硅片事業(yè)部mes系統(tǒng)研發(fā)及實(shí)施項目總結(jié)報告-展示頁
2024-08-18 06:30本頁面
【正文】 片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的業(yè)務(wù)流進(jìn)行管理，包含配料、鑄錠、開方、機(jī)加、切片、硅片清洗、分選及包裝、硅錠邊皮料清洗、業(yè)務(wù)綜合管理等功能模塊。 事業(yè)部生產(chǎn)綜合管理信息不能及時共享和輸出，事業(yè)部管理者獲取生產(chǎn)信息的條件有限。 設(shè)立專門的統(tǒng)計員完成數(shù)據(jù)流程卡錄入，因統(tǒng)計員個人對生產(chǎn)情況的認(rèn)知度不同再加上手工填寫的可識別性差異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確性差，同時，在數(shù)據(jù)量極大的情況下，手工輸入的EXCEL表單運(yùn)行非常困難。 缺乏對主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行時間監(jiān)控，統(tǒng)計分析設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、切換時間沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐，無法有效獲取計算設(shè)備利用率、稼動率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)過程中上下工序銜接困難，下道工序不清楚前道工序產(chǎn)出節(jié)拍，很難提前應(yīng)對異常，并有效作出本工序生產(chǎn)作業(yè)計劃。 硅片事業(yè)部MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)歷8個月的應(yīng)用，實(shí)踐證明具有良好的適宜性、集成性和交互性，這也是任何一款系統(tǒng)應(yīng)用軟件是否具備實(shí)際應(yīng)用價值的三大判定要素?！汗杵聵I(yè)部生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件項目』研發(fā)及實(shí)施總結(jié)報告報告人：楊濤二〇一四年一月44 / 46目 錄1. 項目概況 1 項目背景 1 項目目標(biāo) 3 項目范圍 3 項目業(yè)務(wù)范圍 3 實(shí)施（應(yīng)用）范圍 32. 系統(tǒng)總體設(shè)計 4 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu) 4 系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)境 5 與其它系統(tǒng)關(guān)系/接口 53. 系統(tǒng)功能 6 業(yè)務(wù)流程模塊 6 鑄錠管理 6 開方管理 12 機(jī)加管理 14 硅料清洗管理 19 切片清洗分選管理 20 業(yè)務(wù)管理模塊 27 生產(chǎn)計劃模塊 27 產(chǎn)量管理模塊 28 質(zhì)量及過程管理模塊 31 錠塊片集成管理模塊 33 在制品存貨管理 34 鑄錠投料監(jiān)測管理 36 系統(tǒng)管理模塊 37 系統(tǒng)運(yùn)行條件及參數(shù)管理 37 操作日志管理 38 用戶及密碼管理 39 內(nèi)網(wǎng)在線信息溝通 404. 實(shí)施應(yīng)用效果 415. 結(jié)論 421. 項目概況硅片事業(yè)部MES系統(tǒng)完全自我研發(fā)并獨(dú)立實(shí)施，充分結(jié)合大全硅片實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)，滿足從硅料導(dǎo)入至硅片發(fā)貨的整個生產(chǎn)過程，量身定制，實(shí)現(xiàn)全過程無縫銜接與數(shù)據(jù)共享集成，整合人、機(jī)、料及業(yè)務(wù)規(guī)則，確保各工序在統(tǒng)一生產(chǎn)體系環(huán)境中規(guī)范業(yè)務(wù)操作，并實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量達(dá)成以及主要物資消耗，實(shí)現(xiàn)硅片生產(chǎn)過程的量化管理，有力打造生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)支撐平臺。同時，兼具良好的用戶交互性與功能延展性，軟件所有界面均支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出功能，便于不同部門實(shí)時采集生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料信息并進(jìn)行不同需求的分析，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。 項目背景在決定自主研發(fā)MES系統(tǒng)之前，我們曾經(jīng)打算引進(jìn)上海上揚(yáng)軟件公司的MES系統(tǒng)，但在調(diào)研階段，因困于某些外部因素導(dǎo)致項目暫停，在此階段，硅片事業(yè)部生產(chǎn)管理信息采集以手工錄入為主，除原已運(yùn)行的ERP外，沒有其它可用于生產(chǎn)過程管理的軟件，但ERP只能為我們解決對物料的計劃及供應(yīng)、庫存管理，生產(chǎn)過程則好比暗箱，各車間、各工序均有不同數(shù)據(jù)統(tǒng)計模式，相互不存在數(shù)據(jù)共享和集成，因為是手工統(tǒng)計，不免出現(xiàn)錄入錯誤和時間滯后，導(dǎo)致車間與部門管理者不能及進(jìn)獲取準(zhǔn)確生產(chǎn)數(shù)據(jù)，極大地限制了對生產(chǎn)過程的實(shí)進(jìn)有效管
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