【正文】 4．近期從事同類(lèi)研究或開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的名稱及成果；5．承擔(dān)該課題的主要物質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)狀況（包括上年度財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)狀況）。第三章 申請(qǐng)文件編制一、申請(qǐng)函（格式）根據(jù)《課題申請(qǐng)指南》，我單位 （全稱及地址）授權(quán) （姓名） （職務(wù)、職稱）作為全權(quán)代表，提報(bào)下述內(nèi)容：1．我方愿意按照《課題申請(qǐng)指南》中規(guī)定的條款和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提供下列檔。考核指標(biāo)（1）廢雜銅短流程連續(xù)冶煉噸銅陽(yáng)極板能耗低于65kg標(biāo)準(zhǔn)煤，煙塵捕集率達(dá)98%以上，廢雜銅原料含銅量下限為90%；（2）廢雜銅連續(xù)冶煉及熱工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，形成成套專用自動(dòng)控制系統(tǒng)；（3）冶煉渣塵中銅最終回收率達(dá)到95%以上，鋅最終回收率達(dá)到90%以上，銅再生過(guò)程產(chǎn)生的酸可替代浸出階段用酸總量的80%以上；（4）形成年產(chǎn)5萬(wàn)噸以上的銅陽(yáng)極板的清潔冶煉示范生產(chǎn)線。提高銅熔煉渣及煙塵回收利用率，減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的危害。課題5：銅循環(huán)利用短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與工程化研究目標(biāo)針對(duì)廢雜銅回收利用流程長(zhǎng)、能耗高、效率低、污染大等問(wèn)題，開(kāi)展連續(xù)冶煉和渣塵處理工藝與技術(shù)研究。考核指標(biāo)（1）形成年產(chǎn)5000噸以上撓性電路板用壓延電子銅箔生產(chǎn)能力；（2）銅箔厚度6～50mm，寬度450～650mm；（3）≥103MPa、延伸率≥5%、電阻率≤~；≥345MPa、延伸率≥%、電阻率≤ ohmgram/m2；（4）綜合成品率不低于50%；（5）形成1項(xiàng)高精壓延電子銅箔生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。課題4：高精壓延電子銅箔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化研究目標(biāo)在高精壓延電子銅箔生產(chǎn)線引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)高精壓延電子銅箔產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成年產(chǎn)5000噸以上高精壓延電子銅箔的生產(chǎn)能力；填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，滿足撓性電路板的需求。管材壁厚不均度≤，抗拉強(qiáng)度（硬態(tài)）≥315MPa，導(dǎo)電率≥100%IACS；與“半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔”傳統(tǒng)工藝相比，綜合成品率達(dá)到75%以上；（3）形成2項(xiàng)高性能銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。考核指標(biāo)（1）形成萬(wàn)噸級(jí)高性能耐蝕銅合金管材生產(chǎn)線；管材外徑φ6~20mm、~，卷重1噸以上，抗拉強(qiáng)度≥290MPa、延伸率≥30%；與“半連鑄－擠壓－冷軋管－直拉”傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)電500度/噸以上；綜合成品率達(dá)到75%以上；（2）形成千噸級(jí)高性能電子銅管生產(chǎn)線；光亮薄壁管坯實(shí)現(xiàn)多任務(wù)位連鑄成形，鑄態(tài)管材組織為柱狀晶組織，延伸率45%以上，內(nèi)外表面光亮、無(wú)宏觀缺陷，可直接盤(pán)拉；電子銅管的外徑公差177。課題3：高質(zhì)量銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究目標(biāo)開(kāi)發(fā)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能熱交換用耐蝕銅合金管材控制凝固短流程制備加工關(guān)鍵技術(shù)，形成萬(wàn)噸級(jí)高性能耐蝕銅合金管材生產(chǎn)線；開(kāi)發(fā)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能電子銅管精密連鑄短流程高效加工關(guān)鍵技術(shù)，形成千噸級(jí)高性能電子銅管生產(chǎn)線?？己酥笜?biāo)（1）連鑄無(wú)氧銅管內(nèi)外表面光亮，無(wú)宏觀缺陷，直徑φ30～50mm，壁厚3～5mm，可直接用于盤(pán)拉加工；（2）連鑄B10銅管內(nèi)外表面無(wú)夾渣、桔皮、冷隔等宏觀缺陷，～；直徑50～80mm，壁厚5～8mm；不需拔皮、拋光、酸洗等處理，可直接用于冷軋管及拉拔加工；（3）建立精密電子銅管“連鑄－拉拔”、高性能熱交換用耐蝕銅合金管材“連鑄－冷軋－拉拔”近終形短流程制備加工工藝原型；與“半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔”傳統(tǒng)工藝相比，綜合成品率達(dá)到75%以上；（4）開(kāi)發(fā)高精壓延電子銅箔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)；開(kāi)發(fā)厚度6～50mm、寬度150～250mm的高性能C10200、C11000撓性電路板精密銅箔。課題2：高性能銅材短流程生產(chǎn)組織控制關(guān)鍵技術(shù)研究目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、低成本為目的，重點(diǎn)研究精密電子銅管、高性能熱交換用耐蝕銅合金管材和高精壓延電子銅箔制備加工過(guò)程的組織精確控制，開(kāi)發(fā)基于組織控制的高效短流程制備加工新方法和新工藝，發(fā)展高性能銅材短流程生產(chǎn)組織控制共性關(guān)鍵技術(shù)?？己酥笜?biāo)（1）連續(xù)擠壓工藝制造高純無(wú)氧銅帶產(chǎn)品最大寬度不小于320 mm；（2）大型銅帶連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓輪徑大于600mm，原材料直徑20～40mm；（3）形成高純無(wú)氧銅帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)示范線，綜合成材率達(dá)75%，比傳統(tǒng)工藝噸產(chǎn)品節(jié)電200Kwh以上；（5）制造的無(wú)氧銅板帶Cu+Ag含量≥%，含氧量≤5ppm，導(dǎo)電率≥101%IACS，性能符合GB/T145942005標(biāo)準(zhǔn)；（6）推廣應(yīng)用5條以上銅帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)示范線，形成5萬(wàn)噸以上生產(chǎn)能力。第二章 申請(qǐng)課題研究?jī)?nèi)容與目標(biāo)課題1：高純無(wú)氧銅帶連續(xù)擠壓新技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)研究目標(biāo)針對(duì)傳統(tǒng)工藝制造高純無(wú)氧銅帶質(zhì)量差、成本高的技術(shù)難題，研發(fā)大擴(kuò)展變形條件下的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)與制造大型連續(xù)擠壓裝備，形成取消加熱熱軋工序的銅帶材制造新工藝，進(jìn)一步提高我國(guó)大型銅材連續(xù)擠壓技術(shù)及裝備水平。課題執(zhí)行期間，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)將組織對(duì)課題進(jìn)展情況進(jìn)行階段性考核，對(duì)未按合同執(zhí)行，達(dá)不到階段考核目標(biāo)，配套和自籌資金不到位的課題，有權(quán)終止合同。寄送地點(diǎn)：北京海淀區(qū)復(fù)興路乙12號(hào)907房間郵政編碼：100814聯(lián) 系 人：王懷國(guó) 李波聯(lián)系電話：01063971530/3978七、課題管理遵循“公開(kāi)、公正、公平”的原則，經(jīng)專家評(píng)審、擇優(yōu)選定的課題承擔(dān)單位，按項(xiàng)目管理要求與中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)簽訂國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題任務(wù)書(shū)。只接收在申請(qǐng)截止日期前由申請(qǐng)人或委托代理人送至或寄至的申請(qǐng)文件?！墩n題申請(qǐng)指南》可從科技部網(wǎng)站(..../)上直接下載。一旦正本和副本不符，則以正本為準(zhǔn)。課題申報(bào)書(shū)一式15份，課題預(yù)算申報(bào)書(shū)一式2份。申請(qǐng)文件構(gòu)成：（1）申請(qǐng)函（2）申請(qǐng)人資格審查檔；（3）國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題申報(bào)書(shū)；（4）國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題預(yù)算申報(bào)書(shū)；（5）有關(guān)附件（申請(qǐng)單位承諾函、聯(lián)合申請(qǐng)合作協(xié)議、申請(qǐng)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照或法人代碼證復(fù)印件、申請(qǐng)單位資格聲明函、申請(qǐng)單位資信證明、近兩年度資產(chǎn)負(fù)債表、損益表及現(xiàn)金流量表、申請(qǐng)單位基本情況等）。 六、申請(qǐng)文件的編制與遞交申請(qǐng)文件：以中文編寫(xiě)，要求語(yǔ)言精煉，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。中央和地方各級(jí)政府公務(wù)員不得主持本項(xiàng)目課題申報(bào)。所有參與課題申請(qǐng)人員均不得參與兩項(xiàng)以上本項(xiàng)目課題的申報(bào)，且只能主持申報(bào)一項(xiàng)本項(xiàng)目課題。成果查新證明須由有資質(zhì)的國(guó)家或部省級(jí)查新單位出具。申報(bào)單位還應(yīng)具備以下條件：（1）技術(shù)需求與課題的目標(biāo)一致；（2）在相關(guān)任務(wù)領(lǐng)域具有領(lǐng)先的創(chuàng)新能力和技術(shù)基礎(chǔ)；（3）所承擔(dān)的任務(wù)，在完成后有能力進(jìn)行應(yīng)用和轉(zhuǎn)化；（4）具有穩(wěn)定的研發(fā)投入、穩(wěn)定的研發(fā)人才和團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)檎n題實(shí)施提供資金及其它條件保障；（5）通過(guò)課題實(shí)施，能夠與相關(guān)企業(yè)、大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)建立緊密的技術(shù)創(chuàng)新與知識(shí)產(chǎn)權(quán)合作，通過(guò)課題成果的轉(zhuǎn)讓或服務(wù)，促進(jìn)全行業(yè)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)水平的提高。課題申報(bào)單位應(yīng)具有承擔(dān)相應(yīng)國(guó)家級(jí)科研課題的綜合能力，資產(chǎn)負(fù)債率低于2/3，無(wú)行政處罰或違法記錄。課題申報(bào)必須以某一課題整體研究?jī)?nèi)容為申請(qǐng)單元，積極鼓勵(lì)科研單位和企業(yè)以“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的方式聯(lián)合申報(bào)課題，實(shí)現(xiàn)責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)和利益共享。四、項(xiàng)目實(shí)施期限及經(jīng)費(fèi)來(lái)源本項(xiàng)目實(shí)施年限為3年（2011年1月2013年12月），國(guó)撥經(jīng)費(fèi) 4500萬(wàn)元。本項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容分解為5個(gè)課題，包括：序號(hào)課題名稱1高純無(wú)氧銅帶連續(xù)擠壓新技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)2高性能銅材短流程生產(chǎn)組織控制關(guān)鍵技術(shù)3高質(zhì)量銅管短流程生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)4高精壓延電子銅箔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)5銅循環(huán)利用短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與工程化三、申請(qǐng)管理本項(xiàng)目在科技部的指導(dǎo)下，由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的組織實(shí)施。本項(xiàng)目符合《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020）》制造業(yè)領(lǐng)域基礎(chǔ)原材料優(yōu)先主題,也符合制造業(yè)領(lǐng)域新一代信息功能材料及器件優(yōu)先主題。n 當(dāng)前文文件修改密碼：8362839n 更多數(shù)據(jù)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)精品數(shù)據(jù)網(wǎng)(.....)國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“銅材短流程生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程化”課題申請(qǐng)指南中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)二○一○年九月第一章 申請(qǐng)須知一、項(xiàng)目總體目標(biāo)銅是重要的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電材料，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。本項(xiàng)目根據(jù)我國(guó)當(dāng)前銅加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)家科技計(jì)劃總體部署，針對(duì)我國(guó)銅產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后、高端產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口和銅資源短缺的現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)前世界發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的主題，集中針對(duì)銅帶材與銅管材的短流程制造工藝及裝備、高精壓延電子銅箔制造工藝以及銅資源回收等若干關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)，形成具有自主產(chǎn)權(quán)的銅材短流程、高效節(jié)能的新型制備技術(shù)和銅材循環(huán)再生產(chǎn)利用新技術(shù)，全面帶動(dòng)我國(guó)銅加工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)的全面提升，進(jìn)而提升國(guó)家的整體競(jìng)爭(zhēng)力。二、申請(qǐng)內(nèi)容本項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)工藝制造高純無(wú)氧銅帶質(zhì)量差、成本高的技術(shù)難題，通過(guò)采用連續(xù)擠壓工藝技術(shù)和大型連續(xù)擠壓生產(chǎn)裝備的研究和開(kāi)發(fā)，全面提升我國(guó)高純無(wú)氧銅帶生產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備水平，在大幅提高銅帶質(zhì)量的同時(shí)，降低成本及能源消耗，并減少污染物排放