【正文】 能力。(7)應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度。(4)降低熔融溫度。(2)增加注塑壓力。(5)某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。(3)塑料未徹底干燥。 可能出現(xiàn)問題的原因：(1)模具未充分填充。(10)設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。(8)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。(6)降低模具表面溫度。(4)保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。(2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(7)冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。(5)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。(3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：(1)熔融溫度不是太高就是太低。塑件在注射成型過程中模具動作靈活，操作正常，制品合格，試模工作即告結(jié)束。試模的一般過程是：先將擦干凈的模具按常規(guī)安裝到注射機(jī)上，然后調(diào)整合模、開模和頂出，在空載情況下合模開模來回活動幾下，若沒發(fā)現(xiàn)模具有異常或不靈活等問題，就開始試打樣件。試模時可能發(fā)現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品缺陷，要經(jīng)具體的分析改進(jìn)注塑條件以求獲得滿意的質(zhì)量。(29）裝配完后進(jìn)行試模，合格后打標(biāo)記并交驗入庫。(27）在動模座板1上裝入限位釘2。(25）在動模模仁28中加入定位裝置并與凸模固定板9合攏，調(diào)整推板導(dǎo)柱的位置。(23）將推板導(dǎo)柱5裝入推桿固定板17。(21）將動模座板墊鐵凸模固定板動模模仁28用平行夾頭夾緊，加工出螺紋孔φ10mm，拆下后分別在動模座板上加工螺孔臺肩、在動模板上加工螺紋。(19）將凸模固定板9與推桿固定板17用平行夾頭夾緊后，加工出連接桿孔φ25mm，拆下推桿固定板并在其上加出連接桿臺肩φ37mm。(18）將凸模固定板推桿固定板1推板1動模座板1用平行夾頭壓緊，加工出導(dǎo)柱孔φ20mm。(16）將動模模仁28與4個導(dǎo)軌壓塊用平行夾頭夾緊并在相應(yīng)位置鉆出螺紋孔，之后分別加工出沉孔與螺紋。(14）同步驟5），裝入型芯、冷卻水套11。(12）同步驟2）、3），在動模板1上找出實際中心位置，并線切割出型芯安裝孔φ134mm與臺肩φ146mm。(10）將定模座板13與定模模仁26用平行夾頭夾緊，加工M8螺紋孔，之后分別在定模模仁26上加工螺紋、在定模座板13上加工沉孔。(9）將定位環(huán)23與定模座板13用平行夾頭夾緊，加工螺釘孔。(7）將主流道襯套22壓入型腔。型腔壓入模板一小部分時，用百分表校正其位置，當(dāng)調(diào)整位置正確后，再將型腔全部壓入模板。加工臺肩尺寸φ146mm，深5mm。(3）鏜線切割用穿線孔按精插后的外形，求得型腔的實際中心尺寸L和L1，鉗工畫線，銑制平臺尺寸φ10mm（鏜孔用），鏜制穿線孔φ10mm。5 模具的安裝及調(diào)試圖51 模具總裝圖見CAD總裝圖(1）按圖紙要求檢驗各裝配零件。1. 動模墊板 圖43 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向示意圖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和導(dǎo)向作用。排氣方式很多：(1)利用分型面排氣；(2)利用型芯與模板的配合間隙排氣；(3)利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣；(4)開設(shè)排氣槽。型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對應(yīng)的位置；熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。冷卻回路壓降計算 （429）式中 ——水在時的密度，；——冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度，型腔中有一次90186。則型腔散熱面積 (427)式中 ——型芯的散熱面積，；——冷卻水平均溫度，；=，與計算的散熱面積比較接近。 (426)式中 ——冷卻水入口溫度，設(shè)定20；——冷卻水出口溫度，本設(shè)計要求精度較高，設(shè)定出口溫度為21；——冷卻水平均溫度時水的密度，； ——冷卻水平均溫度時水的比熱容，；——所需冷卻水的體積流量，= 將冷卻管道設(shè)計成矩形水道，則冷卻水的平均流速==。冷卻回路壓降計算 (425)式中 ——水在時的密度，；——冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度，型腔中有一次90186。則型腔散熱面積 (423)式中 ——型腔的散熱面積，；——冷卻水平均溫度，；=，與計算的散熱面積比較接近。故 =，=, =② 由輻射所散發(fā)的熱量（） (417) 式中 ——模具的四個側(cè)表面積，；——輻射率，；（資料1P223）——模具平均溫度，本設(shè)計中為30；——室溫，一般取20； =③ 向注射機(jī)工作臺所傳遞的熱量（） (418) 式中 ——模具與工作臺接觸面積，=284000=；——傳熱系數(shù)，普通鋼取=502 =④ 脫模后塑件帶走的熱量（） (419)式中 ——每小時注射次數(shù)，180次；——每次塑料的注射量，；——單位熱流量，30時取20。本設(shè)計中成型周期為20s，=3600/20=180次；每次塑料的注射量包括塑件的質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，本設(shè)計中塑件的質(zhì)量為50g，設(shè)澆注系統(tǒng)質(zhì)量為10g，則=60g=。=200，符合受力要求。 =本設(shè)計使用成型零部件脫模，只需計算推桿即連接桿的尺寸。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則：①保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀；②盡量將塑件留在動模；③推出機(jī)構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。按剛度計算 （49）式中 ——側(cè)壁厚度，； ——成型零部件的需用變形量，； ——模腔壓力，25； ——材料的彈性模量，； ——凹模型腔的深度，； ——比值系數(shù)，；=，取16。二者取大值則型腔外輪廓為90，可做為選擇模架的依據(jù)。① 側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計算 （46）式中 ——側(cè)壁厚度，；——凹模型腔的深度，；——材料的許用應(yīng)力，一般中碳鋼取200；——模腔壓力，25；——比值系數(shù),；=，取36。===本設(shè)計為小型模具，成型零部件的強(qiáng)度問題比較突出，即應(yīng)力達(dá)到許用數(shù)值時，彈性變形量與其許用數(shù)值之間相差比較大，這種情況下只對成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核即可。=====（2) 型腔參數(shù)的確定① 腔徑向尺寸 (44) 式中 ——型腔基本尺寸；——塑件外形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù)，?。弧芗叽绻?；——型腔制造公差，取。 圖43 澆口澆口的直徑經(jīng)計算得 d=㎜（1) 主型芯參數(shù)的確定①主型芯徑向尺寸主型芯徑向尺寸按以下公式計算： (42) 式中 ——型芯基本尺寸；——塑件內(nèi)形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù)，取；——塑件尺寸公差；——型芯制造公差，取。常用于各種殼類、盒類的熱塑性塑料制品。澆口的形式很多，參考《實用模具設(shè)計與制造手冊》[1]給出的澆口形式，根據(jù)塑料種類、塑料制品的形狀及分模落料形式，應(yīng)選點澆口。澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當(dāng)調(diào)整。又因其長度短，所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化，從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。圖41 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖本模具為一模兩腔模具，澆口是分流道與型腔之間長度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道。凹坑深度取h=4mm.（3）大端過渡圓角半徑取r=2mm（4）主流道長度根據(jù)模板厚度確定，暫取L=55mm 襯套和定模采用配合H7/m6,熱處理后硬度為HRC5560。（2）主流道半球形=+（1~2）mm，本設(shè)計=18mm，=18+1=19mm。（1）主流道設(shè)計成錐形，ABS流動性好，可取較小的錐角，本設(shè)計中取=2?。主流道與熔體接觸，應(yīng)選用較好的材料制造，還要進(jìn)行淬火處理，以提高硬度，常設(shè)計成澆口套，便于更換。經(jīng)模流分析，產(chǎn)生的氣孔和熔結(jié)痕主要集中在總裝圖所示AA面上，且該面為料流未端，利于利用分型面排氣，且比較容易達(dá)到表面質(zhì)量。選擇分型面的基本原則：（1）便于脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)；（2）不影響外觀；（3）保證尺寸精度；（4）有利于排氣；(5)便于模具零件加工；(6)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格；(7)側(cè)向分型應(yīng)與主分型面協(xié)調(diào)。通常按分型面的形狀，將分型面分為平面型、曲面型和階梯形三種。本模具為一模兩腔，布置在正中既可。則：=（個）所以，取n=2，即采用一模兩腔形式。設(shè)定=40cm179?！獑蝹€塑件的體積，cm179?，F(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來確定型腔數(shù)目n （41）式中 ——注射機(jī)最大注射量，cm179。 可見，開模行程滿足設(shè)計要求。模具的長度與寬度：查資料6得模板長度為400mm，寬度為290mm，故可以安裝在注射機(jī)上。定位環(huán)尺寸：定位環(huán)必須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝并使注流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合，定位環(huán)的直徑取mm。則，故鎖模力符合要求。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 表31 注射機(jī)基本參數(shù)螺桿直徑/mm注射容量/cm3125注射壓力/MPa119鎖模力/10kN90最大注射面積/cm2320模具厚度/mm最大300最小200模板行程/mm300噴嘴球半徑/mm12孔直徑/mm定位孔直徑/mm推出中心孔徑/mm兩側(cè)孔徑/mm孔距/mm230根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80%，按體積表示法，必須 （31）式中 ——單個塑件容量，25；——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量，40；——型腔數(shù)目，在型腔的數(shù)目和排列方式中確定為2；——注射機(jī)額定注射量，125。C前段170～190中段后段140～160模具溫度/186。）壓縮比～拉伸強(qiáng)度（Mpa）35～49泊松比成型收縮率～%吸水率%～%與鋼的磨擦因數(shù)表22 推薦成型工藝塑料項目ABS注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/r/min30～60噴嘴形式直通式溫度/186。經(jīng)模流分析，在以上工藝條件下，可以得到很好的充型質(zhì)量，并且壓力降、模流前端溫度、熔結(jié)痕位置、氣孔位置均在一個可以接受的程度。模溫低可以降低收縮率，減小熱應(yīng)力，防止變形，保證表面質(zhì)量，模溫高可以提高尺寸穩(wěn)定性，綜合考慮，取模溫30 186。C。同時具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度，基本參數(shù)見表21和表22。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。綜上，可以成型合格的塑料制件來。將零件按上圖所示放置，上部有七個凹孔，但與上表面垂直，零件高度不大，可以順利脫模，經(jīng)模流分析，氣孔和熔結(jié)痕較少，且不在關(guān)鍵部位，充型質(zhì)量很高，可以保證表面質(zhì)量，塑件體積為25cm3。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。在畢業(yè)設(shè)計中，需要對大學(xué)四年以來學(xué)過的知識進(jìn)行綜合應(yīng)用，即可以加深對已學(xué)知識的理解，又可以從中發(fā)現(xiàn)不足同時，也可以加強(qiáng)創(chuàng)新以及動手能力的培養(yǎng)，加強(qiáng)獨立分析和解決問題的能力，因此，本次三檔電器盒蓋的設(shè)計有非常重要的現(xiàn)實意義。（4）具有初步分析、解決模具現(xiàn)場技術(shù)問題的能力。（2）了解塑料成型的基本原理，學(xué)會正確分析成型工藝對模具的要求。通過CAD繪制各種零件圖，最后整理設(shè)計說明書，完成整個設(shè)計。為了合理而快速的設(shè)計出模具，采用參數(shù)化設(shè)計，保證模具的各種數(shù)據(jù)上有緊密的量的聯(lián)系。由于它的生產(chǎn)批量大，精度要求高，且材料為塑料ABS，適合在塑料模具行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:（1）模具日趨大型化；（2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；（3）模具掃描及