【正文】 工業(yè)套管和油管的無(wú)縫鋼管。16鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB132961991主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過(guò)熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。14結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T81621999用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。12結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T149752002廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋擠、擴(kuò)和冷拔軋無(wú)縫鋼管。10液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管GB871388制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。8金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管GB342382用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。5高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB14792000主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道6石油裂化用無(wú)縫鋼管GB994888適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。3高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB53101995主要用于高壓的蒸汽鍋爐及管道4船舶用碳鋼、碳錳鋼無(wú)縫鋼管GB/T53121999制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。表31常用無(wú)縫鋼管類(lèi)型及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)產(chǎn)品用途、種類(lèi)1輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T81631999用于工程及大型設(shè)備上的輸送流體管道。油井管用無(wú)縫鋼管包括地質(zhì)鉆探和采油用無(wú)縫鋼管，有巖芯外管、巖芯內(nèi)管、油管、套管和鉆桿，承受拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等載荷，并承受泥漿和巖石的磨損作用，要求材料必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，根據(jù)地下適用環(huán)境有時(shí)還要求耐腐蝕性能。某些化工用途的成品鋼管對(duì)耐腐蝕性能、顯微組織、晶粒度和脫碳層也有一定要求。無(wú)縫鋼管的用途非常廣泛，不同用途的無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求不同，相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也不同，必須根據(jù)用途確定適用的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在冷軋、冷拔和擠壓方法的應(yīng)用范圍轉(zhuǎn)向了高精度、特種金屬管領(lǐng)域。產(chǎn)生表面拉毛和局部斑點(diǎn)的原因主要是管坯前處理不合格。將加熱好的管坯放在密閉的擠壓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管，擠壓管生產(chǎn)流程見(jiàn)圖32。冷拔生產(chǎn)工藝流程：管坯－檢驗(yàn)－剝皮－檢驗(yàn)－加熱－穿孔－酸洗－修磨－潤(rùn)滑風(fēng)干－焊頭－冷拔－固溶處理－酸洗－酸洗鈍化－檢驗(yàn)－（冷拔－去油－切頭－風(fēng)干－內(nèi)拋光－外拋光）－水壓試驗(yàn)－無(wú)損檢測(cè)－標(biāo)識(shí)－入庫(kù)。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。60年代開(kāi)始向高速、多線、長(zhǎng)行程、長(zhǎng)管坯方向發(fā)展。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。圖32無(wú)縫鋼管熱軋生產(chǎn)工藝流程7．若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品幾何尺寸精度和材料性能，增加最終產(chǎn)品的附加值，熱軋無(wú)縫鋼管還需要矯直（有冷矯直和熱矯直）及進(jìn)一步熱處理（回火、淬火等）。這樣一種規(guī)格的芯棒可軋制的壁厚范圍增大，大大減少了芯棒的規(guī)格數(shù)量（減少50%）及工具更換頻率，生產(chǎn)組織更加靈活。由于上述原因，使得連軋管機(jī)軋制過(guò)程中管材的裂孔、拉凹缺陷明顯得到改善。由于采用三輥孔型設(shè)計(jì)，孔型的槽底部到頂部的孔型半徑變化較小，故各點(diǎn)間線速度差也較小，使金屬能夠在比較穩(wěn)定的條件下流動(dòng)。PQF連軋管機(jī)軋輥機(jī)架采用三輥封閉式孔型設(shè)計(jì)，軋制過(guò)程中金屬變形在3個(gè)方向上同時(shí)受力，使金屬在同一截面上的變形更加均勻，并且3個(gè)軋輥呈120176。在設(shè)備形式及細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了減小毛管內(nèi)、外表面溫降的工藝目的，既保證連軋管機(jī)組的開(kāi)軋溫度穩(wěn)定，又不影響軋制節(jié)奏，使影響質(zhì)量控制和控制軋制節(jié)奏的一對(duì)矛盾得到了有機(jī)的結(jié)合。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)（MPM），2003年又出現(xiàn)了三輥式連軋管機(jī)（PQF），軋制精度更好。圓坯穿成毛管后插入芯棒進(jìn)行連軋，再加熱后進(jìn)行張力減徑。6．連續(xù)軋管生產(chǎn)機(jī)組。所以，十分有必要在軋機(jī)出口側(cè)實(shí)施過(guò)程壁厚控制，以保證鋼管壁厚精度，減少壁厚偏移。周期軋管機(jī)的輥縫控制較其他軋機(jī)困難。由于周期軋管機(jī)是以鍛軋方式軋制的，因此對(duì)軋輥材質(zhì)要求較高。周期軋管機(jī)組應(yīng)發(fā)展以連鑄圓坯為原料，采用直接穿孔工藝生產(chǎn)毛管，淘汰原工藝中的水壓沖孔機(jī)沖孔和盤(pán)式加熱爐加熱兩道工序，并將現(xiàn)有的延伸機(jī)改造成菌式穿孔機(jī)。周期軋管生產(chǎn)是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機(jī)軋成毛管，然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機(jī)上，軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管（圖3）。70年代，采用強(qiáng)力旋壓法已能生產(chǎn)管徑達(dá)6000mm、直徑與壁厚之比達(dá)10000以上的大直徑極薄圓管和異形管件。主要用于生產(chǎn)有色金屬管材，但也越來(lái)越多地用于生產(chǎn)鋼管。將平板或空心毛坯在旋壓機(jī)上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材。目前使用較少，也無(wú)很大的發(fā)展前景。由于用長(zhǎng)芯棒生產(chǎn)，管材內(nèi)壁光滑，且無(wú)刮傷；但工具費(fèi)用大，調(diào)整復(fù)雜。穿孔后帶長(zhǎng)芯棒的毛管在導(dǎo)盤(pán)軋管機(jī)上軋成薄壁管材。3．導(dǎo)盤(pán)軋管生產(chǎn)機(jī)組。特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚，～。2．自動(dòng)軋管機(jī)組。在穿孔過(guò)程中，容易發(fā)生頂頭損傷或失效，從而導(dǎo)致的無(wú)縫鋼管內(nèi)表面劃痕、壁厚不均等，應(yīng)對(duì)頂頭進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。實(shí)心管坯經(jīng)檢查合格并清除表面缺陷后，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱到一定溫度，在穿孔機(jī)上穿孔。常用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法及適用范圍見(jiàn)圖31。熱軋生產(chǎn)設(shè)備主要有穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油專(zhuān)用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。國(guó)際知名無(wú)縫管企業(yè)大都是完整的專(zhuān)業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，而依靠外購(gòu)管坯制造無(wú)縫管的企業(yè)，是很難在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占穩(wěn)陣地的。熱連軋管機(jī)組生產(chǎn)的無(wú)縫管的品種和質(zhì)量水平，除軋機(jī)本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約。一、 制造工藝無(wú)縫鋼管是采用熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管，用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后由熱軋、冷軋、冷拔和擠壓管等加工工藝形成的最終產(chǎn)品。還有一部分企業(yè)通過(guò)外購(gòu)管坯加工無(wú)縫鋼管或是為冷軋冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企業(yè)，包括許多冷拔管企業(yè)，這類(lèi)企業(yè)的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，單線生產(chǎn)能力較低，產(chǎn)品以多規(guī)格小批量的產(chǎn)品為主?，F(xiàn)在中國(guó)無(wú)縫鋼管技術(shù)裝備種類(lèi)、規(guī)格齊全，擁有各類(lèi)無(wú)縫鋼管企業(yè)超過(guò)300家，其中能生產(chǎn)熱軋成品管且工藝技術(shù)裝備較完整的有20家左右，產(chǎn)能在900萬(wàn)噸左右。目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已具有高水平的無(wú)縫鋼管制造技術(shù)，并擁有世界先進(jìn)的鋼管制造設(shè)備，無(wú)縫鋼管?chē)?guó)產(chǎn)化率已接近90%，絕大部分品種、規(guī)格國(guó)內(nèi)企業(yè)都可自己生產(chǎn)。第三章 壓力管道用金屬管材第一節(jié) 無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送通道，被廣泛應(yīng)用于石油、電力、化工、煤炭、機(jī)械、軍工和航空航天等行業(yè)，也是特種設(shè)備制造常用的原材料之一。近年來(lái)我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展很快，已經(jīng)成為世界無(wú)縫鋼管生產(chǎn)第一大國(guó)，國(guó)內(nèi)無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約300多家。其中熱軋管產(chǎn)量約占中國(guó)無(wú)縫鋼管總產(chǎn)量的80%，此外還有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產(chǎn)小規(guī)格的無(wú)縫鋼管。這類(lèi)生產(chǎn)廠絕大多數(shù)為國(guó)有企業(yè)，技術(shù)裝備先進(jìn)，單線生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好，是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主導(dǎo)企業(yè)。但目前我國(guó)還不是世界上的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，部分高強(qiáng)度、耐高溫/低溫、高耐腐蝕或特殊用途的高附加值無(wú)縫鋼管品種還不能滿足國(guó)內(nèi)需求，大量依賴(lài)進(jìn)口。熱軋工藝是無(wú)縫鋼管的主要制造方法，占無(wú)縫管產(chǎn)量的80％。因此，無(wú)縫管先進(jìn)的工藝流程應(yīng)該包括冶煉至管加工的全流程。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護(hù)澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(jī)（NPN、PQF）一管加工一體化生產(chǎn)，是當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程。目前，我國(guó)天津鋼管公司、寶鋼商貿(mào)（鋼管）公司、鞍鋼無(wú)縫廠、包鋼無(wú)縫廠均已實(shí)現(xiàn)上述工藝流程。軋制工藝有自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組和導(dǎo)盤(pán)軋管生產(chǎn)機(jī)組等多種類(lèi)型。圖31常用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法及適用范圍1．穿孔。在穿孔過(guò)程中，管坯不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，穿孔后的管坯稱(chēng)為毛管，毛管再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。頂頭的失效或損傷形式主要有：頂頭鼻部厚度尺寸偏大時(shí)，因冷卻不良會(huì)在頂頭內(nèi)腔擠壓出一條圓條狀的金屬帶，在軸向壓力、旋轉(zhuǎn)摩擦力以及高溫等交變作用下，頂頭產(chǎn)生裂紋、大的變形等。把厚壁毛管軋成薄壁荒管。70年代以來(lái)，用單孔槽軋輥、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化。由于連續(xù)軋管技術(shù)的發(fā)展，已不再建造140mm以下的機(jī)組。又稱(chēng)狄塞耳（Diessel）法。軋機(jī)類(lèi)似二輥斜軋穿孔機(jī)，只是固定導(dǎo)板改成主動(dòng)導(dǎo)盤(pán)。主要用于生產(chǎn)外徑150mm以下普通用途的碳素鋼管。4．旋壓管生產(chǎn)機(jī)組。管子精度高，機(jī)械性能好，尺寸范圍廣，但生產(chǎn)效率低。旋壓管材除用于生產(chǎn)生活器具、化工容器和機(jī)器零件外，多用于軍事工業(yè)。5．周期軋管生產(chǎn)機(jī)組。周期軋管機(jī)又稱(chēng)皮爾格爾（Pilger）軋管機(jī)。周期軋管方式具有鍛造工藝的特點(diǎn)，其生產(chǎn)工藝的致命弱點(diǎn)是成材率低，在大直徑、厚壁、異型和高合金無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方面有一定優(yōu)勢(shì)。經(jīng)周期軋管機(jī)軋制的鋼管壁厚不均嚴(yán)重，需要對(duì)壁厚進(jìn)行均整，以提高其精度。若軋輥輥面硬度太低，易造成粘鋼和磨損；若輥面太硬，又易出現(xiàn)龜裂，為保證軋輥在冷態(tài)下較合適的硬度及便于進(jìn)行機(jī)加工，提高軋輥的紅硬性十分重要。由于軋制時(shí)的沖擊負(fù)荷作用，輥瓦磨損嚴(yán)重，因此輥縫在每軋1支鋼管后均可能發(fā)生變化。為減少鋼管表面的麻面或麻坑，除控制加熱參數(shù)外，還需對(duì)鋼錠、延伸坯和荒管的表面進(jìn)行除鱗。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成，有全浮動(dòng)芯棒連軋、半浮動(dòng)芯棒連軋和限動(dòng)芯棒連軋等三種形式。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管，設(shè)備投資大，裝機(jī)容量大，芯棒長(zhǎng)達(dá)30m，加工制造復(fù)雜。PQF連軋管機(jī)組前臺(tái)設(shè)備布置緊湊，大量使用了比例閥控制的行程控制液壓缸，減少了毛管橫移車(chē)的使用，縮短了毛管從穿孔機(jī)穿出至連軋開(kāi)軋的時(shí)間，最大限度地減少了毛管的溫度損失。PQF采用芯棒在主軋線內(nèi)預(yù)穿的方法，使預(yù)穿后的毛管在最短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始軋制，大大縮短了毛管內(nèi)表面與芯棒表面的接觸時(shí)間，減小了毛管溫降并使毛管開(kāi)軋溫度均勻，有效地降低了軋制載荷以及工具消耗。角布置，保證了芯棒在孔型中的更好對(duì)中，從而使軋制過(guò)程更加平滑、穩(wěn)定。三輥孔型設(shè)計(jì)使凸緣區(qū)（輥縫處）較小，約比二輥減少30%，這使得金屬在整個(gè)變形區(qū)內(nèi)的不均勻變形大大減小。三輥幾何形狀可以在相同芯棒下有更大的調(diào)節(jié)范圍，且無(wú)大的公差影響。PQF連軋管機(jī)組反映并代表了當(dāng)今軋管機(jī)組工藝設(shè)計(jì)和制造的最新發(fā)展水平，所軋制的鋼管壁厚精度和生產(chǎn)效率高，并且在高鋼級(jí)和合金含量較高的套管、高壓鍋爐管及奧氏體不銹鋼管等難軋鋼種的生產(chǎn)上具有特殊優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)軋管和連扎管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖32。冷軋、冷拔管生產(chǎn)：用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。用周期式冷軋管機(jī)冷軋，其延伸率可達(dá)6～8（圖6）。此外，小輥式冷軋管機(jī)也得到發(fā)展。冷軋無(wú)縫鋼管是一種生產(chǎn)的高精度金屬無(wú)縫管材，生產(chǎn)工藝流程：圓管坯－加熱－穿孔－打頭－退火－酸洗－涂油－多道次冷拔（冷軋）－坯管－熱處理－矯直－水壓試驗(yàn)－無(wú)損探傷－標(biāo)記－入庫(kù)。8．?dāng)D壓管生產(chǎn)。與熱軋無(wú)縫鋼管相比，冷軋、冷拔和擠壓方法生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管尺寸精度高、表面光滑和表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)工藝造成加強(qiáng)了材料的各向異性，材料韌性不足，成品管內(nèi)殘余應(yīng)力大，韌性不足，容易產(chǎn)生脆性裂紋，鋼管尺寸、規(guī)格受模具限制，軋制鋼種多為碳素鋼和低合金鋼，冷拔鋼管的表面缺陷是影響冷拔質(zhì)量的最常見(jiàn)因素，表面缺陷類(lèi)型：拉毛、局部斑點(diǎn)、局部凹坑、劃痕等。例如：酸洗不徹底，沒(méi)除掉管坯表面的氧化皮、黃銹與污漬；磷化不合格，管壁表面沒(méi)形成完整、致密、附著力牢固的磷化膜；因磷化膜不合格，皂類(lèi)物質(zhì)不能牢固吸附在磷化膜上，皂化效果差。圖33擠壓管生產(chǎn)流程二、 產(chǎn)品種類(lèi)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管按材質(zhì)有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼等種類(lèi)。高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管通常處于高溫和高壓環(huán)境中工作，要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度、抗氧化性能和良好的組織穩(wěn)定性，保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)和擴(kuò)口、壓扁等工藝性能試驗(yàn)。石油裂化管主要用于石油煉化廠的爐管、熱交換器和輸送流體，必須保證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能，表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)也必須滿足要求。按用途區(qū)分的無(wú)縫鋼管常用類(lèi)型及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。2低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB30871999主要用于工業(yè)和生活鍋爐輸送低中壓流體管道。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。7地質(zhì)鉆探用鋼管YB23570供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。9柴油機(jī)用高壓油管GB30932002是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。11冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管GB36392000用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。13流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T149762002用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋擠、擴(kuò)和冷拔軋無(wú)縫鋼管。15氣瓶用無(wú)縫鋼管GB182482000主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。18石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管GBT19830200519管線管規(guī)范APISPEC5L2000用于石油天然氣輸送的無(wú)縫鋼管。三、 質(zhì)量檢驗(yàn)和控制為了保證無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和出廠前無(wú)縫鋼管成品必須根據(jù)質(zhì)量管理體系和適用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量應(yīng)在充分照明的條件下逐根目視檢查?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)包括鋼坯熔煉成分檢驗(yàn)和成品化學(xué)成分檢驗(yàn)，從試樣上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑