【正文】 司或老員工聊聊天，考慮解決的辦法。遠(yuǎn)巡法：即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線的人員作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看到生產(chǎn)線的直面目，發(fā)現(xiàn)如漏檢、說話、開小差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。常規(guī)巡線方法：定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的巡線，其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時間內(nèi)迅速全面地確認(rèn)。 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生重缺點(diǎn)。（4）新的操作人員。（2）使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先掌握，并作重點(diǎn)控制。、查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。制程檢驗(yàn)之做法、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)。、針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。 制程檢驗(yàn)之目的、于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。線上檢驗(yàn) 對物料進(jìn)行標(biāo)識； 生產(chǎn)過程中，在線上進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)物料不良情況，生產(chǎn)效果。抽檢類物料不合格處理： 按正常流程16進(jìn)行； 取不良樣品、數(shù)據(jù)交工程師確認(rèn)； 將不良樣品、數(shù)據(jù)交廠長確認(rèn)，并決定處理方法； 信息處理：，處理方法通知采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、工程；； 物料處理：；、接收；，在客戶確認(rèn)后，由品管部在客戶在場的情況下，對物料進(jìn)行破壞；；，由品管部現(xiàn)場指導(dǎo)；，由IQC按正常流程實(shí)施檢驗(yàn)。五、檢驗(yàn)流程：正常流程： 確定需檢驗(yàn)的物料； 確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、工具； 確定抽樣方案；1 實(shí)施抽樣；1 實(shí)施檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；1 判定檢驗(yàn)結(jié)果，填寫檢驗(yàn)報告；1 對檢驗(yàn)物料進(jìn)行標(biāo)識。通用檢查步驟大綱 明確對象（即要進(jìn)行檢查的產(chǎn)品型號、物品，并了解它的特征） 確定抽樣方案（即要在抽檢前先了解，所要抽檢的批量） 了解要檢查的項(xiàng)目，技術(shù)要求和如何測試的方法（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） 確定檢查工具是否齊全及如何測試的方法 實(shí)施檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)記錄 對個體產(chǎn)品的判定 良品、不良品的區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置 問題的反饋、報告、追蹤 綜合的判定，統(tǒng)計不良數(shù)量及重輕微缺陷，判定批量接收或拒收1 返工，復(fù)檢、追加工后的確認(rèn)1 報告的填寫、簽名、整理1 桌面的“5S”整理第一節(jié)：IQC(Ining Quality Control進(jìn)料檢驗(yàn)) 一、何為進(jìn)料檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，是評估供應(yīng)廠商主要的信息來源。的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。QA即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就象人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度幾壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛地被應(yīng)用，實(shí)際也是衡量一個企業(yè)科學(xué)管理進(jìn)行的尺度。 統(tǒng)計品管應(yīng)用統(tǒng)計原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。每個人都知道，做事不講究，既無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，而工作場所臟亂，既是做事不講究的最明顯代表。臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理，工具、夾治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不干凈。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。 建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法?，F(xiàn)代的企業(yè)管理講究的是多元的專業(yè)化，每一項(xiàng)工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)。然而這一條“自我摸索”的路太遠(yuǎn)了，現(xiàn)代科學(xué)管理時代，講究的是快速的技巧。 良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的“人”。品質(zhì)亦是如此。此類型變因是假如去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。如一個人的體溫，這個變動是可以接受也是不易防止的。一、 變異的來源 機(jī)器； 材料； 方法； 操作員； 環(huán)境因素； 管理因素。的確，無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方法，引起不良的原因是無所不在的。猶如足球隊員，將球攻擊到對方的球門附近就停止，缺了臨門一腳，實(shí)在可惜。第三節(jié)：不良的來源—變異在工廠里，通過對產(chǎn)品或材料之檢驗(yàn)，將超出要求標(biāo)準(zhǔn)（不良品）的予以分類集中，此為控制不良品（料）流入次工程的一種手段。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。九、 高層主管的重視高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的，有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可以賺多少錢。六、 改善循環(huán)于維持循環(huán)PDCA循環(huán)圖 Plan 計劃 (文件化活動) Do 做 (執(zhí)行) Check 檢查 (確認(rèn)) Act 行動 (改正文件或活動)Act PlanCheck Do七、 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動藉著企業(yè)品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶連成一個大的“生命共同體”，并一波一波推動品管相關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動，變成一種風(fēng)氣。五、 重視教育訓(xùn)練品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。四、 重視不斷改善品質(zhì)管制在于三個層次：（1） 品質(zhì)開發(fā)；（2） 品質(zhì)維持；（3） 品質(zhì)突破。三、 重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。二、 重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1） 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2） 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3） 采取矯正措施并追蹤效果；（4） 修訂新標(biāo)準(zhǔn)。此體系可說是專家式品管，教著重理論研究。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。此一時期抽樣檢驗(yàn)亦同時誕生。A三、 檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。深圳市木烽電子有限公司品管部人員培訓(xùn)手冊編制單位深圳市木烽電子有限公司品管部編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史第二節(jié)：如何管理品質(zhì)第三節(jié)：不良的來源——變異第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控第一節(jié)：來料檢驗(yàn)的管控第二節(jié)：制程檢驗(yàn)的管控第三節(jié)：成品檢驗(yàn)的管控第三章：品管技術(shù)第一節(jié)：抽樣方案第二節(jié)：測量與監(jiān)控裝置使用常識第三節(jié)：QC七手法簡介第四章：品管知識第一節(jié)：ISO9000基礎(chǔ)知識第二節(jié)：“5S”知識第五章：與產(chǎn)品相關(guān)的知識第一節(jié)：“ESD”知識第二節(jié)：焊接原理第三節(jié)：各崗位作業(yè)培訓(xùn)內(nèi)容第一章：品質(zhì)管制第一節(jié)：品質(zhì)管制演進(jìn)史一、 操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。二、 領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。四、 統(tǒng)計品質(zhì)管制（Statistical Quality Control，SQC）從1924年美國WSHEWART利用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。五、 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。第二節(jié)：如何管理品質(zhì)一、 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。尤其第（3）項(xiàng)重在執(zhí)行。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。八、 推行5S運(yùn)動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，屏棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來得信息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者高明，當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。重前品質(zhì)管制未盛行的時候，人們把剔除不良品視為一種浪費(fèi)，為了趕上所謂“科學(xué)管理”的潮流，建立了“檢驗(yàn)制度”，不良品之剔除，變成了習(xí)慣，如此的品管，只知剔除不良品，而未能進(jìn)一步采取防止不良產(chǎn)生的措施。到底不良品是如何造成的呢？應(yīng)如何處置，才能徹底解決而一勞永逸呢？任何不良的產(chǎn)生，必然存在著某些原因，如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因，就不會再產(chǎn)生不良品了。“變異（VARIATION）正是原因所在。二、 變異的歸類 機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。 非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。三、 防止不良的要訣 穩(wěn)定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。試想一個新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機(jī)器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。若能人員穩(wěn)定，當(dāng)然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓(xùn)練計劃實(shí)為不可或缺。如何將這些專業(yè)知識及理論基礎(chǔ)演化為實(shí)用性的技巧，則需要由具有理論基礎(chǔ)及專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行，也才能盡快地填補(bǔ)企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗(yàn)的不足及理念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加予儲存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作，也不會因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。 消除環(huán)境亂象工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。因?yàn)榕K亂，就會衍生許多工作困擾，要消除困擾，就得從最基本的消除臟亂著手。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。統(tǒng)計原理衍生出許多改善工具。 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。試想缺乏一致性或低品質(zhì)的物料，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失。第二章：來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的管控什么是QCQC即英文QUALITY有些推行ISO900