【正文】 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。G42右偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件右側(cè)進給。 刀尖圓角R 刀尖圓角R的確定方法 刀具補償編程G40取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象。 任意角度倒圓角例：，程序如下： G00 X10 Z22 G01 Z10 R5 X38 K4 Z0 應(yīng)用例圖　　編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。r時。r時。C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離。k。　　由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負向。 其編程格式為 G01 Z(W)～ I177。 例：：G50 、倒圓編程45176。G50使用方法與G92類似。 M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復位到起始位置。 例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。編程格式 T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。(π60)=795r/minC：n=1000150247。 ，為保持A、B、C各點的線速度在150 m/min，則各點在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150247。恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。例：G95 mm/r。在程序中，有兩種使用方法?！　?shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。（2）計算機自動編程自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。（1）手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通常可采用機床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。（4）程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。（2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。編程工作主要包括：程 序 校 驗編 寫 程 序數(shù) 學 處 理分析零件圖樣和制定工藝方案修 改　數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟（1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。　　程序樣本 數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件相對應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的，它不在本教程的研究范圍內(nèi)。數(shù)控車削編程與操作課程標準商建方一、背景數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。 數(shù)控程序編制的概念　　在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序（）。數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。（3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。編程手冊工藝人員加工程序加工程序初稿編程人員工藝規(guī)程夾具表零件圖樣機床表刀具表修 改　手工編程　　一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。據(jù)國外資料統(tǒng)計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。采用計算機自動編程時，數(shù)學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。 F功能 F功能指令用于控制切削進給量。 每轉(zhuǎn)進給量 編程格式 G95 F~ F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。每分鐘進給量編程格式G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 恒線速切削方式 S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(π40)=1193 r/minB：n=1000150247。(π70)=682 r/min恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。 T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。T0300 表示取消刀具補償。編程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。倒角　　由軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向X軸倒角，i的正負根據(jù)倒角是向X軸正向還是負向,。i 。編程格式 G01 X(U)～ K177。a)Z軸向X軸 b)X軸向Z軸 倒角 任意角度倒角　　在直線進給程序段尾部加上C～，可自動插入任意角度的倒角。 例：G01 X50 C10 X100 Z100 任意角度倒角 倒圓角