器，將舞蹈器實(shí)時采集到的排線數(shù)據(jù)送入篩選機(jī)控制器，控制器利用PID自動調(diào)節(jié)控制理論，完成排線狀況的計算，能夠及時有效的調(diào)節(jié)光纖小盤排線參數(shù)，大大節(jié)約了設(shè)備的自動化程度，降低了操作人員的勞動量。原有的篩選機(jī)都是單篩選收線，在小盤光纖篩選結(jié)束后，需降速停機(jī)更換新的光纖小盤。該系統(tǒng)大大提高了篩選機(jī)自動化程度，節(jié)約了人力成本。在純DOS系統(tǒng)的環(huán)境下，設(shè)計、開發(fā)高清系統(tǒng)采集系統(tǒng)，對端面聚焦情況進(jìn)行采集，并自動撲捉聚焦時端面清晰與不清晰的分界面，通過近場光分布原理、最小二乘法原理設(shè)計角度計算程序，自動計算端面角度，同時將端面角度值通過數(shù)據(jù)傳輸方式