畢業(yè)設(shè)計(jì)撥叉加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2025-08-05 16:25本頁(yè)面
【正文】 規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于零件批量生產(chǎn)，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機(jī)器造型砂型鑄造?？紤]到機(jī)床在運(yùn)行中要經(jīng)常地變速，以及實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，零件在工作工程中經(jīng)常承受變載荷，又由于零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件毛坯比較適合鑄造成型。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證他們的表面質(zhì)量要求。倒15176?！? 零件的工藝分析撥叉共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?！疽弧苛慵治觥? 零件的作用題目所給定的零件是撥叉（見(jiàn)附圖1）。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。目 錄序 言 2零件分析2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2確定毛坯的制造形式2基面的選擇3制訂工藝3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4確定切削用量及基本工時(shí)6夾具設(shè)計(jì)15參考文獻(xiàn)17序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給與指教。主要作用是：它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，是主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。現(xiàn)分述如下：銑4047mm的平面，保證長(zhǎng)度尺寸80mm，鉆、擴(kuò)花鍵底孔，保證尺寸mm，拉花鍵，保證尺寸mm。角，銑2840mm平面，銑寬度為mm的槽，銑寬度為mm的槽。【二】工藝規(guī)程設(shè)計(jì)★ 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。因此，應(yīng)選用HT200，以保證足夠的強(qiáng)度、硬度，從而保證零件的工作可靠性。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。粗基準(zhǔn)的選擇。在選用時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工表面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(選擇零件的不加工平面為粗基準(zhǔn)；若零件右若干個(gè)不加工平面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面面積較大的為粗基準(zhǔn))，選擇40的端面為粗基準(zhǔn)，利用一組一長(zhǎng)一短兩個(gè)V型塊夾緊零件的圓柱輪廓部分作為定位面，以消除X方向的移動(dòng)，X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過(guò)程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題?！? 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。角工序Ⅴ 銑2840mm平面工序Ⅵ 銑寬度為mm的槽工序Ⅶ 銑寬度為mm的槽②工藝路線方案二工序Ⅰ 銑4047mm的平面工序Ⅱ 銑2840mm平面工序Ⅲ 銑寬度為mm的槽工序Ⅳ 銑寬度為mm的槽工序Ⅴ 擴(kuò)花鍵底孔工序Ⅵ 拉花鍵工序Ⅶ 锪15176。角。角。但是，方案一中倒角采
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