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正文內(nèi)容

三檔電器盒蓋塑料注射模具設(shè)計-展示頁

2024-08-12 09:29本頁面
  

【正文】 能力。(7)應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。(例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度。(4)降低熔融溫度。(2)增加注塑壓力。(5)某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。(3)塑料未徹底干燥。 可能出現(xiàn)問題的原因:(1)模具未充分填充。(10)設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。(8)根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。(6)降低模具表面溫度。(4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。(2)調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(7)冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。(5)模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。(3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱??赡艹霈F(xiàn)問題的原因:(1)熔融溫度不是太高就是太低。塑件在注射成型過程中模具動作靈活,操作正常,制品合格,試模工作即告結(jié)束。試模的一般過程是:先將擦干凈的模具按常規(guī)安裝到注射機(jī)上,然后調(diào)整合模、開模和頂出,在空載情況下合模開模來回活動幾下,若沒發(fā)現(xiàn)模具有異常或不靈活等問題,就開始試打樣件。試模時可能發(fā)現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品缺陷,要經(jīng)具體的分析改進(jìn)注塑條件以求獲得滿意的質(zhì)量。(29)裝配完后進(jìn)行試模,合格后打標(biāo)記并交驗入庫。(27)在動模座板1上裝入限位釘2。(25)在動模模仁28中加入定位裝置并與凸模固定板9合攏,調(diào)整推板導(dǎo)柱的位置。(23)將推板導(dǎo)柱5裝入推桿固定板17。(21)將動模座板墊鐵凸模固定板動模模仁28用平行夾頭夾緊,加工出螺紋孔φ10mm,拆下后分別在動模座板上加工螺孔臺肩、在動模板上加工螺紋。(19)將凸模固定板9與推桿固定板17用平行夾頭夾緊后,加工出連接桿孔φ25mm,拆下推桿固定板并在其上加出連接桿臺肩φ37mm。(18)將凸模固定板推桿固定板1推板1動模座板1用平行夾頭壓緊,加工出導(dǎo)柱孔φ20mm。(16)將動模模仁28與4個導(dǎo)軌壓塊用平行夾頭夾緊并在相應(yīng)位置鉆出螺紋孔,之后分別加工出沉孔與螺紋。(14)同步驟5),裝入型芯、冷卻水套11。(12)同步驟2)、3),在動模板1上找出實際中心位置,并線切割出型芯安裝孔φ134mm與臺肩φ146mm。(10)將定模座板13與定模模仁26用平行夾頭夾緊,加工M8螺紋孔,之后分別在定模模仁26上加工螺紋、在定模座板13上加工沉孔。(9)將定位環(huán)23與定模座板13用平行夾頭夾緊,加工螺釘孔。(7)將主流道襯套22壓入型腔。型腔壓入模板一小部分時,用百分表校正其位置,當(dāng)調(diào)整位置正確后,再將型腔全部壓入模板。加工臺肩尺寸φ146mm,深5mm。(3)鏜線切割用穿線孔按精插后的外形,求得型腔的實際中心尺寸L和L1,鉗工畫線,銑制平臺尺寸φ10mm(鏜孔用),鏜制穿線孔φ10mm。 5 模具的安裝及調(diào)試圖51 模具總裝圖見CAD總裝圖(1)按圖紙要求檢驗各裝配零件。1. 動模墊板 圖43 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向示意圖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合,起定位和導(dǎo)向作用。排氣方式很多:(1)利用分型面排氣;(2)利用型芯與模板的配合間隙排氣;(3)利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣;(4)開設(shè)排氣槽。型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對應(yīng)的位置;熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布;熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。冷卻回路壓降計算 (429)式中 ——水在時的密度,;——冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度,型腔中有一次90186。則型腔散熱面積 (427)式中 ——型芯的散熱面積,;——冷卻水平均溫度,;=,與計算的散熱面積比較接近。 (426)式中 ——冷卻水入口溫度,設(shè)定20;——冷卻水出口溫度,本設(shè)計要求精度較高,設(shè)定出口溫度為21;——冷卻水平均溫度時水的密度,; ——冷卻水平均溫度時水的比熱容,;——所需冷卻水的體積流量,= 將冷卻管道設(shè)計成矩形水道,則冷卻水的平均流速==。冷卻回路壓降計算 (425)式中 ——水在時的密度,;——冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度,型腔中有一次90186。則型腔散熱面積 (423)式中 ——型腔的散熱面積,;——冷卻水平均溫度,;=,與計算的散熱面積比較接近。故 =,=, =② 由輻射所散發(fā)的熱量() (417) 式中 ——模具的四個側(cè)表面積,;——輻射率,;(資料1P223)——模具平均溫度,本設(shè)計中為30;——室溫,一般取20; =③ 向注射機(jī)工作臺所傳遞的熱量() (418) 式中 ——模具與工作臺接觸面積,=284000=;——傳熱系數(shù),普通鋼取=502 =④ 脫模后塑件帶走的熱量() (419)式中 ——每小時注射次數(shù),180次;——每次塑料的注射量,;——單位熱流量,30時取20。本設(shè)計中成型周期為20s,=3600/20=180次;每次塑料的注射量包括塑件的質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量,本設(shè)計中塑件的質(zhì)量為50g,設(shè)澆注系統(tǒng)質(zhì)量為10g,則=60g=。=200,符合受力要求。 =本設(shè)計使用成型零部件脫模,只需計算推桿即連接桿的尺寸。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則:①保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀;②盡量將塑件留在動模;③推出機(jī)構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠,無卡死現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。按剛度計算 (49)式中 ——側(cè)壁厚度,; ——成型零部件的需用變形量,; ——模腔壓力,25; ——材料的彈性模量,; ——凹模型腔的深度,; ——比值系數(shù),;=,取16。二者取大值則型腔外輪廓為90,可做為選擇模架的依據(jù)。① 側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計算 (46)式中 ——側(cè)壁厚度,;——凹模型腔的深度,;——材料的許用應(yīng)力,一般中碳鋼取200;——模腔壓力,25;——比值系數(shù),;=,取36。===本設(shè)計為小型模具,成型零部件的強(qiáng)度問題比較突出,即應(yīng)力達(dá)到許用數(shù)值時,彈性變形量與其許用數(shù)值之間相差比較大,這種情況下只對成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核即可。=====(2) 型腔參數(shù)的確定① 腔徑向尺寸 (44) 式中 ——型腔基本尺寸;——塑件外形基本尺寸;——塑料平均收縮率,%;——修正系數(shù),?。弧芗叽绻?;——型腔制造公差,取。 圖43 澆口澆口的直徑經(jīng)計算得 d=㎜(1) 主型芯參數(shù)的確定①主型芯徑向尺寸主型芯徑向尺寸按以下公式計算: (42) 式中 ——型芯基本尺寸;——塑件內(nèi)形基本尺寸;——塑料平均收縮率,%;——修正系數(shù),取;——塑件尺寸公差;——型芯制造公差,取。常用于各種殼類、盒類的熱塑性塑料制品。澆口的形式很多,參考《實用模具設(shè)計與制造手冊》[1]給出的澆口形式,根據(jù)塑料種類、塑料制品的形狀及分模落料形式,應(yīng)選點澆口。澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當(dāng)調(diào)整。又因其長度短,所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小,故很容易冷卻固化,從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。圖41 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖本模具為一模兩腔模具,澆口是分流道與型腔之間長度非常短,截面又很狹窄的一段料流通道。凹坑深度取h=4mm.(3)大端過渡圓角半徑取r=2mm(4)主流道長度根據(jù)模板厚度確定,暫取L=55mm 襯套和定模采用配合H7/m6,熱處理后硬度為HRC5560。(2)主流道半球形=+(1~2)mm,本設(shè)計=18mm,=18+1=19mm。(1)主流道設(shè)計成錐形,ABS流動性好,可取較小的錐角,本設(shè)計中取=2?。主流道與熔體接觸,應(yīng)選用較好的材料制造,還要進(jìn)行淬火處理,以提高硬度,常設(shè)計成澆口套,便于更換。經(jīng)模流分析,產(chǎn)生的氣孔和熔結(jié)痕主要集中在總裝圖所示AA面上,且該面為料流未端,利于利用分型面排氣,且比較容易達(dá)到表面質(zhì)量。選擇分型面的基本原則:(1)便于脫模和簡化模具結(jié)構(gòu);(2)不影響外觀;(3)保證尺寸精度;(4)有利于排氣;(5)便于模具零件加工;(6)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格;(7)側(cè)向分型應(yīng)與主分型面協(xié)調(diào)。通常按分型面的形狀,將分型面分為平面型、曲面型和階梯形三種。本模具為一模兩腔,布置在正中既可。則:=(個)所以,取n=2,即采用一模兩腔形式。設(shè)定=40cm179?!獑蝹€塑件的體積,cm179?,F(xiàn)在根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來確定型腔數(shù)目n (41)式中 ——注射機(jī)最大注射量,cm179。 可見,開模行程滿足設(shè)計要求。模具的長度與寬度:查資料6得模板長度為400mm,寬度為290mm,故可以安裝在注射機(jī)上。定位環(huán)尺寸:定位環(huán)必須與定位孔呈間隙配合,便于模具安裝并使注流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合,定位環(huán)的直徑取mm。則,故鎖模力符合要求。為防止模具分型面被脹模力頂開,必須對模具施加足夠的鎖模力,否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 表31 注射機(jī)基本參數(shù)螺桿直徑/mm注射容量/cm3125注射壓力/MPa119鎖模力/10kN90最大注射面積/cm2320模具厚度/mm最大300最小200模板行程/mm300噴嘴球半徑/mm12孔直徑/mm定位孔直徑/mm推出中心孔徑/mm兩側(cè)孔徑/mm孔距/mm230根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80%,按體積表示法,必須 (31)式中 ——單個塑件容量,25;——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量,40;——型腔數(shù)目,在型腔的數(shù)目和排列方式中確定為2;——注射機(jī)額定注射量,125。C前段170~190中段后段140~160模具溫度/186。)壓縮比~拉伸強(qiáng)度(Mpa)35~49泊松比成型收縮率~%吸水率%~%與鋼的磨擦因數(shù) 表22 推薦成型工藝塑料項目ABS注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/r/min30~60噴嘴形式直通式溫度/186。經(jīng)模流分析,在以上工藝條件下,可以得到很好的充型質(zhì)量,并且壓力降、模流前端溫度、熔結(jié)痕位置、氣孔位置均在一個可以接受的程度。模溫低可以降低收縮率,減小熱應(yīng)力,防止變形,保證表面質(zhì)量,模溫高可以提高尺寸穩(wěn)定性,綜合考慮,取模溫30 186。C。同時具有吸濕性強(qiáng),但原料要干燥,它的塑件尺寸穩(wěn)定性好,塑件盡可能偏大的脫模斜度,基本參數(shù)見表21和表22。丙烯腈使聚合物耐油,耐熱,耐化學(xué)腐蝕,丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性,韌性;苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。綜上,可以成型合格的塑料制件來。將零件按上圖所示放置,上部有七個凹孔,但與上表面垂直,零件高度不大,可以順利脫模,經(jīng)模流分析,氣孔和熔結(jié)痕較少,且不在關(guān)鍵部位,充型質(zhì)量很高,可以保證表面質(zhì)量,塑件體積為25cm3。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。在畢業(yè)設(shè)計中,需要對大學(xué)四年以來學(xué)過的知識進(jìn)行綜合應(yīng)用,即可以加深對已學(xué)知識的理解,又可以從中發(fā)現(xiàn)不足同時,也可以加強(qiáng)創(chuàng)新以及動手能力的培養(yǎng),加強(qiáng)獨立分析和解決問題的能力,因此,本次三檔電器盒蓋的設(shè)計有非常重要的現(xiàn)實意義。(4)具有初步分析、解決模具現(xiàn)場技術(shù)問題的能力。(2)了解塑料成型的基本原理,學(xué)會正確分析成型工藝對模具的要求。通過CAD繪制各種零件圖,最后整理設(shè)計說明書,完成整個設(shè)計。為了合理而快速的設(shè)計出模具,采用參數(shù)化設(shè)計,保證模具的各種數(shù)據(jù)上有緊密的量的聯(lián)系。由于它的生產(chǎn)批量大,精度要求高,且材料為塑料ABS,適合在塑料模具行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:(1)模具日趨大型化;(2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù);(3)模具掃描及
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