某公司加熱爐操作指導(dǎo)書-展示頁
2025-08-10 21:54本頁面
【正文】 部分燒嘴；加熱冷鋼時，要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度，提高加熱段的溫度，進行高溫快速加熱。嚴格控制出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，煙氣溫度不超過850℃,熱風(fēng)溫度不超過550℃。當熱風(fēng)流量小時可降低其壓力，流量大時反之，一般情況下熱風(fēng)壓力設(shè)置在6000～7000Pa，而風(fēng)機功率一般不超過95%。 手動控制按照設(shè)計要求,手動控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過程不順時使用，或自動控制發(fā)生問題時使用，其操作依照操作面板上的指示按扭進行操作。在自動控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對爐溫進行控制。 自動控制 若點不著或點著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，查明原因，排除故障或是繼續(xù)放散，再次做爆鳴試驗，待爐內(nèi)積存的煤氣排除干凈后，才能繼續(xù)點火。 準備火把點火，點火操作應(yīng)實行三人點火制，一人指揮，一人持火把，一人開燒嘴前煤氣閥門。 煤氣入爐點火時，煤氣總管壓力必須在2000Pa以上，否則不能進行點火。煤氣點火操作4在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(由煤氣站人員負責)，合格后關(guān)閉所有放散閥，開起儀表檢測開關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。 切斷氮氣，關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)節(jié)閥，由煤氣站人員抽盲板閥。全開爐門及煙閘，使爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)。當所有送氣管道設(shè)備完好，煤氣壓力檢測裝置應(yīng)處于工作狀態(tài)，通知煤氣站煤氣總管送氣。送煤氣操作程序送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。3本作業(yè)指導(dǎo)書對加熱爐的使用操作和工藝過程進行了說明，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的實際操作，使加熱過程更加合理，以盡可能低的消耗滿足軋機對鋼坯的要求。目的加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書12適用范圍適用于煉軋廠改造后的步進式燃混合煤氣加熱爐。，盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。 打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。 打開各支管末端煤氣放散閥，接通氮氣吹掃燒嘴前煤氣管道，時間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，打開煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴。 打開煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥，放散10分鐘。當所有數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進行加熱爐點火。 長時間停爐超過1個月，點火前應(yīng)在煙道內(nèi)，堆放木柴并點燃以烘烤煙囪及煙道，使煙囪形成一定的抽力。 將火把伸入爐頭第一支下長焰燒嘴，按照長焰燒嘴安全點火操作方法點著燒嘴，點燃后調(diào)節(jié)煤氣閥開啟度直至火焰穩(wěn)定，然后依次引燃相鄰燒嘴。5煤氣燃燒過程控制根據(jù)當班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確掌握加熱溫度，通過CRT鍵盤手動或自動設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)（如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃比），適當增減燒嘴開啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開啟度等。在控制組畫面上通過移動鼠標光標及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的控制項處于自動狀態(tài)，根據(jù)爐溫需要，通過撳壓控制項下對應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐，設(shè)定它們的數(shù)值，達到控制五段爐溫的目的。在爐溫監(jiān)控畫面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力。調(diào)節(jié)煙閘開度以控制爐膛壓力，一般要求爐子處于微正壓狀態(tài)，出鋼爐門不吸風(fēng)不冒火，爐膛壓力示數(shù)一般為8～13Pa。在燒嘴控制畫面上改變各段空煤氣支管氣動閥的開度從而控制空煤氣流量，最終實現(xiàn)爐溫的控制。加熱過程中，爐子各段溫度不應(yīng)該超過1300℃，各段燒嘴空燃比應(yīng)該有一個合理的值，,由于吸風(fēng)，均下段空燃比應(yīng)略小，各班應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的實際狀況在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。6正常
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