【正文】 方槽500050002800臺(tái)1濃磷酸日貯槽Φ70008000臺(tái)14 工藝指標(biāo)177?？刂飘a(chǎn)品品位的硫酸經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量，調(diào)節(jié)閥控制下加到造粒洗滌槽或干燥洗滌槽。造粒洗滌液槽中的洗液一部分通過造洗泵在造洗中循環(huán)，干燥洗滌液槽通過干燥洗滌泵在干燥洗滌器中循環(huán)。來自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)入干燥洗滌器，回收氨和粉塵，洗滌后的尾氣進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器，氟洗滌器接收來自造粒洗滌器以及干燥機(jī)洗滌器的尾氣。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 尾洗工序 造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣和預(yù)中和槽出來的含氨尾氣經(jīng)過文丘里，與文丘里泵循環(huán)的磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。 尾氣洗滌文丘里、造粒洗滌器、干燥洗滌塔、氟洗滌塔和LV洗滌塔、尾氣風(fēng)機(jī)及附屬的泵與管道，尾洗循環(huán)管道 本崗位包括中和、尾洗兩個(gè)工序。中和、尾洗崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍 崗位任務(wù)規(guī)范中和尾洗崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；制備合格的中和料漿供造粒崗位生產(chǎn)，洗滌回收造粒和干燥尾氣中的氨、粉塵，以及收塵尾氣中的粉塵。機(jī)頭機(jī)尾漏肥要及時(shí)掃干凈，防止人員滑倒摔傷。 做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。，氨、料漿進(jìn)入皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水長時(shí)間沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療．、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。 緊急停車的條件： 造洗尾氣風(fēng)機(jī)、干燥尾氣風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)或干燥機(jī)突然跳閘； 熱風(fēng)爐崗位故障，不能維持生產(chǎn)； 干線斗提或篩分崗位設(shè)備故障，肥料不能向前輸送； 氨系統(tǒng)故障不能正常供氨9 安全要求 本崗位的危險(xiǎn)因素為料漿高溫或機(jī)械傷害。 長期計(jì)劃停車：按臨時(shí)停車步驟停車后，組織人員打疤（如果機(jī)內(nèi)裝物料須每天盤車一次）。用蒸汽先吹盡管反及管反給料系統(tǒng)及管道內(nèi)料漿和中和料漿噴嘴、泵及管道內(nèi)的料漿，吹完后關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)物料溫度達(dá)80℃左右時(shí)，停止吹掃，正轉(zhuǎn)造粒機(jī)；(吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液)管式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器給料泵；，啟動(dòng)料漿泵向造粒機(jī)內(nèi)噴漿；；、管式反應(yīng)器給料槽進(jìn)料，恢復(fù)向造洗系統(tǒng)加酸；8 停車操作 臨時(shí)停車 接停車指令后聯(lián)系中和崗位確認(rèn)中和已停車，造粒可以停車不會(huì)漫槽。 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后，預(yù)中和器內(nèi)存有料漿，造粒洗滌循環(huán)槽及尾洗各槽內(nèi)均有洗滌液，且泵均在打循環(huán)洗滌。 造粒開車后要協(xié)調(diào)好造粒、中和尾洗、熱風(fēng)爐三個(gè)崗位的生產(chǎn)負(fù)荷。開管反泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)頭管反料漿憋壓閥門，在電腦上調(diào)節(jié)管反給料泵變頻開泵，待管反洗液壓力漲至正常值時(shí)緩慢開啟氨自調(diào)閥開始加氨，然后緩慢開啟機(jī)頭管反憋壓閥門開始噴漿。調(diào)節(jié)好造粒機(jī)機(jī)頭二次氨化各閥門的開啟度，打開氨管線上的所有手動(dòng)閥。 待干燥機(jī)頭溫度升至200℃以上，當(dāng)返料溫度升至8０℃以上且系統(tǒng)平衡后，造粒機(jī)可開管反或開中和開始生產(chǎn)。待篩分設(shè)備開啟后啟動(dòng)造粒機(jī)和干燥機(jī)盤車電機(jī)，對造粒機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行盤車對系統(tǒng)物料升溫。 干燥機(jī)升溫過程中要與熱風(fēng)爐崗位搞好聯(lián)系。 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。聯(lián)系電工送電檢查正反轉(zhuǎn)。 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。 每小時(shí)填寫好《崗位操作記錄》，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)電流較高時(shí)進(jìn)行造粒機(jī)反轉(zhuǎn)清疤；檢查造粒機(jī)傳動(dòng)部分潤滑運(yùn)行情況。，結(jié)合造粒出料粒度與干濕度，調(diào)節(jié)進(jìn)入中和槽、造粒機(jī)氨分布器、管式反應(yīng)器的氨量，保證中和度合格、不出潮料。 每次開停車都要用蒸汽吹掃氨分布器和料漿管線及噴頭；每次開停車都要用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器、洗液管線及噴頭。 MPa5 正常操作要點(diǎn) 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整好造粒機(jī)和干燥機(jī)風(fēng)量，聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位控制好干燥機(jī)頭溫度，協(xié)調(diào)中和崗位控制好中和料漿水份，為造粒提供良好條件。 造洗滌液的比重：177。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。2 工藝原理及流程概述: 來自管反給料槽里的磷酸洗液由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自液氨總管的液氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)后的料漿和中和槽里的料漿直接噴灑到造粒機(jī)內(nèi)的循環(huán)固體物料床上, 在這里與循環(huán)返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滾動(dòng)成一定粒度的顆粒物料，同時(shí)繼續(xù)通氨中和到產(chǎn)品所需品位，并借助反應(yīng)熱進(jìn)一步蒸發(fā)一部分水份，然后通過下料管落入干燥機(jī)中。（含氨空冷裝置）。磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程編 制： 潘 曉 明 審 核： 批 準(zhǔn)： 二〇一〇年九月十二日造粒中控崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍 崗位任務(wù)：規(guī)范造粒崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過DCS系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、調(diào)節(jié)、記錄和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備及控制的緊急停車；協(xié)調(diào)各崗位之間的聯(lián)系，指揮開、停車，協(xié)調(diào)中和尾洗、熱風(fēng)爐、篩分崗位搞好配合，生產(chǎn)外觀粒度合格的磷酸二銨成品，去篩分后至散庫降溫。 崗位范圍：、干燥機(jī)、料漿泵、管反給料泵及附屬管道（料漿泵為造粒主管，中和尾洗協(xié)管）。在干燥機(jī)內(nèi)固體物料與熱氣并流干燥，達(dá)到水份含量要求的物料自干燥機(jī)排出，一部分經(jīng)篩分、冷卻、包膜后送到散庫，另一部分（大顆粒）經(jīng)破碎，細(xì)返料和一部分成品直接返回進(jìn)入造粒機(jī)頭至系統(tǒng)循環(huán)使用、重新造粒。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量配　　套　　電　　機(jī)規(guī)格型號功率轉(zhuǎn)速氨化造粒機(jī)∮32008600臺(tái)1Y355M26160KW980r/min干燥機(jī)∮360028365臺(tái)1Y2315S2280KW2975r/min4 工藝指標(biāo)造粒出料中和度：～ 熱爐氣溫度：100～400℃造粒機(jī)機(jī)尾溫度 ：≤95 ℃ 成品水份：≤%造洗液的中和度：177。干燥機(jī)尾氣溫度：80100℃ 造粒機(jī)出料成球率：≥60% 管反壓力:177。 控制好中和噴漿和管反負(fù)荷，根據(jù)機(jī)尾肥料水份狀況做好相應(yīng)調(diào)節(jié)，經(jīng)常觀察和手感造粒機(jī)出口物料的粒度和含水量，根據(jù)結(jié)果，調(diào)整其進(jìn)料與通氨量，保證造粒出料散而不黏、不干。 經(jīng)常觀察機(jī)尾肥料粒度結(jié)構(gòu)走勢，掌握好破碎機(jī)間隙，輔于其它方面調(diào)節(jié)，控制好機(jī)尾造粒機(jī)出料成球率≥60% 。 經(jīng)常查看造粒機(jī)運(yùn)行電流，防止過載現(xiàn)象，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況。，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及液位協(xié)調(diào)調(diào)整中和和尾洗各槽進(jìn)酸量和加水量，保證各槽的液位、中和度、比重合格。6 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機(jī)尾溫度過高3．造粒機(jī)通氨量過大至氨損大1． 調(diào)整中和和管反負(fù)荷造粒機(jī)尾溫度偏低1. 提干燥機(jī)溫度或減少尾箱漏氣量成品水份超標(biāo)，噴漿量過大中和料漿霧化不好、堵塞或磨損、停槍清堵或更換中和噴漿量變小，料漿反應(yīng)不充分，延長料漿反應(yīng)時(shí)間造粒機(jī)冒正壓、設(shè)備堵塞造粒機(jī)電流低1． 返料量少，返料少，增大返料量、細(xì)料倉造粒機(jī)電流高，在篩分放細(xì)料，放部分