【正文】 單位工程合格率100%。 根據(jù)工期要求，抓住關鍵線路，合理安排施工進度，搞好工序銜接，達到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，盡量縮短工期。 科學合理配置資源，做到機械化作業(yè)、流水作業(yè)和標準化作業(yè)，合理配備勞動力資源，加強內(nèi)部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。二、 工程概況及主要工程數(shù)量（一）工程簡介： 本合同項目為鄉(xiāng)村公路土石方、護坡、擋墻及橋涵工程，工本工程位于四川省都江堰市境內(nèi)。本工程的設計指標為：公路路線等級采用部頒農(nóng)村公路標準，設計行車速度15 公里/小時，橋涵設計荷載為公路II級。(二)場地工程地質(zhì)、水文條件：本合同段工程位于鄉(xiāng)村公路段，為原村道泥結(jié)路面。雨季平均開始于5月21日前后，平均結(jié)束于9月14日前后；一次降雨持續(xù)最長日數(shù)20天。主要工程數(shù)量為：路基工程：挖土方1972m3，挖石方845M3，路基填筑359m3，179。涵洞2個。施工組織機構框圖見后。根據(jù)分項工程情況劃分路基施工隊、擋墻及邊溝施工隊、橋涵施工隊及設施管線施工隊。（2） 路面工程以機械施工為主，主要為機械工、運輸工、泥水工、電工、模板工、鋼筋工、普工。（4） 設施管線工程：主要為安裝工、電焊工、汽吊工、電工及普工等。五、 施工組織方案（一） 施工準備為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的各項工程，自進場的第一天起，我部將統(tǒng)籌安排，科學調(diào)度，全面展開開工前的各項準備工作。技術準備（1）測量準備開工前的定線復測是各項工程開工的前提，它對工程質(zhì)量有著直接的影響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負責，在現(xiàn)場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，迅速組織對合同段進行定線測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。（2）技術資料準備在項目總工的主持下，召集全體技術人員認真仔細地閱讀、審核圖紙，深入細致地領會設計意圖，爭取設計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制分項工程的作業(yè)指導書；全面分析，統(tǒng)籌安排，科學分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時間，制定嚴格的技術交底、技術管理和質(zhì)檢制度，準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。（4）物資準備物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有關部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。（5） 機械準備① 挖土機機械碾壓機械；② 運輸設備；③ 拌種設備；④ 常規(guī)試驗設備；⑤ 其它機具。設備到位后，由機材部人員負責對所有設備進行全面檢修調(diào)試。臨時便道：利用現(xiàn)有的施工便道，現(xiàn)場與便道根據(jù)實際需要適時修筑。設在K0＋800處位置。具體見平面圖（三）、施工總體進度計劃總體計劃安排的原則本合同的施工總體計劃，以招標文件和本承包人計劃投入的資源（勞動力、機械設備、材料）為依據(jù)，以合同工期為前提，科學安排，保證重點、統(tǒng)籌兼顧，在確保工程質(zhì)量、施工安全的大前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務?？偣て诒竞贤媱澘偣て跒?0天，計劃開工日期暫定為2012年5月30日，完工日期為2012年7月20日。橋涵工程穿插在路基土石方工程過程中。設臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。C、 所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。三、路基填筑1）路基填筑按部頒鄉(xiāng)村公路標準，采用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。2）路基填筑施工工藝工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程”，“三階段”為：準備階段…施工階段…竣工階段“四區(qū)段”為：填筑區(qū)段…平整區(qū)段…碾壓區(qū)段…檢驗區(qū)段“八流程“為：施工準備…基底處理…分層填筑…攤鋪平整…灑水或晾路基填筑施工方法如下：3） 基底處理，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確?；撞皇芩?。，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振動壓路機進行碾壓。二、水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側(cè)按設計和施工規(guī)范要求加寬。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進行上層填筑。按設計修筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。漿砌片石擋墻工程一、施工準備：手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門架等由勞務合作隊按施工要求自備。 工程所用石料，其材質(zhì)要均勻，堅硬，不易風化，無裂紋，表面的污漬予以清除。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期失效水泥。三、安全措施高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。施工現(xiàn)場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)范操作。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。施工現(xiàn)場用電設施應設置漏電保護裝置。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。 攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。 施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質(zhì)量指標已經(jīng)試驗室抽檢合格；進場的施工機具設備能滿足生產(chǎn)要求；操作工人、施工隊負責人、技術員已接受過技術交底。施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。五、基礎測量放線按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。六、基坑開挖采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土?；滓⒊?0%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動?；组_挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。 砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應順直平整、逐層收坡。 砌筑基礎時應先坐漿后砌石。 基礎沉降縫設置要求同墻身。 基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。 基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同八、砂漿拌合施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。所謂“開盤鑒定”就是在施工現(xiàn)場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。宜在手推車內(nèi)用墨汁標出水平線，將重量轉(zhuǎn)換為體積，有利于施工的方便。 ，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。 ，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。 ，以防表水灌入。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。 ，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。十、砂漿試件制作制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿均勻插搗25次?！?小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現(xiàn)場覆蓋養(yǎng)護，一般情況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養(yǎng)生。 擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面段落沉降縫的設置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結(jié)束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。十二、勾縫工藝：勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。十三、墻背回填采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。 砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。測量放樣 依據(jù)設計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有對施工有影響的構造物、樹木等，如有則及時聯(lián)系有關單位解決。 材料準備 所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設備已配齊，性能良好，并已到位。 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，涵址處施工場地狹窄，不能滿足堆放材料的要求，修建施工便道的條件也不具備，考慮到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料擬用汽車運至施工地點，然后用人力轉(zhuǎn)運至施工點。 二、 采用挖掘機開挖，必要時進行爆破開挖，開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄，至設計標高后在基坑底四周設3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時排走基坑積水，確?；淄敛槐凰荨Ｈ缁椎刭|(zhì)與承載力不符合設計要求，則會同業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工四單位有關人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。 開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。 漿砌砌體的施工塊石應大致方正，上下面大致平行。石料寬度及長度應分別為石料厚度的1～～3倍。分層進行砌筑，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結(jié)構尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。 為加強基礎與墻身的連接，基礎砌筑到設計標高頂面時，基礎與墻身連接的截面留設石筍，以利銜接。 為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。 砂漿的拌制和運輸 水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運送。拌制時根據(jù)砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3~4小時內(nèi)使用完畢，