【正文】 大部分試拼，進場后除檢查其簽證資料外，還應對吊帶外觀、孔位、孔徑等進行認真檢查，確保在現(xiàn)場拼裝一次到位。2)單件驗收掛籃拼裝前，先要對所有構(gòu)件進行單件檢查驗收，重點在于結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫質(zhì)量；重要構(gòu)件的材質(zhì)等級；。模板連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。模板加工時，應控制好焊接變形，保證桁架梁的平整度。走行裝置在加工時，應確保走行輪轉(zhuǎn)動靈活。內(nèi)模包括：面板、上橫帶、豎帶、斜角豎帶、走行裝置、走行梁。要求桁架的栓孔位置準確，以確保拼裝完成后，接頭處平順。銷座應抽樣進行抗拉實驗。后吊帶承受約50%掛籃荷載并將其傳給箱梁底板。前吊帶的作用是為底模平臺提供前吊點，承受約50%的掛籃荷載。（4）底平臺系統(tǒng)。若采用精軋螺紋鋼筋作吊桿的，精軋鋼嚴禁接觸電焊、氧焊等，同時應在精軋鋼外側(cè)加塑料套管保護，施工中應加強檢查。（3）前、后吊帶應采用符合設(shè)計要求的鋼板，鋼板不允許焊接。軌道加工完成后，應將3m軌道（長軌道）和1m軌道（短軌道）拼裝，檢查接頭處的平順情況。錨軌扁擔加工時，應確保支座的兩個勾板距后支座上蓋板的距離相等，誤差控制在177。（2）行走及錨固系統(tǒng)。節(jié)點板加工時應注意下緣應銑平，并確保在同一個平面內(nèi)，以便傳力。采用鉆模鉆制的栓孔，孔間距誤差控制在177。加工時，要求節(jié)點板和型鋼上的栓孔采用鉆模鉆制，尤其是桿件上的栓孔，應確保桿件兩端兩組栓孔的距離，誤差控制在177。主桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片立于腹板位置，其間用工字鋼等組成平面連接系。掛籃主要有主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共五部分組成。8)吊帶分段由現(xiàn)場根據(jù)所進鋼板長度確定，但要保證等強接長（以銷軸孔截面控制強度）。精軋螺紋鋼筋不得受任何損傷。構(gòu)件在運輸、堆放時應謹防損壞和變形。5)各構(gòu)件加工完畢后，主桁及聯(lián)結(jié)系和底模平臺部分在廠內(nèi)試拼。3)所有焊接構(gòu)件必須盡量減少其焊接變形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工藝，使變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 mm，端孔邊距的允許誤差177。如有對接焊縫，應進行全截面探傷檢查，確保結(jié)構(gòu)受力安全。懸灌梁段施工工藝流程圖見圖5“懸灌梁段施工工藝流程圖”。鋼筋由工廠集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。2）如需在掛籃上增加設(shè)施（如防雨棚、防寒棚、全封閉防護吊架等）時，必須對掛籃的整體穩(wěn)定性進行檢算，不得損害掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。3）掛籃底模前端懸吊系統(tǒng)應使用吊帶，不宜使用吊桿。掛籃設(shè)計除應符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應符合以下規(guī)定：1）掛籃總重量的變化不應超過設(shè)計重量的10%。若采用舊掛籃施工，除提供掛籃完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、構(gòu)件大樣圖和設(shè)計檢算資料外，螺栓、吊帶等必須更換符合質(zhì)量、承載要求的新組件，且必須由有資質(zhì)的檢測單位對掛籃主要承重構(gòu)件及所有焊接連接點探傷、檢測，出具檢測報告，合格后方可進場使用。掛籃出廠前應組拼并做載荷試驗，測定掛籃的變形量，并出具靜載試驗報告，施工處及監(jiān)理工程師應全過程監(jiān)督。對張拉千斤頂、油泵、油表聯(lián)合標定，繪出張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線，得出張拉力與油表讀數(shù)的回歸方程。施工前確定合理的混凝土配合比，以滿足設(shè)計張拉要求。制定施工安全保證措施，提出應急預案。.. . . . ..新建青連鐵路工程ZQ1標連續(xù)梁工程 編號：ZQ6LXL—001連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)指導書 單位：中鐵十局集團青連鐵路工程 項目經(jīng)理部六分部 編制： 審核： 批準： 2015年3月20日發(fā)布至2015年12月31日實施學習參考目錄 1 1 1 2 3 3 4 掛籃進場驗收 6 7 10 11 14 掛籃拆除 14 14 14 15 15 15 16 19 20 21 22 25 25 25 27 31 36學習參考連續(xù)梁懸澆掛籃施工作業(yè)指導書2橋梁工程適用于中鐵十局青連鐵路工程項目經(jīng)理部六分部施工范圍的連續(xù)梁懸臂灌注法掛籃施工。作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員結(jié)合實施性施工組織設(shè)計認真學習，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。預應力材料、錨具、連接器、波紋管等要在施工前進行檢測，滿足規(guī)范要求和驗收標準的質(zhì)量要求。施工采用的新掛籃，應由有相應資質(zhì)的廠家設(shè)計制造，必須提供設(shè)計及檢算資料，提供構(gòu)件探傷報告，設(shè)計、檢算及檢測單位均須具有相應的資質(zhì)。掛籃進場后，應對照設(shè)計資料仔細核對每一個構(gòu)件，必須與設(shè)計完全相符，否則應重新對掛籃進行檢算。舊掛籃進場后，應認真對照設(shè)計資料仔細核對每一個構(gòu)件，當實際構(gòu)件與設(shè)計圖不符時，必須委托有資質(zhì)單位重新對掛籃進行檢算，檢算結(jié)果滿足規(guī)范要求后，方可投入使用。2）梁段混凝土澆筑及走行時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)。掛籃現(xiàn)場組拼后，應全面檢查安裝質(zhì)量，并應滿足下列要求：1）掛籃桿件及使用的機具設(shè)備（如千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應進行檢查，不合格的嚴禁使用。懸灌梁段采用菱形掛籃懸臂施工，跨越公路時，掛籃采用附著式全封閉防護棚進行防護，頂部鋪設(shè)5cm厚木板及釘白鐵皮防護?；炷敛捎酶采w土工布養(yǎng)護。圖5 懸灌梁段施工工藝流程圖 1)掛籃各零部件的加工應遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）；對于重要的受力部件，如前后下橫梁、前上橫梁及主桁下弦桿、斜撐桿、斜拉桿、吊帶、吊耳、銷軸等均需進行超聲波探傷檢查，探傷檢驗等級為B級，符合規(guī)范方可使用。2)各加工件所有孔眼均采用鉆（鏜）孔，不得現(xiàn)場沖孔，孔壁及銷軸光潔度應嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，各銷軸及孔徑允許加工誤差177。 mm。4)鋼板及鋼吊帶的加工要確保設(shè)計尺寸，嚴禁采用手工切割，其切割邊距要滿足設(shè)計要求，并要消除熱影響區(qū)對鋼材力學性能的不良影響（考慮熱影響，下料時應放大5 mm，然后再加工到設(shè)計尺寸）。試拼合格后，涂紅丹一度，金黃漆二度，并預編號。6)錨固筋除圖中注明要接長外，均應盡量采用整根精軋螺紋鋼筋，兩端均設(shè)配套螺母及錨墊板。7)掛籃主構(gòu)件中（包括主桁、前后下橫梁，前上橫梁及內(nèi)外導梁），除綴板及加勁板可采用手工焊以外，其余焊縫能采用埋弧自動焊的均采用埋弧自動焊，并進行超聲波探傷檢查。9)各構(gòu)件加工完成后，底模平臺及主桁部分（含聯(lián)結(jié)系）應進行試拼，試拼合格后進行編號運至現(xiàn)場。（1）主桁架。每片桁架主桁桿件采用型鋼組焊而成，節(jié)點處用節(jié)點板和高強螺栓連接。㎜之內(nèi)。㎜之內(nèi)。主構(gòu)架零件加工完成后，要求主構(gòu)架桁片在廠家進行拼裝并進行加載實驗，以檢驗加工質(zhì)量和消除非彈性變形值，拼裝時不允許出現(xiàn)栓孔和桿件不配套情況。走行及錨固系統(tǒng)包括：前、后支座、軌道上、下后錨扁擔、錨軌扁擔、預應力聯(lián)接器和預應力筋（精軋螺紋鋼筋），其中預應力筋、聯(lián)接器應使用甲控物資。 ㎜，勾板下的小肋板是主要傳力部件，要求確保焊縫質(zhì)量，軌道加工時，應采取措施控制好平整度以及焊接變形。下后錨扁擔在加工時，要求在栓孔附近，箱內(nèi)應確保15～20cm 長的焊縫。吊帶加工要求見有關(guān)設(shè)計圖紙，前、后吊帶和銷子應抽樣進行加載實驗。與掛籃配套的千斤頂、倒鏈以及鋼絲繩建議由加工方購買。底平臺系統(tǒng)直接承受懸澆梁段的施工重量，由下橫梁和底?？v梁及吊帶組成。后吊帶從箱梁的底板預留孔中穿過，下端與底模平臺相連，上端用千斤頂和扁擔梁支撐在箱梁底板頂面上。銷座在焊接時應確保焊縫質(zhì)量，銷座加工后，需經(jīng)X光透視，檢查焊縫質(zhì)量，出廠時應有檢測報告。（5）模板系統(tǒng)為使用方便，外?？煞謮K加工組拼，特別是跨既有線施工，因受承力索高度限制，外模需隨著掛籃前行而縮短外模高度的，外模下方宜設(shè)幾塊30cm高的組合模板，以利拆卸，節(jié)約掛籃后退割除多余外模的時間。外模加工時應采取措施控制焊接變形，外模拼裝完成后，面板平整度小于1㎜（用1m卡尺測量）。建議內(nèi)模系統(tǒng)采用整體式模板，以節(jié)約內(nèi)模拆、裝時間。底模包括背楞以及底模鋼板。堵頭板考慮拆除困難，可采用木模，其它張拉槽、張拉齒塊考慮重復使用，統(tǒng)一采用鋼模。 掛籃進場驗收1)材料檢查對進場掛籃使用的鋼材材質(zhì)、規(guī)格與型號進行檢查，對材料出廠合格證及材質(zhì)證明等材料進行驗收交接。3)試拼驗收所有構(gòu)件進場前必須在加工場內(nèi)進行組裝試拼、驗收和檢查簽證。掛籃進入工地后應進行試拼，以發(fā)現(xiàn)由于制作不精確及運輸中發(fā)現(xiàn)變形造成的問題，保證正式安裝時的順利及工程進度。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程：安裝墊鐵（枕）→安裝走道梁并錨固→分榀吊裝主桁架并臨時錨固→吊裝下弦聯(lián)結(jié)系→吊裝斜撐聯(lián)結(jié)系→吊裝豎桿聯(lián)