硅片事業(yè)部mes系統(tǒng)研發(fā)及實施項目總結(jié)報告(文件)
【正文】 間等）進行裝爐，系統(tǒng)會自動判斷所選爐號是否被占用，若被占用則不能完成裝爐工作。 出錠管理實現(xiàn)功能： 完成鑄錠后轉(zhuǎn)鑄錠在線庫存，并開始自動計算冷錠時間，質(zhì)量部授權(quán)專員對錠等級進行判定。 開方管理實現(xiàn)功能： 根據(jù)鑄錠在線庫存選擇已達到冷錠期標準的硅錠進行開方（點擊選擇紅色按紐會彈出選錠表，其中冷錠時間是自動計算的），選擇開錠規(guī)則（錠至塊編號規(guī)則，在系統(tǒng)條件設(shè)置中確定），完成后會自動生成25個硅塊進入下道工序，開方后的硅錠會出現(xiàn)在已開方表中（下表）。 機加二次檢測實現(xiàn)功能：完成一次檢測后經(jīng)過帶鋸、倒角、平磨加工的硅塊進入機加二次檢測工序，系統(tǒng)會自動引入相應(yīng)硅塊的一次檢測結(jié)果，同時，在此檢測員將二次檢測數(shù)據(jù)在線實時錄入系統(tǒng)（包括：機加設(shè)備、操作員、加工尺寸數(shù)據(jù)及各種加工異常等），完成后根據(jù)二次檢測結(jié)果確定硅塊流轉(zhuǎn)路徑（在線合格庫，報廢處理或二次集中待處理）。 硅料清洗管理實現(xiàn)功能： 按錠歸集邊皮料清洗和不按錠歸集混合料清洗，完成后發(fā)至鑄錠車間邊皮料在線庫存。 領(lǐng)棒管理實現(xiàn)功能： 由機加核算員根據(jù)切片提交的配棒需求申請，確認對應(yīng)硅塊信息，并確認發(fā)出硅塊轉(zhuǎn)移至切片車間。 切片工藝管理實現(xiàn)功能：定制切片不同工藝參數(shù)，提供對不常用工藝的封裝，便于切片人員選擇當前工藝，切片出片數(shù)、砂、線、液單耗均根據(jù)所選切片工藝自動關(guān)聯(lián)運算。刀至片流程數(shù)據(jù)整合實現(xiàn)功能： 實時自動整合按塊分布的切片產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，按刀分布的產(chǎn)量、質(zhì)量和砂、線、液單耗數(shù)據(jù)，同時包括所有人、機、料相關(guān)數(shù)據(jù)，完全支持用戶導出數(shù)據(jù)，以進行各項需求的分析。 質(zhì)量及過程管理模塊實現(xiàn)功能： 按日及月度累計匯總監(jiān)測鑄錠的質(zhì)量等級，運算一級錠合格率及一、二級錠合格率，并可查看歷史數(shù)據(jù)。 錠塊片集成管理模塊實現(xiàn)功能： 對錠塊片實現(xiàn)全面實時集成，展示某錠直到硅片的所生產(chǎn)、質(zhì)量及產(chǎn)出進程。 操作日志管理實現(xiàn)功能： 實時詳細記錄所有用戶操作系統(tǒng)的內(nèi)容和時間，便于在系統(tǒng)操作異常時偵查操作對象和原因。 僅適宜于內(nèi)網(wǎng)溝通，主要以因工作業(yè)務(wù)及時通信為目標，可監(jiān)管通訊內(nèi)容；（須在裝入系統(tǒng)客戶端文件時，解除類似360防火墻的阻止網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)置，防火墻軟件會有提示讓用戶選擇）。 量身定制，系統(tǒng)功能冗余度小，適用性高，日常模塊及軟件界面用戶使用率達95%以上。 5. 結(jié)論 MES系統(tǒng)適用于硅片事業(yè)部生產(chǎn)過程管理，通過8個月左右的運行實踐，實現(xiàn)了項目總體設(shè)計方案，達到項目目標，基本滿足硅片生產(chǎn)實際管理運行的需求。 企業(yè)智能管家應(yīng)用，在自動化數(shù)據(jù)分析和快速運算等功能方面實現(xiàn)良好，向管理者提供簡明扼要的綜合生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，便于管理人員進行及時、有效的生產(chǎn)管控，系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)透明度高。 MES系統(tǒng)充分集成從硅料至硅片生產(chǎn)的全過程數(shù)據(jù)，可以查詢、監(jiān)測生產(chǎn)運行狀態(tài)及其各項生產(chǎn)指標完成狀態(tài)。同時，提供讓用戶可任意修改原有登錄密碼的界面。 鑄錠投料監(jiān)測管理實現(xiàn)功能： 實時監(jiān)控鑄錠配料和出爐錠的使用原生硅料、回收硅料及提純硅料的比重，提供管理
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