【正文】 劑，幾乎都是油類可燃性物質(zhì)。 ⑧檢測靈敏度比磁粉檢測低，但與射線檢測或超聲波檢測相比，對表面缺陷來說，滲透檢測的靈敏度還是很高的。 24 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ⑥ 只能檢出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。對無水源、電源或高空作業(yè)的現(xiàn)場，使用攜帶式噴罐著色滲透檢測劑十分方便。為保證缺陷不漏檢，磁粉檢測需要進行至少兩個方向的磁化操作。 ②形狀復雜的部件選用滲透檢測，一次操作就可做到全面檢測。 23 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ? 滲透檢測的優(yōu)點和局限性： ①滲透檢測可用于除了疏松多孔性材料以外任何種類的材料，對材料的適應性是最廣的。 ⑤受被檢工件的形狀和尺寸的影響，因為難以磁化而無法進行檢測。在 RT、 UT、 MT、 PT四種無損檢測方法中， MT對表面裂紋檢測靈敏度最高。 ②可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。 22 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ? 磁粉檢測方法的優(yōu)點和局限性： ①適宜鐵磁性材料而不能用于非鐵磁性材料的檢測。一般軋制表面或機加工表面即可滿足要求。不等厚削薄的焊縫或類似結(jié)構(gòu)的問題是掃查面不規(guī)則。例如：不等厚削薄的焊縫，管板與筒體的對接焊縫，直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫，高頸法蘭與管子對接焊縫等。晶粒粗大的材料，例如鑄鋼、奧氏體不銹鋼焊縫，未經(jīng)正火處理的電渣焊焊縫等，一般認為不宜用超聲波進行探傷。通常對射線檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷用超聲檢測定位。超聲波檢測的可靠性在很大程度上受檢測人員責任心和技術水平的影響，如果檢測方法選擇不當，或工藝編制不當，或操作方面失誤，都有可能導致缺陷漏檢。 ⑥檢測結(jié)果無直接見證記錄。 ④檢測成本低、速度快，儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便。包括對接焊縫、角焊縫、 T型焊縫、板材、管材、棒材、鍛件等。但對較薄的工件，例如厚度小于 8mm的焊縫和 6mm的板材，進行超聲檢測則存在困難，薄焊縫檢測困難是因為上下表面形狀回波容易與缺陷波混淆，難以識別；薄板材超聲波檢測還存在盲區(qū)以及脈沖寬度影響縱向分辨率。超聲波對鋼有足夠的穿透能力，檢測厚度達上百毫米的焊縫并不困難。 19 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ?超聲波檢測方法的優(yōu)點和局限性： ①面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。 ⑨射線照相檢測速度慢，效率較低。 ⑦根據(jù)底片提供的信息，很難確定缺陷在工件中厚度方向的位置及缺陷自身高度。 18 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ⑥有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相。因為檢測厚工件需要高能量的射線探傷設備，受設備穿透能力的限制；此外，板厚增大，射線照相絕對靈敏度下降。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響因素包括缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種類、像質(zhì)計靈敏度等。如以下缺陷影像顯示： 10 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 縱向裂紋缺陷影像： 11 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 橫向裂紋缺陷影像： 12 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 未融合缺陷影像： 13 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 未焊透缺陷影像： 14 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 夾渣缺陷影像： 15 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 氣孔缺陷影像： 16 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 夾鎢和夾珠缺陷影像： 17 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ③體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。 8 常用無損檢測方法原理 9 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ?射線檢測方法的優(yōu)點和局限性 ①射線底片作為檢測結(jié)果的直接記錄，可以長期保存，是各種無損檢測方法中記錄最真實、最直觀、最全面、可追溯性最好的檢測方法。 6 常用無損檢測方法原理 ? 磁粉檢測方法原理 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 4 常用無損檢測方法原理 ? 射線檢測方法原理 射線束通過受檢工件時，其強度被衰減，若工件內(nèi)存在缺陷，則在缺陷部位的射線衰減情況不同于其他部位，作用于感光膠片上的射線強度不同，使膠片受到不同程度的感光影響，從而在底片上顯示出缺陷投影圖像。 每種檢測方法具有各自的特點和局限性，為提高檢測結(jié)果的準確性，應根據(jù)被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的檢測方法。全有文檔 煉油化工建設項目無損檢測專業(yè)質(zhì)量管理 2 內(nèi)容提要 1. 本專業(yè)概況 ● 常用的無損檢測方法原理 ●常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ●無損檢測專業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范及適用范圍 2. 無損檢測專業(yè)質(zhì)量控制要點 3. 無損檢測質(zhì)量管理 4. 無損檢測專業(yè)質(zhì)量管理問題典型案例剖析 3 1 、本專業(yè)概況 在不損傷試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。 常用的無損檢測方法有射線檢測（ RT）、超聲檢測（ UT）、磁粉檢測（ MT）和滲透檢測（ PT）。除了以上四種常用的無損檢測方法外，還有電磁檢測（ ET）、衍射時差法超聲檢測 (TOFD)、漏磁檢測 (MFL)、聲發(fā)射檢測（ AE）。 5 常用無損檢測方法原理 ? 超聲波檢測方法原理 脈沖反射式是當前標準中采用的主要超聲波檢測方法，基本原理是：儀器探頭發(fā)出持續(xù)時間很短的超聲波，當工件內(nèi)有缺陷時，缺陷反射波被儀器接收并反映出反射波聲壓大小等信息，據(jù)此判斷缺陷的情況。 7 常用無損檢測方法原理 ? 滲透檢測方法原理和操作步驟 工件表面被施加含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在工件表面施加顯像劑，同樣在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透液，即滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 ②可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確。體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。 ④適宜檢測厚度較薄的工件。 ⑤適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。例如有內(nèi)件的容器，有厚保溫層的容器，內(nèi)部液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無法檢測。 ⑧檢測成本高。 ⑩射線對人體有傷害。 ②適宜檢測厚度較大的工件。另外，對厚度大的工件檢測，表面回波與缺陷波容易區(qū)分。 ③應用試件種類較廣。板材、管材、棒材、鍛件的內(nèi)部缺陷檢測，超聲波是首選方法。 20 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ⑤ 無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高。由于不能留下直接見證記錄，超聲波檢測結(jié)果的真實性、直觀性和可追溯性都比不上射線檢測。 ⑦對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確。 21 常用無損檢測方法的優(yōu)點和局限性 ⑧材質(zhì)的晶粒度對探傷有影響。 ⑨ 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測。管板與筒體的對接焊縫和直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫，這一類結(jié)構(gòu)對超聲檢測的影響主要是探頭掃查面長度不夠。 ⑩探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲檢測有一定影響。嚴重腐蝕表面、鑄、鍛件原始表面無法實施檢測。屬于鐵磁性材料的有 :各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金；不具有鐵磁性的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。 ③檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。 ④檢測成本很低，速度快。例如小管徑對接焊縫坡口表面的檢測、焊接葉輪的葉片與輪蓋焊接的角焊縫部位的檢測等。一般對鐵磁性材料工件首選磁粉檢測，滲透檢測只是作為替代方法，但對于非鐵磁性材料，只能選擇滲透檢測。 ③同時存在幾個方向的缺陷，用一次檢測操作就可完成檢測。 ④不需要大型的設備，可不用水、電。 ⑤工件表面光潔度對檢測結(jié)果影響大，光潔度低會導致本底很高，影響缺陷識別。 ⑦檢測工序多，速度慢。 ⑨材料較貴、成本較高。噴罐式檢測劑有時是用極易燃的丙烷氣充裝的，這種檢測劑的貯存、運輸和使用要特別注意防火要求。尤其是在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)檢測時，容易聚集揮發(fā)性的氣體和有毒氣體，所以必須充分地進行通風。無損檢測用于檢測金屬焊縫的不連續(xù)性缺陷，是檢驗焊縫質(zhì)量的一種手段，其結(jié)論是評價焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。通俗地理解無損檢測工作，就是在不損傷試件的前提下，由具有相應檢測資格和一定能力水平的檢測人員，借助可靠的檢測儀器、設備和材料，采用正確的檢測方法和工藝，對被檢試件內(nèi)部或表面缺陷進行檢查和測試的方法。一般包括 “ 人、機、料、法、環(huán) ” 五方面的質(zhì)量控制。對能力的確認是通過人員資格鑒定與認證來保證的。 相關法規(guī)或標準對人員的要求： 國質(zhì)檢鍋 [2022]248號 《 特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 》 第四條 從事特種設備無損檢測工作的人員應當按本規(guī)則進行考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應方法的特種設備無損檢測工作。 Ⅱ 級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程