【正文】 a）塔頂溫度℃118塔底溫度℃216吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃解吸塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃50塔底溫度℃160再吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃56穩(wěn)定塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃58塔底溫度℃197電脫鹽溫度℃135壓力MPa（a）加熱爐對流室入口溫度℃280閃底油對流室出口溫度℃350閃底油輻射室入口溫度℃370分餾塔底油輻射室出口溫度℃495500分餾塔底油 注意：上述工藝操作指標僅供參考，實際工藝操作指標以現場的工藝卡片為準。裝置能耗計算方法按SH/T 31102001規(guī)定執(zhí)行。表\ 全裝置能耗單位耗量小時耗量燃料低熱值或能耗指標單位能耗單位數量單位 數量單位 數量MJ/tkg標油/t原油1燃料氣kg/tkg/h4520MJ/kg2電MJ/3t/tt/hMJ/t31824t/tt/hMJ/t34865凈化風nm3/tnm3/h720MJ/nm36循環(huán)水t/tt/h912MJ/t7新鮮水t/tt/h22MJ/t8新鮮水t/tt/h20MJ/t9軟化水t/tt/hMJ/t10除氧水t/tt/h12MJ/t11熱出料104kcal/h12熱輸出104kcal/h3489合計備注：本能耗統(tǒng)計表包括加工加氫、重整部分原料需多提供的熱量熱輸出為加熱采暖水熱量，按50%計算。熱出料為柴油熱出料帶出熱量，按50%計算。H2O1202破乳劑QM336603緩蝕劑70194脫硫劑JX16615消泡劑SF1406磷酸鹽Na3PO4?12H2O7電脫鹽助劑待評選180 第六節(jié)、焦化裝置能耗及消耗指標、裝置能耗表 焦化裝置能耗 單位耗量小時耗量燃料低熱值或能耗指標單位能耗單位數量單位 數量單位 數量MJ/tkg標油/t原料油1燃料氣kg/tkg/h4520MJ/kg2電MJ/3t/tt/hMJ/t31824t/tt/hMJ/t34865凈化風nm3/tnm3/h720MJ/nm36循環(huán)水t/tt/h867MJ/t7新鮮水t/tt/h22MJ/t8新鮮水t/tt/h20MJ/t9軟化水t/tt/hMJ/t10除氧水t/tt/h12MJ/t11熱出料kW12熱輸出1kW348913熱輸出2kW合計備注：熱輸出1為加熱采暖水熱量，按50%計算。表210 石油焦性質循環(huán)比真密度(生焦)，g/cm3揮發(fā)份，m%7~12硫含量，m%灰分，m%金屬含量, mg/kgNi168V1198Na95FeCuCa備注：石油焦性質來自中石化石油化工科學研究院提供的《塔里木延遲焦化設計基礎數據》。表28 焦化柴油性質項目直餾柴油焦化柴油數據來源中型數據中型數據循環(huán)比收率， m%密度（20℃）， g/cm3運動粘度，mm2/s 20℃50℃折光率（20℃）閃點（閉口），℃6686硫含量，mg/kg580014500氮含量，mg/kg86783堿性氮含量，mg/kg41375腐蝕（銅片50℃ 3h），級1a不合格凝點，℃2627酸度，mgKOH/100ml實際膠質mg/100ml34145苯胺點，℃10%殘?zhí)浚琺%溴價，gBr/100g25十六烷指數恩氏蒸餾，℃IP1782035%19421810%20522030%23624250%29026570%32529290%34032095%353（98%）332EP/345備注：直餾柴油及焦化柴油性質來自中石化石油化工科學研究院提供的《塔里木延遲焦化設計基礎數據》。表25 焦化干氣組成項目富氣組成mol%H2OH2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6nC4H10iC4H10C4H8C5+總 計表26 焦化液化石油氣組成項目焦化液化石油氣組成mol%H2SC2H6C3H8C3H6nC4H10iC4H10C4H8C5+總 計備注：焦化干氣、焦化液化氣性質為設計計算數據。表23 加氫低壓含硫氣體組成項目加氫低壓含硫氣體 mol%H2OH2SH2C1C2C3IC4NC4C5+總 計表24 重整C5餾分油成項目重整C5餾分油 mol%H2C1C2C3IC4NC4IC5NC5C6總 計二、產品及副產品主要產品有：干氣﹑液化石油氣、焦化汽油﹑焦化柴油﹑焦化蠟油和石油焦。加氫低壓含硫氣體進富氣壓縮機入口；重整C5餾分油進吸收穩(wěn)定部分的進料平衡罐。根據中石化石油化工科學研究院提供的《塔里木延遲焦化設計基礎數據》，塔河原油性質見表2表22。裝置物料平衡見表表41 裝置物料平衡表 名稱wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油150000合計150000二產品1干氣81962液化石油氣42983汽油288114柴油660725蠟油41106甩油17617焦炭364008損失352合計150000裝置同時處理加氫低壓含硫氣體及重整含C5餾分油時，裝置物料平衡見表42。分出的水相經空冷（A1401AH）冷卻后進冷焦水儲罐（V1402）儲存、回用；油相（含10%的水）再經沉降罐（V1401A,B）沉降隔油后，污油進污油收集罐，水由泵送到冷焦水儲罐回用。由塔底出來的穩(wěn)定汽油經解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水穩(wěn)定汽油換熱器（E1207A,B），穩(wěn)定汽油空冷器（A1203A,B），穩(wěn)定汽油冷卻器（E1208A,B）冷卻到40℃后分兩路，其中一路穩(wěn)定汽油出裝置，另一路經穩(wěn)定汽油泵（P1205A,B）升壓后送回吸收塔第一層作補充吸收劑。塔頂液態(tài)烴在63℃，經穩(wěn)定塔頂空冷器（A1202A,B），穩(wěn)定塔頂后冷器（E1207）冷凝冷卻后，進入穩(wěn)定塔頂回流罐（V1202）。解吸塔設置中段重沸器（E1203）。為保證吸收塔有較低的吸收溫度，提高CC4的吸收率，吸收塔設置中段回流取熱。再吸收塔底富吸收油返回分餾塔（T1102），塔頂干氣出裝置送至硫磺回收裝置。由穩(wěn)定汽油泵（P1205A,B）打來穩(wěn)定汽油至吸收塔第一層補充。吸收穩(wěn)定部分經過壓縮富氣冷卻器冷卻后的富氣進入V1201進行汽液平衡，分離出來的氣體進入吸收塔（T1201）底部；分離出來的油經解吸塔進料泵（P1201A,B）進入解吸塔（T1202）頂部。焦炭塔吹氣、冷焦時產生的大量蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔（T1104）洗滌，洗滌后重質油用接觸冷卻塔底泵（P1114A,B）打至接觸冷卻塔底冷卻水箱（E1119A,B）冷卻至80℃一部分作冷回流返回接觸冷卻塔頂，一部分回煉或出裝置；塔頂蒸汽及輕質油氣經接觸冷卻塔頂空冷器（A1103AH），接觸冷卻塔頂冷卻器（E1118A,B）后，進入接觸冷卻塔頂油氣分離罐（V1108），分出的污油由污油泵（P1115A,B）送出裝置。富氣引至富氣分液罐（V1203），再經壓縮機（C1101）升壓，經混合富氣空冷器（A1201A,B），混合富氣后冷器（E1206A,B），進入壓縮機出口油氣分離罐（V1201）。分餾塔頂循環(huán)回流由頂循回流泵（P1105A,B）從分餾塔第四層抽出，經E1101 A,B，頂循冷卻器（E1114）冷卻到102℃后返塔。中段回流從分餾塔第二十層由中段回流泵（P1108A,B）抽出，經中段蒸汽發(fā)生器（E1107），穩(wěn)定塔底重沸器（E1205）后，返回分餾塔第十八層塔板。蠟油從蠟油集油箱中由蠟油泵（P1109A,B）抽出，一部分作為內回流返回分餾塔，另一部分經蠟油蒸汽發(fā)生器（E1108），E1106A,B，E1105換熱后，蠟油回流I返回分餾塔第二十八層，蠟油回流II返回分餾塔底。高溫油氣自焦炭塔頂至分餾塔下段，經過洗滌板從蒸發(fā)段上升進入蒸餾段，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分。閃底油和蠟油的混合油進行傳質傳熱后進入分餾塔底部由輻射進料泵（P1103A，B）抽出送至F1101 A,B，在此加熱到500℃經過四通閥進入焦炭塔（T1101AD）底部。脫后原油再經原油柴油及回流換熱器（E1104AD），原油蠟油及回流換熱器（E1105）換熱至225℃進入原料油緩沖閃蒸罐（V1101）。 第二節(jié) 工藝流程部分 120萬噸焦化裝置由換熱、一脫三注、焦化、吸收穩(wěn)定、吹氣放空、冷焦水循環(huán)及切焦水處理等部分組成。塔河劣質稠油硫含量高、酸值高、粘度大、鹽含量高、膠質和瀝青質含量高、輕組分含量低。 120萬噸/年延遲焦化置操作規(guī)程西北石油局塔河油田石化廠二○○三年十二月二十五日工程手冊簽署表手冊名稱：延遲焦化裝置開工操作手冊手冊編號：30SC0082003簽 名： 日期：編 制： 日期：校 對： 日期：審 核： 日期：前言1開工準備 開工前的準備工作 全面貫通試壓. 設備試壓注意事項及要求 系統(tǒng)水沖洗 系統(tǒng)水聯運 烘爐2 開工程序 系統(tǒng)柴油油運 加熱爐點火、收蠟油建立循環(huán) 系統(tǒng)循環(huán)升溫，引回流汽油 引熱渣油，加熱爐升溫 繼續(xù)升溫，切換四通閥 調整操作3 事故處理 緊急停工 原料事故預想及處理 操作事故預想及處理 公用系統(tǒng)事故預想及處理 設備事故預想及處理結束語第一章 裝置概況第一節(jié) 裝置概況一聯合延遲焦化裝置設計加工塔河劣質稠油，設計規(guī)模為120104t/a，采用原油直接進焦化裝置進行加工的工藝流程。裝置由換熱、一脫三注、焦化、吸收穩(wěn)定、吹氣放空及切焦水、冷焦水處理等部分組成。根據中石化石油化工科學研究院的實驗數據和總流程的安排，采用“兩爐四塔”工藝，大循環(huán)比焦化技術路線，縮短加工流程，用較少的投資實現塔河原油的綜合加工。焦化部分自裝置外來的原油（約60℃）進入原料油緩沖罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，經原油頂循換熱器（E1101A,B），原油柴油換熱