【正文】 ive testing無損探傷（檢驗）2RT(Radiographic testing)射線探傷（XRT）2UT（Ultrasonic Testing）超聲波檢測2MT（Magnetic Particle Testing）磁粉檢測2PT（Liquid Penetrate Testing）滲透檢測2程序控制圖用符號說明控制系統(tǒng) 控制環(huán)節(jié) 控制過程 控制點Q 質(zhì)量保證總負責人 T 理化計量質(zhì)控負責人 P 設(shè)計工藝質(zhì)控負責人 C 技術(shù)負責人 M 材料質(zhì)控負責人 F 熱處理質(zhì)控負責人 K 工裝設(shè)計員 P1 工藝員 W 焊接質(zhì)控負責人 e 檢驗員 Sy 設(shè)備管理員 E 最終檢驗質(zhì)控負責人 n 二級無損檢測人員 S 設(shè)備質(zhì)控負責人 N 無損檢測質(zhì)控負責人 A A類監(jiān)檢點第一章 管理職責 管理承諾為建立、實施壓力容器質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進其有效性，總經(jīng)理的承諾是：1） 在本公司內(nèi)向全體員工傳達滿足顧客要求和提供符合法律、法規(guī)產(chǎn)品的重要性；2） 制定、批準文件化的質(zhì)量方針，確定本公司的質(zhì)量宗旨和發(fā)展方向；3） 制定、批準文件化的質(zhì)量目標，樹立本公司和全體員工追求的目標；4） 實施管理評審，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進；5） 為質(zhì)量管理體系的有效運行和持續(xù)改進提供所需的資源條件。是過程中必須暫時停下來進行見證或檢驗的控制點，未經(jīng)指定部門、指定責任人員或授權(quán)代表確認簽字，此點就不可以再向下繼續(xù)。應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)判定合格與否，規(guī)定表格見證或印檢標記，該點也稱“見證點”。）1E檢查點：符號“E”表示。本手冊的解釋權(quán)屬質(zhì)保師。手冊再版后，原第四版同時作廢，手冊持有者需將原手冊上交以換新手冊。手冊的發(fā)放范圍為總經(jīng)理、各辦負責人、各專業(yè)質(zhì)控責任人。質(zhì)量保證手冊的修改由質(zhì)保師負責，各專業(yè)質(zhì)控責任人員、部門負責人，車間對需要更改的內(nèi)容以書面形式提出報告，質(zhì)保師負責組織討論。其他任何部門、個人無權(quán)進行。一、 質(zhì)量手冊的管理質(zhì)量保證手冊是我公司質(zhì)量保證活動的根本法規(guī)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，全公司各級人員必須學(xué)習《質(zhì)量保證手冊》制定的全部內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本手冊規(guī)定的全部內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本手冊制定的各項管理方法和管理制度，對任何違反本手冊的行為都要按違反廠規(guī)廠紀進行處理。 本《質(zhì)量保證手冊》描述的質(zhì)量體系適用于與質(zhì)量有關(guān)的總經(jīng)理、技術(shù)科、質(zhì)檢科、供應(yīng)科、公司辦、質(zhì)管辦等各部門及壓力容器質(zhì)量保證體系專業(yè)質(zhì)量控制責任人員等。 總經(jīng)理： 二00八年七月一日05 質(zhì)量保證手冊的范圍及管理一、質(zhì)量保證手冊的范圍：本《質(zhì)量保證手冊》依據(jù)《TSG Z00042007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》對質(zhì)量體系的要求，用于本公司生產(chǎn)制造的所有壓力容器產(chǎn)品。 質(zhì)檢科對反饋質(zhì)量問題負責確認，現(xiàn)場檢查以及處理后的驗收檢查與檢驗達到100%。包括顧客檢修人員入廠觀摩學(xué)習，顧客到現(xiàn)場參加關(guān)鍵項目的監(jiān)督檢查等。 質(zhì)檢科材料檢驗員對分供方提供的材料（包括原材料、焊材、輔機及外協(xié)、外購件等）質(zhì)量進行100%檢驗。進貨檢驗率達到100% 技術(shù)科依據(jù)壓力容器圖紙編制材料、外購、外協(xié)件消耗定額資料達到100%。設(shè)備科要對半成品所需的設(shè)備，工裝模具的完好率達到100%，并對檢驗工具在周檢期內(nèi)。生產(chǎn)科按照工藝卡片的要求安排相關(guān)工種進行加工達到100%。 水壓試驗應(yīng)在無損探傷合格后進行，車間操作人員、檢驗人員要按照技術(shù)科、工藝科提供的《水壓試驗規(guī)程》進行達到100%。水壓試驗一次合格率達到97%以上 技術(shù)科、工藝科根據(jù)有關(guān)規(guī)程標準要求編制完整的《水壓試驗工藝》、 壓力試驗工藝卡片技術(shù)資料達到100%。 設(shè)備科對焊接設(shè)備完好率達到99%，并對烘干箱溫度表、焊機電流表、電壓表在有效計量檢定期內(nèi)，實現(xiàn)計量校準100%。 供應(yīng)科在購進焊接材料要求合格率達到100%。 技術(shù)科、工藝科對焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡的正確性達到100%。 生產(chǎn)科下達生產(chǎn)計劃同時根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)特點、焊工合格項按排生產(chǎn)。 特此任命 總經(jīng)理： 2008年7月1日抄報： 04 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針和目標 確保為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，結(jié)合我公司實際情況，確定我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標如下： 質(zhì)量方針： 科技創(chuàng)新，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高效的服務(wù)，持續(xù)地滿足顧客要求。本手冊2008年6月30日予以正式發(fā)布，并于2008年7月1日起正式生效并在全公司范圍內(nèi)運行實施。 值此《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》發(fā)布之際，我鄭重重申：我對本公司壓力容器安全質(zhì)量承擔全部責任；為保證質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，特授權(quán)質(zhì)量保證工程師全權(quán)負責組織和領(lǐng)導(dǎo)我公司的質(zhì)量保證體系的建立、實施、保持和改進的工作，并任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員對壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制負責。 本手冊適用于我公司制造的所有壓力容器產(chǎn)品。 本手冊是我公司壓力容器質(zhì)量管理中的綱領(lǐng)性文件，也是本公司向客戶提供服務(wù)的質(zhì)量保證和承諾，它具體闡述了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，描述了我公司質(zhì)量保證體系的構(gòu)成，對《TSG Z00042007 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系要求》中要求的內(nèi)容及其相互間的聯(lián)系做了系統(tǒng)的、明確的規(guī)定，完全符合《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》。 人員培訓(xùn)、考核及其管理 102第十七章質(zhì)量改進與服務(wù) 100第十六章 檢驗與試驗控制 88第十三章理化檢驗控制 84第十二章無損檢測控制 79第十一章熱處理控制 74第十章焊接控制 67第九章工藝控制 61第八章材料、零部件控制 54第七章設(shè)計控制 51第六章合同控制 49第五章文件和記錄控制 44第四章質(zhì)量保證體系 38第三章管理職責 15第二章術(shù)語和縮寫 12第一章質(zhì)量保證手冊的范圍及管理 1006質(zhì)量方針和目標 705任命令 604發(fā)布令 403前言 302發(fā)放序號： 文件編號： 壓 力 容 器 制 造質(zhì) 量 保 證 手 冊第五版編制： 審核：批準：文件層次：第一層 目 錄章節(jié)號 內(nèi) 容 頁次01設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制 95第十四章不合格品（項）控制 99第十五章其它過程控制 104第十八章執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 105附錄1 質(zhì)量管理程序文件目錄 107附錄2 質(zhì)量管理制度目錄 108附錄3 質(zhì)量體系通用工藝守則目錄 110附錄4 適用的質(zhì)量記錄樣表目錄 111附錄5 壓力容器制造法規(guī)標準索引目錄 114附錄6 D級壓力容器制造資源狀況 117附錄7 手冊修改記錄 12901 前言企業(yè)概況02 發(fā)布令發(fā) 布 令為加強管理、保證壓力容器制造質(zhì)量、提高效益和降低成本，本公司根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《TSG Z00042007 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系要求》等相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況組織重新編制了《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》第五版，完善和健全了質(zhì)量保證體系。是公司實施先進的管理、開展質(zhì)量活動的準則，現(xiàn)予以頒布實施。公司各部門和全體職工必須認真學(xué)習，貫徹執(zhí)行，嚴格按照《壓力容器質(zhì)量保證手冊》的規(guī)定去做，為提高壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和工廠的信譽而努力。質(zhì)量保證體系機構(gòu)組織上有獨立性，在處理壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量問題享有最高的權(quán)力。 總經(jīng)理： 2008年7月1日03 任命令任命令（關(guān)于任命壓力容器制造質(zhì)量保證體系人員的決定）一、壓力容器質(zhì)量體系系根據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和質(zhì)量手冊在執(zhí)行質(zhì)量策劃、控制、保證、協(xié)調(diào)、驗證、評審和改進等方面有充分明確的責任和行使質(zhì)量否決的權(quán)力及組織上不受任何干擾的獨立性，以保證質(zhì)量體系持續(xù)有效順利運行，并向我直至上級報告質(zhì)量體系的狀況和效力。 質(zhì)量目標： 焊接無損檢測一次合格率達到96%以上； 水壓試驗一次合格率達到97%以上； 半成品一次合格率達到95%以上； 進貨檢驗率達到100%； 顧客檢驗滿意度達到92%以上；質(zhì)量目標量化和分解：焊接無損檢測一次合格率達到96%以上 焊接人員由公司辦根據(jù)公司實際情況進行必要培訓(xùn)，培訓(xùn)合格項目達到100%。焊工合格項目與產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)類型達到100%。 檢驗科對生產(chǎn)過程中焊接表面檢驗，一次合格率達到97%以上，對焊接無損檢測一次合格率達到96%以上，對水壓試驗一次合格率達到97%以上。 對焊材、焊劑的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收等按《焊接控制程序》規(guī)定達到100%。 制造車間對焊接的坡口尺寸、組裝間隙、對接偏差，要求一次合格率達到96%以上。 設(shè)備科要求水壓試驗設(shè)備完好率達到100%，對所用的壓力表在有效計量檢定期內(nèi)。半成品一次合格率達到95%以上 技術(shù)科、工藝科按圖紙標準要求編制完整工藝卡片達到100%。供應(yīng)科按照圖紙要求提供合格的原材料達到100%。檢驗科要對半成品表面焊接質(zhì)量要求達到97%以上，對接間隙、坡口尺寸