【正文】 54T 形接頭和角接接頭熔透角焊縫試件宏觀斷面酸蝕 1 GB/T226焊縫金屬拉伸 1 GB/T2652接頭硬度 1 GB/T2654T 形接頭角焊縫試件宏觀斷面酸蝕 1 GB/T226彎曲試驗 3栓釘焊接頭 拉伸試驗 3 TB/T 10433注：接頭彎曲試驗的彎曲角 α=180176。焊接工藝評定試件焊縫無損檢測要求見下表。焊縫外觀質量標準表 12 / 60 試件焊縫無損檢測① 試件焊縫外觀檢查合格后方才允許進行磁粉、超聲波、射線等無損檢測。② 所有試件在完成焊接冷卻至室溫后進行外觀檢驗，使用低倍放大鏡或肉眼直接觀察焊縫表面夾渣、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，使用焊接檢驗尺測量焊腳尺寸、焊波、余高等。 環(huán)境要求本工程焊接工藝評定試驗時應保證環(huán)境溫度不低于 5℃，且空氣濕度不大于90%，二氧化碳氣體保護焊時風速≤2m/s。采用碳弧氣刨方法清根時，工件預熱要求同焊接，清根后采用碟形砂輪進行打磨，清除表面熔渣及滲碳層。 道間清理 焊接工藝評定過程中焊道清理除清除焊道表面的熔渣外，還包括應對可能影響下層（下道）焊接電弧穩(wěn)定的凸起焊瘤、不利于焊透或易于產(chǎn)生夾渣的趾部狹小縫隙等表面形狀進行俢整，清除裂紋以及密集的氣孔等下層焊縫可能無法熔化甚至會向深層擴展的表面缺陷。 襯墊本工程工藝評定襯墊材質為陶質和鋼，設置陶質襯墊時需將襯墊與試板緊貼，襯墊中部凹槽對齊焊縫根部中部；設置鋼襯墊時鋼襯墊應與母材材質一致，需將鋼 11 / 60襯墊與試板緊貼，間隙不應大于 ，鋼襯墊應在整個試板焊縫長度范圍內連續(xù)，埋弧焊時鋼襯墊厚度不應小于 6mm，二氧化碳氣體保護焊時鋼襯墊厚度不小于 4mm。 引弧板和引出板焊接工藝評定試件的端部應設置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質、厚度和坡口形式須與母材的相同。對較淺的缺棱（＜3mm） ，可直接打磨勻順；較深的缺棱則應在打磨后進行焊補，然后再打磨至平整勻順。② 焊接工藝評定前試件焊縫兩側各 30mm 范圍內，用砂輪機或電動刷進行打磨除銹，去除水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物，見金屬光澤。+5176。 焊接工藝評定試件接頭要求① 應嚴格根據(jù)焊接工藝評定計劃中各項焊接工藝評定要求的破口形式制備坡口，原則上采用自動氣割切割或機加工坡口，特殊情況下允許手動氣割。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時，應重新考核鑒定資格。埋弧自動焊焊劑在焊接工藝評定前需進行烘干，烘干溫度300～350℃，最高不宜超過 380℃，烘干時間 2 小時，以保證干燥； ③ 保護氣純度應滿足要求，CO 2氣體純度≥%。② 焊接工藝評定所用焊絲均應保持表面清潔，不可有油水、灰塵等污物，保護層無裂紋無破損、無銹斑。 5 / 60、焊接工藝評定計劃根據(jù)本工程母材、焊接接頭形式、焊接工位及焊接方法和焊材，依據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122022 及《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T F502022 的規(guī)定，擬選取 16 個具有代表性的典型接頭及焊接位置，作為本次工藝評定試驗的試件焊接型式，其中對接接頭 7 個，全熔透角接頭 4 個，部分熔透角接 1 個，貼角焊縫角接頭 4 個。實芯焊絲 CO2氣體保護焊用于不適于埋弧焊的平位置或平角焊位置的焊接，藥芯焊絲用于立焊位置或仰焊位置的焊接，手工電弧焊僅用于定位焊縫。、技術規(guī)范香火巖特大橋工程鋼結構焊接執(zhí)行標準和規(guī)范如下：1) 設計文件 4 / 602) 《公路橋涵施工技術規(guī)范》 （JTG/T F50－2022）3) 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 （TB102122022） 4) 《鋼結構焊接規(guī)范》 （GB506612022）、焊接接頭形式及工位根據(jù)本工程鋼設計文件及對焊接接頭的優(yōu)化，本工程焊接接頭形式及可采取的焊接施工工位見下表： 接頭形式及工位表、焊接方法及焊材 焊接方法根據(jù)本工程鋼結構結構特點、焊接要求焊接接頭形式、及其焊接工位，選用焊接方法為埋弧自動焊、CO 2氣體保護焊和手工電弧焊。米，+，重量2200噸。互通設計范圍為西三環(huán)XSHK0+000～XSHK1+，農(nóng)業(yè)路K0+～K2+。西三環(huán)為鄭州市三環(huán)中的重要一段，是鄭州市中心城區(qū)重要的交通保護殼。 1 / 60目 錄一、焊接工藝評定計劃及要求 .................................................................................................. 3 、工程概況 ......................................................................................................................... 3 、結構型式 ................................................................................................................. 3 、材料 ......................................................................................................................... 3 、技術規(guī)范 ......................................................................................................................... 3 、焊接接頭形式及工位 ..................................................................................................... 4 、焊接方法及焊材 ............................................................................................................. 4 焊接方法 .................................................................................................................... 4 焊材選用 .................................................................................................................... 4 、焊接工藝評定計劃 ......................................................................................................... 5 、焊接工藝評定要求 ....................................................................................................... 10 母材、焊材及保護氣體要求 .................................................................................. 10 人員要求 .................................................................................................................. 10 焊接設備與極性要求 .............................................................................................. 10 焊接工藝評定試件接頭要求 .................................................................................. 10 引弧板和引出板 ...................................................................................................... 10 襯墊 .......................................................................................................................... 10 多層多道焊及層間溫度 .......................................................................................... 11 道間清理 .................................................................................................................. 11 清根 .......................................................................................................................... 11 環(huán)境要求 ................................................................................................................ 11 、試件焊縫檢驗及力學性能試驗 ................................................................................... 11 試件焊縫外觀檢驗 .................................................................................................. 11 試件焊縫無損檢測 .................................................................................................. 12 試件焊接接頭性能試驗 .......................................................................................... 12 二、分項試驗報告 .................................................................................................................... 15 、焊接工藝評定編號表示方法 ....................................................................................... 15 、分項試驗報告說明 ....................................................................................................... 15 2 / 60三、焊接工藝評定總結 ............................................................................................................ 48 四、附件 .................................................................................................................................... 49 (附件一)無損檢測報告 ......................................................................................................... 49 (附件二)力學及金相試驗報告 ............................................................................................. 49 一、焊接工藝評定計劃及要求 3 / 60、工程概況、結構型式本項目為鄭州農(nóng)業(yè)路快速通道工程。本立交是西三環(huán)與農(nóng)業(yè)路交叉而設置的互通式立交，是兩條快速路直接的重要交通轉換節(jié)點，是快速路網(wǎng)的重要組成部分。農(nóng)業(yè)路是鄭州市區(qū)規(guī)劃的一條貫通東西向的城市快速路，對快速疏解中心城區(qū)客貨運交通、緩解中心城區(qū)交通壓力具有極大作用。主線