【正文】 中毒窒息、其它傷害 沒有納入的 6類： 淹溺、冒頂片幫、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸 注意：包括什么，不包括什么 參考： 國家機械安全標準 《 機械安全基本概念與設計通則 》 GB/T — 1995 非機械危險 機械危險 電氣危險 溫度危險 噪聲危險 振動危險 輻射危險 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險 未履行安全人機學原則產(chǎn)生的危險 （二）機械傷害預防對策 ? 兩方面： 1. 實現(xiàn)機械本質(zhì)安全 （注意 4條順序） 2. 保護人員安全 （三）通用安全設施技術要求 1. 安全設施設計要素 疲勞是導致事故的重要因素 / 考慮人機工程學因素 無法用設計實現(xiàn)本質(zhì)安全時 ,應使用安全裝置 2. 安全防護裝置的一般要求 光電式 \感應式要求 / 急停開關要求 3. 安全防護罩的技術要求 拆卸必須使用工具 4. 安全防護網(wǎng)的技術要求 安全距離要求 防護人體通過部位 網(wǎng)眼開口寬度 (直徑 /邊長 /橢圓形孔短軸 ) 安全距離 手指尖 ＜ ≥ 35 手指 ＜ ≥ 92 手掌 (不含第一掌指關節(jié) ) ＜ 20 ≥ 135 上肢 ＜ 47 ≥ 460 足尖 ＜ 76(罩底部與所站面間隙 ) 150 安全防護網(wǎng)技術要求 《機械設備防護罩安全要求》 GB81961987 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離 mm 機械安全設計及安全裝置 （一）本質(zhì)安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）機器布置 （五）安全防護裝置 （一）本質(zhì)安全 1. 本質(zhì)安全技術 2 .限制機械應力 3 .材料和物質(zhì)的安全性 4 .履行安全人機學原則 5 .控制系統(tǒng)的安全設計 6 .防止氣動液壓系統(tǒng)的危險 7 .預防電氣危害 安全防護裝置 防護裝置 通過設置物體障礙 ——隔離危險 安全裝置 通過自身結(jié)構功能 ——限制 /防止危險 1. 固定安全裝置 2 .聯(lián)鎖安全裝置 3 .控制安全裝置 4 .自動安全裝置 5 .隔離安全裝置 6 .可調(diào)安全裝置 7 .自動調(diào)節(jié)安全裝置 8 .跳閘安全裝置 9 .雙手控制安全裝置 生產(chǎn)場所 安全技術 (一 )采光要求 (二 ) 通道要求 （ 1） 廠區(qū)主干道 （ 2） 車間安全通道 （ 3） 通道一般要求 (三 )設備布局 （ 1）設備 間距 （ 2）設備 與墻 /柱的距離 （ 3） 高于 2m的運輸線 （ 四 ） 物料堆放 （ 1）功能分區(qū) （ 2）器 具定 位、 擺放 （ 3）存儲 限量 （ 4） 擺放整齊且穩(wěn)固不超高 （五）地面狀態(tài) （ 1）通道 （ 2）坑 /池 /溝 （ 3）廢棄物 （ 4）地面狀態(tài) 參考 :事故原因分析 1． 物的不安全狀態(tài) ——直接原因 在機械壽命的全過程各環(huán)節(jié)存在安全隱患 2． 人的不安全行為 ——直接原因 指揮 、 操作 、 監(jiān)護失誤 違章違紀作業(yè) 3. 安全管理缺陷 ——間接原因 對設備的監(jiān)管 對人員的教育培訓 安全規(guī)章制度 應急預案救援 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 金屬切削機床及砂輪 （一） 危險因素 與 常見 事故 靜止的 危險因素 旋轉(zhuǎn)運動件 配合運動件 直線運動件 飛出物 事故 觸電事故 絞纏 ——旋轉(zhuǎn) 運動 刺割 、 崩傷 甩擊 、飛出物 夾擠、碰撞 ——直線運動 絞傷、碾傷 （二） 機床運轉(zhuǎn)異常 溫升異常 機床轉(zhuǎn)速異常 運轉(zhuǎn)振動和噪聲 出現(xiàn)撞擊聲 輸入輸出參數(shù)異常 內(nèi)部缺陷 （三） 易損件的故障檢測 零部件故障檢測重點 傳動軸、軸承、齒輪 葉輪 、 軸承和齒輪 滾動軸承損傷現(xiàn)象及故障 齒輪裝置故障 （四） 常見危險因素控制措施 （ 與 危險因素 對照 ） （五）砂輪機安全技術 1．砂輪機安裝 （ 1）安裝位置 （ 2）砂輪的平衡 （ 3）砂輪與卡盤匹配 （ 4）砂輪的防護罩 （ 5）砂輪機的工件托架 （ 6）砂輪機接地保護 2．使用安全要求 （ 1）用砂輪圓周面磨削 （ 2）站在砂輪側(cè)面操作 （ 3）禁止多人共同操作 鍛壓 與沖剪 機械 （一） 鍛壓機械 1. 危險因素識別 ——傷害事故 3種 2. 鍛 造車間特點 ——7條（灼、熱、煙、突損、模壞、工具、噪振） （二）沖壓 機械 加工過程 ：上 /下模具垂直往復直線運動 行程分析： 沖壓事故 ：滑塊的下行程，在模口區(qū)手受沖剪 2. 沖壓作業(yè)安全技術 手用工具送取 安全化模具 送取料的機械化、自動化 操作區(qū)采用安全裝置 沖壓機械安全防護裝置 柵欄式：固定和活動柵欄式 雙手操作式：按鈕式、手柄式 排除式：推手式、拉手式 檢測式：光線式、感應式 （三） 剪板機 木工機械 （一）木工機械特點 刀具速度高，轉(zhuǎn)動慣性大 易燃易爆性 敞開式作業(yè)和手工操作 高噪聲、高振動 （二） 木工機械 的 安全裝置 安全防護裝置 有輪必有罩、有軸必有套 鋸片有罩、鋸條有套、刨 (剪 )切有擋 消聲、吸塵 安全聯(lián)控裝置 刀軸與電氣 在裝卸 /更換刀具 /維修時 切斷電源并保持斷開位置 防 止 木料反彈 安全送料裝置 /分離刀 /安全屏護裝置 緊急停機的安全控制裝置 缺少安全裝置 或 其失效 的 木工機械 應 禁止使用 防護罩 、 鋸 卡、制動器 活動防護罩 分離刀 (松口刀 ) 安全要求 必須使用圓柱形刀軸 ， 絕對禁止方刀軸 壓刀片外緣應與刀軸外圓相合 刨刀刃口伸出量不超過刀軸外徑 刨口開口量應符合規(guī)定 焊接設備 （一）氣焊與氣割 危險因素 爆炸和火災、高溫 金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光 電石（碳化鈣， CaC2 ）遇水生成的乙炔（ C2 H2 ） 與空氣混合物有爆炸性危險 水量不足 /散熱不好 /局部過熱 →乙炔熱分解 —爆炸 （二）電焊 危險因素 電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等 安全人機工程基本知識 一、安全人機工程的概念、主要內(nèi)容及分類 3. 人機系統(tǒng)的類型 （ 1） 機械化 /半機械化人機系統(tǒng) （ 2） 全自動化控制的人機系統(tǒng) 機械設計本質(zhì)安全 （一） 機械設計本質(zhì)安全的定義 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）安全布置 空間 照明 管線布置 人的特性 人體測量 矢狀面 冠狀面 水平面 眼耳平面 人的特性 人的生理特性 人的感覺與感覺器官 1．視覺 （ 1） 常見視覺現(xiàn)象 （ 2） 視覺損傷與視覺疲勞 視覺損傷 視覺疲勞 （ 3） 視覺的運動規(guī)律 （ 1） 聽覺特性 絕對閾限 辨別閾限 辨別聲音的方向和距離 2．聽覺 （ 2） 聽覺的掩蔽 弱聲被強聲掩蓋 被掩蔽聲音的聽閾提高的現(xiàn)象 3．人的感覺反應 （ 1） 反應時間 反應時間 = 感覺反應時間 + 開始動作所用時間 人從外界獲得信息 ↓ 大腦加工分析 ↓ 發(fā)出指令 ↓ 運動器官執(zhí)行動作 （ 2） 減少反應時間的途徑 合理地選擇感知通道類型 適應生理心理要求 提高反應速度 （二）人體的特性參數(shù) 1． 人體特性參數(shù) 靜態(tài)參數(shù) （基本尺度） 動態(tài)參數(shù) 生理學參數(shù) 生物力學參數(shù) 2．人體勞動強度參數(shù) 勞動強度指數(shù) I 分為 4級： Ⅰ 級（ I＜ 15）輕勞動 Ⅱ 級（ I=15～ 20）中等強度勞動 Ⅲ 級 （ I=20～ 25）重強度勞動 Ⅳ 級（ I＞ 25） “ 很重 ” 體力勞動 能量代謝率 耗氧量 心率 勞動強度指數(shù) 二、人的心理因素 發(fā)生事故約占 70％～ 75％或更多 1．能力 （ 1）感覺、知覺和觀察力 （ 2）注意 （ 3）記憶 （ 4）思維 （ 5）操作能力 2． 性格 3． 氣質(zhì) 4． 需要與動機 5． 情緒與情感 6． 意志 機械的安全特性及故障診斷技術 一、機械安全定義及 特性 1． 機械安全定義 2． 機械安全的特性 系統(tǒng)性、防護性、友善性、整體性 二、人機系統(tǒng)常見的事故及其原因 （ 1） 常見的事故 1）卷入和擠壓 2）碰撞和撞擊 3）接觸傷害 （ 2） 事故原因 設備先天性潛在缺陷 設備磨損或惡化 人的不安全行為 三、 機械設備故障診斷技術 設備的狀態(tài)向量 異?；蚬收闲畔⒌闹匾d體 故障診斷的客觀依據(jù) 進行診斷的先決條件 常用手段 傳感器、其他檢測手段 基本流程 診斷文檔建立 和 診斷實施 實施步驟 （ 1）信號檢測 （ 2）特征提取 （ 3）狀態(tài)識別 （ 4）診斷決策 廣義故障診斷 ——故障診斷與監(jiān)測 狀態(tài)監(jiān)測 ——第一階段 ——設備護士 狹義故障診斷 ——第二階段 ——設備醫(yī)生 （ 1）振動定義及分類 （ 2）振動信號的檢測與分析 （ 3）振動診斷中的故障判別標準 按照設備各自的情況來確定標準 （ 1） 油液分析技術 光譜油液分析 鐵譜油液分析 （ 2 ）溫度檢測及紅外線監(jiān)測 （ 3 ）超聲探傷技術 （ 4 ）表面缺陷探傷技術 磁粉探傷 滲透探傷 渦流探傷 機械的可靠性設計與維修性設計 1．可靠性 （ 1）定義 （ 2） 可靠性度量指標 1） 可靠度 2） 故障