【正文】 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 2060 03 13 A=812 2060 03 13 A=812 R=56 R=56 狀況四 雙 V 形 雙 斜 形 此類型焊道對邊根部每一道施焊之前，須以空氣電弧碳精棒將焊道鏟修一次，除去可能殘留之焊接瑕疵，非鐵金屬需要完全滲透焊時，可用切削方法鏟修。 3．除偶角接合情況外，若采雙面焊接則焊道開槽要領(lǐng)及注意事項同狀況四。 ɑ b t ɑ 197。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 13 230 02 36 _ 狀 況二 單 V 形 單 斜 形 1．可用火焰切割法，電離氣切割法，切削或機床加工法等成形，但應(yīng)視工作件材質(zhì)選擇適當切割法。 G．格子板切割方向應(yīng)依圖示方向切割，并須將切割格子板加邊補強，若圖面未指示方向，應(yīng)以同向切割，鋪設(shè)為原則。 E．不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板，施以電剪或剪床切割后，應(yīng)以手動砂輪機沿切口邊緣修磨。 C．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留 有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。 管道下料及坡口加工： 3． 1 材料切割 A．板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)檢 查開槽角度，若兩對接板（或管與管件、管與板材）厚不同時，應(yīng)依圖面規(guī)定或標準圖之規(guī)定車削或研磨成要求之角度。 2． 6 不銹鋼或非鐵材料不可與碳鋼材料共用砂輪片或挫刀修補。 2． 4 鎳合金及不銹鋼亦可浸蝕法，去除表面鐵質(zhì)然后再以噴珠（砂）法清除殘留雜質(zhì)。 2． 2 鋁件表面有氧化膜，具有高度枕電性質(zhì)者，需用高熱堿性清潔液，使表層脫落，然后在蒸汽與 循環(huán)水中沖洗。 、管道現(xiàn)場安裝程序 預(yù)制管段搬運現(xiàn)場 ?管內(nèi)清理 ?配管支撐安裝 ?管段組對點焊 ?檢查（尺寸、焊口） ?（預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?（焊后熱處理） ?檢驗（尺寸、硬度、 無損探傷） ?管內(nèi)清洗 ?系統(tǒng)試壓 ?防腐保溫。 G．所有的材料堆放均要有適當之底墊。 D．碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護。 B．已領(lǐng)用之材料（或進之材料）依材料大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置，并加標示牌，屬貴重、易損、較小等材料應(yīng)放置在倉庫（貨柜）內(nèi)妥為保管。在搬運時，不可有物件在地面上拖拉或滾動的情形。 、搬運 A．搬運車輛應(yīng)減速慢行。 D．材料脆弱部分應(yīng)特別注意妥為保護。 B．須使用適當這裝卸工具。 D．材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā) 料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。 B．材料須向材料供應(yīng)單位索取必要的合格證和材質(zhì)證明書。金屬管道施工工藝 一、適用范圍 本工藝適用于各種材質(zhì)的壓力金屬管道施工要求，特殊材質(zhì)如 Cu、 Ti、Ni 或其合金管者除特殊規(guī)定依規(guī)定外，或設(shè)計要求、建設(shè)單位等另有規(guī)定外均應(yīng)參考本施工工藝。 二、管道材料的領(lǐng)用、裝卸、搬運和儲存 管道材料的領(lǐng)料 A．須核對每項材料之規(guī)格與數(shù)量。 C．施工材料欲替用時，須先取得設(shè)計單位書面同意。 管道材料的裝卸 A．須由合格的起重人員執(zhí)行。 C．物料上所有保護物不可拆除，若發(fā)現(xiàn)有損壞或失落，必要時應(yīng)設(shè)法補上。 E．應(yīng)考慮到載運途中可能發(fā)生的事故，而予適當固定，以避免物件因相互沖擊或脫落地面而導(dǎo)致變形，甚而損之事情。 B．。 、儲存 A．在工地之材料應(yīng)放置在指定地點，并加覆蓋或加設(shè)其他保護措施，且 不得影響工作或車輛、人員通行。 C．碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。 E．管材所有開口應(yīng)予遮封。 三、管道通用施工工藝 、管道預(yù)制程序 施工準備 ?材料領(lǐng)用 ?管道表面除銹 ?劃線 ?尺寸檢查 ?下料切割 ?坡口加工 ?焊口檢查 ?組對 ?點焊 ?檢查 ?（焊口預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?焊后處理 ?檢驗（尺寸、硬度、無損探傷） ?耐壓試驗 ?防護 ?標識。 施工前的管道清理： 2． 1 管子視材質(zhì)及污穢狀況應(yīng)作適當表面清潔，清潔處理前應(yīng)事先作妥預(yù)防措施，避免環(huán)境污染。 2． 3 碳鋼及低合金鋼銹皮，如有不甚嚴重時，可浸在稀鹽溶液中清潔，然后酸中和后，再以循環(huán)水沖洗，若有嚴重銹蝕，需用噴珠（砂）或以研膜方式去除。 2． 5 鈦及鈦合金可在溶融之鹽液槽中清潔，或以噴珠（砂）法清潔。 2． 7 管子如有焊渣等雜物時應(yīng)使用鋼刷刷除干凈，若為不銹鋼應(yīng)使用不銹鋼絲刷。 B．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，施工單位應(yīng)詳加計劃經(jīng)監(jiān)理單位認可再裁剪，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切割法或等離子切割法切割，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。 D．鋼管斜口應(yīng)用不著斜口機或類似的機械加工；若須插管，應(yīng)用電鉆挖孔，型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機或鉆床挖孔，禁止使用焊條、瓦斯切孔。 F．對于接頭配合要求精密工件，或?qū)附悠焚|(zhì)要求甚高時，須以機床加工方式切割下料。 3． 2 管道坡口加工形式及方法 區(qū)分 對頭熔接焊道開槽 填角熔接焊道開槽 開槽方法及注意事項 種類 斷面圖 種類 斷面圖 狀況一 I 型 填 角 熔 接 若材料邊緣有所偏差，應(yīng)修切令其平直。 2．對不銹鋼或非鐵材料之開槽切割，便利民離氣切割法方便有效 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 39 02 02 6575 39 02 02 2535 197。 b t ɑ t ā ɑ 926 03 03 5565 926 03 03 3035 ，此外亦可用切削或機床加工法成形。 狀 況二 多 角 形 單 V形偶角接合 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 b 坡口角度 2060 03 13 A=6575 B=7585 2060 A=3035 狀況三 單 U 形 單 J 形 多用于厚板焊口設(shè)計，對于任意材質(zhì)之金屬多用開槽機或機械銑床，車床等機床切割成形。 雙 U 形 雙 J 形 B A a t b A A b t A r a b t A r a b t A A a b t A A b t a A a b t r A b t a r 1．焊道開槽角度允許公差 A177。 2．焊道切割面檢查不合格部位或開槽面查出有夾屑層，須用砂輪機磨除后補焊或切割鋼板修補。 管道制彎 管道的彎制 A、合金鋼材料熱彎后，必須在熱處理爐內(nèi)進行應(yīng)力消除處理，熱處理溫度在 600760℃之間，加溫速率不應(yīng)大于 205*25/管子壁厚（℃ /小時），恒溫 1 小時左右，冷卻速率不超過 260*25/管子壁厚（℃ /小時）；碳鋼管熱彎后在進靜止空氣冷卻時，則 不須再經(jīng)熱處理。 B、 徑≥ 75mm 的管線熱彎時，必須放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃ ~954℃，合金鋼管 788℃ ~1093℃，銅及銅合金管 500600℃，鋁及鋁合金 150300℃，鉛 100130℃；管徑＜ 75mm 管線熱彎時可使用火焰局部加熱方法。但鉛管不得充砂。 F、鋼管任一斷面，其最大外徑與最小外徑之差，在鋼管受內(nèi)壓情況下，不能超過鋼管正常外徑 8%，在受外壓情況下，則不超過 3%，且彎制的管線不得有波紋、裂紋、過燒和分層等現(xiàn)象。 B．使用機具彎制前，須隨時保持工件與滾輪、夾（治）具間之清潔，以免工件軋入雜物造成損傷。 支撐制作與安裝 5． 1 制作與安裝 A．管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金鋼材質(zhì)記號。 C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。 F． ”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定，通常鎖定的方式有兩種。 H．拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)與圖面一致。 J．若遇到管線有冷之情況，應(yīng)先將相關(guān)拘束點安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，才予管線實施冷拉。 L．剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。 N．管線施工時需設(shè)支撐之處，應(yīng)同時施工，以免因一條管線上附有幾條支管而使荷重集中于某點，而使焊道效率減低，同時施工人員不可把設(shè)備之管嘴作為支撐或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影響設(shè)備之使用壽命，各支管處應(yīng)確定按支管削角詳細挖孔削角研磨后才可焊接。 P．管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。 5． 2 管支撐的檢查 A．每一組支撐均必須圖面對照，要能確定所有元件均已安裝且都在其適當?shù)奈恢?，包括試壓用的臨時支撐。 C．螺旋元件的螺母保險、開尾栓、臨時鎖緊附件，均須確時檢查是否有適當?shù)钠鹾稀? E．對于一些利用流體裝置做為管線拘束的設(shè)計，如油壓式的防震器，必須檢查封套的松緊度及流體的量是否恰當，假如發(fā)線流體不夠時，應(yīng)通知監(jiān)理單位，予以補充。 G．試壓后，所有為試壓而使用的裝置，例如彈簧支撐的鎖緊裝置及一些臨時支撐，應(yīng)予移開。 I．有拘束裝置的支撐，如防震器等，也要檢 查它的位移指示器。 ，公稱管徑 300mm（含）以上至 900mm 管線不得超過177。 （ 2）直線距離（ A）在標管管線 900mm（不含）以上時每增加 300mm 其允許誤差隨之增加177。 如 248。1200mm 管子允許誤差：177。 如 248。1500mm 管子允許誤差 : 177。 B、有縫鋼管其縱向焊縫必須互相錯開，且必須避開歧管接口。 E、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的 。 G、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留 50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管 ，一律使用長徑彎頭。 I、大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示： 北 南 東 西 螺栓孔 法蘭 法蘭水平安裝時 水平線 螺栓孔 法蘭 法蘭面垂直安裝時 倍管壁厚或法蘭頸厚（取小值但須 ≥ 3mm 管壁厚或 6mm（取小值） J、支管即配接時的間隙，參考下圖所示： K、鍍鋅管應(yīng)先 行除去接頭部分之鋅層，且焊口兩面至少須各有 50mm 長不得有油漆及渣粒后，方可焊接。 M、管線不直度最大不超過 ，管線兩端高度誤差不得超過 。 O、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接 合。 大管徑法蘭套焊 小管徑法蘭套焊 小管徑管件套焊 35186。 支管節(jié)配接圖 6． 2 管線組（安）裝 （ 1）現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。 （ 3）預(yù)組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。 （ 5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補，修 補的表面應(yīng)平直而光滑。 （ 7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。 （ 9）配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。 （ 11）配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。 （ 13）流孔板安裝時需注意流體及流體方向，板上注明 I NLET 及 UP字樣表示流體上游，一般安裝在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應(yīng)向下，流孔板兩端面于安裝時均需置放迫緊以防泄漏。、 315176。、 315176。、 22517