【正文】 場調(diào)查等多鐘渠道，全面收集、分析顧客需求及趨勢5. 在4的基礎(chǔ)上，研發(fā)人員還經(jīng)常深入市場，傾聽顧客之聲E2. 貴公司產(chǎn)品策劃的情況（單選）：1. 少數(shù)人議定，無產(chǎn)品策劃制度2. 有制度，但產(chǎn)品策劃的結(jié)果通常不形成文件3. 策劃結(jié)果形成文件（包括產(chǎn)品質(zhì)量特性的要求），并按計劃實施4. 對策劃過程進行動態(tài)評價，適時改進5. 用產(chǎn)品生命周期的思想指導和落實產(chǎn)品策劃E3. 貴公司新產(chǎn)品設(shè)計過程中開展設(shè)計評審、驗證和確認的情況 （單選）：1. 沒有明確的設(shè)計評審、驗證和確認2. 一直都是由產(chǎn)品設(shè)計人員進行3. 有時會邀請工藝或制造部門的人員參加4. 一般都要召集營銷、設(shè)計、工藝、制造等人員參加5. 除了上面的人員外，有時會邀請供應(yīng)商、客戶參加設(shè)計評審E4. 貴公司在研發(fā)階段應(yīng)用的質(zhì)量管理工具和方法（多選）：1. 故障模式和影響分析（FMEA）2. 質(zhì)量功能展開（QFD）3. 試驗設(shè)計（DOE）4. 田口方法（TAGUCHI）5. 故障樹分析（FTA）6. 可靠性設(shè)計7. TRIZ（創(chuàng)造性問題解決理論）8. 計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝設(shè)計（CAPD）、計算機模擬技術(shù)9. 其他（請說明： ）E5．貴公司主導產(chǎn)品的技術(shù)水平情況（單選）：1. 沒有比較過2. 國內(nèi)較低水平3. 國內(nèi)中等水平4. 國內(nèi)先進水平5. 國際先進水平E6．貴公司主導產(chǎn)品開發(fā)方式（多選）：1. 引進、消化、吸收后小改進2. 引進、消化、吸收后技術(shù)再創(chuàng)新3. 自主開發(fā)4. 購買專利5. 合作開發(fā)E7．貴公司新產(chǎn)品開發(fā)能力：⑴ 近三年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比例 % ⑵ 2008年新產(chǎn)品銷售額占總銷售額的比例 %⑶ 2008年在產(chǎn)品研發(fā)方面的投入占總銷售額的比例 % ⑷ 2008年從事新產(chǎn)品開發(fā)的人員（設(shè)計、工藝、測試、技術(shù)支持）占員工總數(shù)的比例 %F1. 貴公司在生產(chǎn)過程中如何實施質(zhì)量控制（單選）：1. 制訂操作規(guī)范并實施2. 制訂具體的質(zhì)量目標和操作規(guī)范，實施產(chǎn)品的監(jiān)視與測量3. 在2的基礎(chǔ)上，定期開展過程審核4. 在3的基礎(chǔ)上，運用質(zhì)量管理工具，據(jù)此開展過程調(diào)整或改進5. 使用以上提到的各種方法，并經(jīng)常對過程控制的方法進行改進F2. 貴公司在制造過程中識別和確定關(guān)鍵質(zhì)量特性的情況（單選）：1. 沒有確定關(guān)鍵質(zhì)量特性2. 由設(shè)計部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性3. 由設(shè)計部門和顧客共同確定關(guān)鍵質(zhì)量特性4. 由設(shè)計制造團隊（包括設(shè)計、制造工程、質(zhì)量保證、供應(yīng)商和顧客等）確定關(guān)鍵質(zhì)量特性5. 由設(shè)計制造團隊確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，并定期審查和再確定 F3．貴公司的設(shè)備管理情況（單選）：1. 未制定設(shè)備管理計劃，當設(shè)備出現(xiàn)故障時進行維修2. 制定設(shè)備管理計劃，安排在生產(chǎn)空閑時進行設(shè)備維護3. 制定設(shè)備管理計劃，重點設(shè)備定期進行設(shè)備維護，一般設(shè)備出現(xiàn)故障時維修4. 在設(shè)備的設(shè)計、制造及安裝階段考慮維修問題，提高設(shè)備可靠性和維修性5. 以設(shè)備壽命周期為對象，開展全面生產(chǎn)維護活動F4．對于保證和提高主導產(chǎn)品的質(zhì)量而言，貴公司的主要設(shè)備和裝置情況（單選）：1. 設(shè)備和裝置陳舊、落后，對產(chǎn)品質(zhì)量力不從心2. 設(shè)備和裝置為國內(nèi)一般水平，能夠達到保證質(zhì)量的要求3. 設(shè)備和裝置為國內(nèi)領(lǐng)先水平，能夠充分滿足保證質(zhì)量的要求4. 設(shè)備和裝置為國際領(lǐng)先水平，能夠滿足持續(xù)提高產(chǎn)品競爭力的要求5. 設(shè)備和裝置為國際一流水平，使公司產(chǎn)品具有標桿水平F5. 貴公司質(zhì)量成本統(tǒng)計情況（單選）：1. 沒有統(tǒng)計分析2. 分析統(tǒng)計內(nèi)、外部故障成本3. 分析統(tǒng)計預防、鑒定、故障成本4. 分析劣質(zhì)成本（COPQ）和不增值成本5. 質(zhì)量成本列入財務(wù)分析系統(tǒng)，并納入經(jīng)營的關(guān)鍵績效指標F6. 貴公司在工藝優(yōu)化過程中使用的方法（單選）：1. 簡單的工藝參數(shù)調(diào)整2. 通過試驗設(shè)計進行工藝參數(shù)優(yōu)化3. 除了以上方法外，還對設(shè)備進行改造4. 除了以上方法外，還自主開發(fā)了很多工藝裝備5. 除了以上方法外，還導入了過程失效模式和影響分析（PFMEA）和防錯技術(shù)（POKAYOKE）G1. 貴公司對產(chǎn)品檢驗的做法是（單選）：1. 僅進行最終檢驗，對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置2. 設(shè)立首檢和過程檢驗制度，及時發(fā)現(xiàn)并預防不合格發(fā)生3. 在2的基礎(chǔ)上，實行自檢、互檢、專檢制度4. 在3的基礎(chǔ)上，有針對性地制定糾正措施和預防措施G2. 貴公司檢測裝置的水平和能力（單選）：1. 部分滿足要求 2. 基本滿足要求 3. 充分滿足要求 4. 具備向社會提供第三方檢測的能力 5. 已經(jīng)向社會提供第三方檢測服務(wù)H1. 貴公司對供應(yīng)商來料或產(chǎn)品的質(zhì)量控制（單選）：1. 沒有來料質(zhì)量控制 2. 有檢驗手段，有控制措施，有流程管理 3. 采用統(tǒng)計過程控制（SPC）進行數(shù)據(jù)分析，并鏈接到供應(yīng)商績效評估4. 參與供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量控制5. 鏈接客戶需求，與供應(yīng)商合作共同解決來料和產(chǎn)品質(zhì)量問題 H2．貴公司供應(yīng)商管理的情況（單選）：1. 沒有建立選擇、評估的標準和流程 2. 建立選擇、評估的標準和流程，明確合格供應(yīng)商目錄 3. 按照對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度進行供應(yīng)商分級管理4. 定期進行供應(yīng)商績效評價，實施動態(tài)管理5. 根據(jù)組織的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃，發(fā)展供應(yīng)基地I1. 貴公司對售后服務(wù)的管理（單選）：1. 無售后服務(wù)2. 有售后服務(wù)，但無專業(yè)人員處理顧客的投訴3. 有專業(yè)人員實施售后服務(wù)，協(xié)商解決產(chǎn)品質(zhì)量問題4. 有專業(yè)人員開展產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，針對投訴迅速采取措施，以顧客滿意為目標5. 有完整、系統(tǒng)的售后服務(wù)管理系統(tǒng)