紙箱作業(yè)指導(dǎo)書-展示頁
2025-07-29 04:52本頁面
【正文】 和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當(dāng)控制，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進行生產(chǎn)。、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1～2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結(jié)膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復(fù)合時部分結(jié)膜，如結(jié)膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40177?！?0秒（涂4杯測定）。、載體容器的液體混合后（充分攪拌1～2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋。:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥劑（4～6kg）：水（400kg）、燒堿（7～12kg），將用10倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。使用時注意原材料的使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格原材料及時報質(zhì)檢員處理。，有無缺材等質(zhì)量問題。2領(lǐng)原材料流程：領(lǐng)取→檢查→注意事項。 ：審核通知單的壓線尺寸，材質(zhì)，裁切尺寸是否與排產(chǎn)表相符。保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保存。：記錄由指定人進行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。：同種記錄要標以流水性的唯一編號，不得重復(fù)。：藍色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。8記錄流程：填寫→使用→編號→更改→保管及存放：做到認真仔細、字跡清晰，數(shù)字真實、完整、正確無誤。（約1cm）.，方向要一致。 根據(jù)編號和區(qū)域劃分對應(yīng)相應(yīng)的產(chǎn)品進行放置。 6版的存放流程：編號、區(qū)域劃分→放置→注意事項、區(qū)域劃分。：版面圖文結(jié)構(gòu)符合標準。：掛版過程中對片基、膠帶等合理使用，切勿浪費。：利用版材合理、尺寸與版費相符，做好制作柔版記錄。 柔版流程：準備工作→制作標準→自檢做記錄 ：膠版無法制作或客戶要求嚴格、印刷批量大，經(jīng)業(yè)務(wù)人員、車間主任同意后，方可制作柔版，制作途徑：電腦設(shè)計好發(fā)電子郵件或樣箱發(fā)車至制版商。：雕刻完成后，刻版人員要嚴格按照有效標準校對，無誤后填寫《制版臺帳》記錄其新版的有關(guān)擋案并在“制版人”處簽字。：雕刻效果保證印刷清晰、耐用。：打印稿件要與客戶提供的樣箱或樣稿一致。：由生產(chǎn)辦公室工藝管理員審核樣稿。：檢查設(shè)計稿件是否與客戶提供樣稿一致。3操作流程：打印設(shè)計稿件→自檢→生產(chǎn)審核→客戶簽樣→注意事項：設(shè)計版面的文字內(nèi)容必須同客戶所提供的原始稿完全一致。，對版面上不能看清的要放大、并標明縮放比例，并在標準上打印“簽字表”。，做到不變形，必須按要求同比例縮放。、圖文工整美觀，在保證前者的同時，必須便于雕刻、印刷。：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術(shù)部或車間相關(guān)技術(shù)人員。紙箱車間作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書作業(yè)流程：設(shè)計制版→五層線工序→印刷工序→模切工序→釘箱、粘箱工序制 版 工 序工序流程審核《生產(chǎn)通知單》→設(shè)計→操作→制版(柔版) →掛版→放置→交接→記錄1審核《生產(chǎn)通知單》流程：審核1→審核2→注意事項：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號、日期。：審核尺寸。2設(shè)計流程：設(shè)計制稿→檢查→注意事項《制版通知單》設(shè)計。（有特定色的不變色）。、生產(chǎn)工藝員、業(yè)務(wù)承攬人向客戶協(xié)調(diào)解決。：根據(jù)客戶生產(chǎn)要求或特殊情況對舊版面及時的更新。：自檢1→自檢2→自檢3：檢查設(shè)計稿件是否與通知單相符。：檢查設(shè)計稿件是否有白字，錯字。：由客戶或客戶代表在樣稿上簽字。4制版(柔版) ：依據(jù)《制版通知單》→雕刻標準→版材利用→自檢→注意事項：刻版人按《制版通知單》制造尺寸對應(yīng)有效標準，經(jīng)過電腦處理輸出雕刻，筆畫粗度≤，勾邊≥ （參考數(shù)值，根據(jù)情況可自由調(diào)配）。：使用版材合理、節(jié)約并考慮方便掛版。：注意雕刻深度、字體和字號。：制作及時、準確精致、耐用，符合樣箱或樣稿。5掛版 流程：掛版依據(jù)→掛版標準1→掛版標準2→掛版標準3→掛版標準4:掛版人按《制版通知單》制造尺寸對應(yīng)有效標準掛版。 ：掛版尺寸必須垂直、準確，掛版偏差≤5mm；中心線清楚。：按照標準顏色分色掛版。 注意事項、防潮、防折裂。 7交接用書面或口頭方式，把相關(guān)信息或樣品樣件，及時傳遞給下序。記錄中不需要填寫的欄要劃“—”予以標出，不能留空格（備注項除外）。（保存期限三年以上的，用鋼筆填寫）。：記錄作為證實性文件，通常情況下不能更改；當(dāng)需要更改時，需經(jīng)部門負責(zé)人批準，更改人須在更改處簽字并注明更改日期。記錄原件未經(jīng)批準一律不準帶離記錄保管場所。 五 層 線 工 序本工序流程：審核通知單→領(lǐng)原材料→制膠→瓦楞A機→瓦楞B機→雙層過膠機復(fù)合→壓線縱橫切機→碼垛機[首件檢驗] →標示→交接→記錄1審核通知單流程：審核1→審核2→注意事項：審核通知單的品名，數(shù)量，規(guī)格尺寸是否與排產(chǎn)表相符。：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術(shù)部或車間相關(guān)技術(shù)人員。3制膠流程：配方→工藝及制作方法→注意事項水、淀粉、干燥劑、燒堿、硼砂 ?！?小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當(dāng)補加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5～10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1小時。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。其中單面瓦楞機粘合劑粘度最好為30177。10秒。，其特點是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。別：將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進行排放積水，檢查蒸汽壓力。先將紙卷滾到滑車上,推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到合適位置,將紙從預(yù)熱口處穿入，待溫度達到160℃后可按鈴預(yù)警準備生產(chǎn)。，溫度達到160℃以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進上下瓦楞輥之間讓瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。
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