【正文】 差及偏差。 精車 IT8, 公差值為 半精車 IT10，公差值為 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 精車： Φ ?? mm 半精車： Φ ? mm 粗車： Φ ? mm 毛坯： Φ 177。 表 2— 3 毛坯鑄件基本尺寸 /mm 鑄件尺寸公差等級(jí) CT 大于 至 9 10 11 12 25 40 40 63 2 4 63 100 6 表 2— 4 最大尺寸 要求的機(jī)械加工余量等級(jí) 大于 至 E F G 40 40 63 63 100 1 摘至 蔡蘭 《機(jī)械 零件工藝性手冊(cè) 》機(jī)械工業(yè) 版 版 計(jì)算各工序加工余量 Φ85 的外圓 , （ 1） 加工基本尺寸為 Φ85mm ，公差為 ，其公差等級(jí)為 IT10，確定其加工方案為：粗車 半精車 精車 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型， 取尺寸公差為 12， 加工余量為 G 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z 總 = 3 精 車： = 半精車： = 粗 車： = （ 3） 計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為 Φ85 ，其他各工序基本尺寸依次為： 半精車： Φ85+= 粗車： +=Φ88mm 毛坯： Φ88+= （ 4） 確定各工序的公差及偏差。對(duì)圓柱形部分或者在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下， RMA 應(yīng)加倍。 （ 3） 錯(cuò)行 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 2） 尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。 1． 工藝路線方案一： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 工序 4： 粗車 Φ85 外圓 工序 5： 粗車十字頭頂面 工序 6: 粗車，半精車，精車，十字頭底面 工序 7： 鉆，攻 4Xm6螺紋孔 工序 8： 鉆、擴(kuò)、鉸， Φ20 內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ65 內(nèi)孔 2 工序 11：車 Φ55 孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 工序 13：鉆、擴(kuò)、鉸、 Φ20 底面孔 工序 14：車挖 Φ24 內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車 Φ85 外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 2． 工藝路線方案二： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 工序 4： 粗車 Φ85 外圓 工序 5： 粗銑十字頭頂面 工序 6：粗銑、半精銑、精銑十字頭頂面 工序 7：鉆、攻 Φ6 螺紋孔 工序 8：鉆、擴(kuò)、鉸， Φ20 內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ65 內(nèi)孔 工序 11：車 Φ55 孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ20 底面孔 工序 14：車挖 Φ24 內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車 Φ85 外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔 細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能 采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，只要表現(xiàn)在 Φ20 底面圓孔和兩端面的 加工方式，根據(jù)工序的集中，加工經(jīng)濟(jì)度和加工難易程度通過(guò)分析比較，方案一 比較合理，故選用方案一。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可 以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 選擇十字頭底面與兩φ 85外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)棣?85外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。 如下表： 方法 要求的機(jī)械加工余量 鑄 鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 機(jī)器造型 E~H E~G E~G E~G 4 方法 公差等級(jí) CT 鑄 鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 機(jī)器造型 8~12 8~12 8~12 8~12 摘至 蔡蘭 《機(jī)械 零件工藝性手冊(cè) 》機(jī)械工業(yè)出版 3．工藝規(guī)程的編制 定位基準(zhǔn)的選擇 ： 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求，粗基準(zhǔn)的選擇原 則： ； 互位置要求原則，必須首先保證工件加工表面 與不加工表面之間的相互位 置要求， 應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)； ， 如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的粗基準(zhǔn)； 靠性原則，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的表面，以便定位準(zhǔn)確、夾 緊可靠； 重復(fù)使用原則 ， 根據(jù)這些基準(zhǔn)原則，我們可選用十字頭的底面作為粗基準(zhǔn)，然后加工出基準(zhǔn) A，再由基準(zhǔn)外圓面來(lái)定位加工其他的加工面，以保準(zhǔn)相關(guān)尺寸的精度。 2. 2 毛坯制造方法的確定 由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝為 鑄造，同時(shí)又為大批量生產(chǎn)，所以我們應(yīng)該選用砂型鑄造中的機(jī)器造型和殼型鑄造。 對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理 ， 即如下表： 十字頭零件的技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度 /mm 表面粗糙度 /mm 形位公差 /mm Φ85mm 外圓 ?? Φ85mm 頂面 無(wú) 無(wú) 無(wú) 3 Φ85mm 底面 無(wú) 無(wú) 無(wú) M6螺紋孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ20mm 孔 ? Φ35mm 十字頭 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ65mm 孔 ? Φ20 內(nèi)孔 ? Φ24 環(huán)槽 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ55 內(nèi)孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) 毛坯類型和批量的確定 考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為 HT200。 2 零件圖 主要技術(shù)條件： ：兩φ 20孔的孔徑的尺寸誤差和形 狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 IT7。加工時(shí)兩φ 20孔的同軸度應(yīng)該控制在 。由于該零件的兩個(gè)φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。十字頭的加工面 有很多可以采用同一種機(jī)床進(jìn)行加工，所以 ， 在加工中我們可以適量的工序集中，這樣可提高加工速度。十字頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜屬于一般復(fù)雜零件，在加工時(shí)要考慮它的加工先 后順序，首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時(shí)我們要先把基準(zhǔn)定出來(lái)，以此保證零件的尺寸要求，十字頭的組要工作面為 Φ20 內(nèi)孔，底面 Φ 20 孔及頂面 Φ65 內(nèi)腔，外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加 工中，我們應(yīng)該在保證精度的條件下勁量滿足粗糙度要求，但是同時(shí)我們也要考 慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問(wèn)題，以此減少加工成本。 本十字頭零件與活塞桿是依靠法蘭連接的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用可靠，調(diào)整方便，活塞桿與十字頭容易對(duì)中，不足之處是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，加工不方便。 1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：十字頭加工藝 ?? 工裝夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)自 082班 姓名：劉鍇 學(xué)號(hào)： 0815014044 指導(dǎo)老師：李志峰 2 目 錄 第一部分：工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ................................................................................................ 1 1 零件圖的工藝分析 ........................................................................................................................ 1 十字頭零件的功用和原理分析 ................................................................................................. 1 十字頭的結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................................. 1 零件圖紙分析： ....................................................................................................................... 1 主要技術(shù)條件： ....................................................................................................................... 2 ...................................................