【正文】 110~130電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）490735電壓（V）6000380彈簧總壓力（T）400250總重（T）8041．37水平軸部（㎏）2200856空偏心軸部（㎏）38001928碗形軸承部（㎏）27001685破碎圓錐部（㎏）155006613調(diào)整裝置部（㎏）7345調(diào)整套部（㎏）14500油泵電機(jī)（KW）（多臺共用）電機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1440溫升控制正常不大于50℃極限不大于60℃二、 設(shè)備的合理使用：1． 為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。（4）、運轉(zhuǎn)中各部應(yīng)無異常；振動、溫升、應(yīng)正常。（2）、重荷中修后試車6小時，大修后試車12小時。（3）、檢查各部電器接點及各部零件是否安妥，機(jī)旁有無雜物。四、 試運轉(zhuǎn)：：（1）、按操作規(guī)程作運轉(zhuǎn)前的檢查。（2）、允許以皮帶機(jī)用膠帶代鋅合金層。（2）、皮帶松緊適度。（3）、‰。（1）、推力板與滑塊接觸長度應(yīng)大于其全長的60%。：（1）、活動齒板與固定齒板的安裝均需緊密。（2）、上下機(jī)體的連接螺栓在裝配時最好應(yīng)放于油中加熱至300℃左右，使上下機(jī)體聯(lián)結(jié)緊固。C、 修理更換偏心軸、動鄂連桿、皮帶輪和飛輪等。（3）、大修A、 修理基礎(chǔ)。B、 更換滑塊。E、 檢查清洗各部軸承。C、 檢查或更換拉桿、彈簧。2．檢修內(nèi)容：（1）、小修：A、 更換齒板，側(cè)板和推力板。三、設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因：現(xiàn)象原因推力板發(fā)出沖擊聲音1．緊裝置拉得不夠緊。4． 注意電機(jī)負(fù)荷電流是否超載，溫升。2． 檢查各部螺栓有無松動。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、 潤滑制度及要求：鄂式破碎機(jī)按表252所列規(guī)定潤滑。3． 各電器儀表無異常變動。七、 運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視：1． 給油始終保持正常。4． 緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、因軸承高溫需停車時不可立即停車。（3）、皮帶螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。3． 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：（1）、主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。六、 停車操作與緊急停車處理：1． 破碎機(jī)停車必須待礦石全部排出后方可停車。（3）、空載起動鄂式破碎機(jī)。2. 無分段起動裝置的破碎機(jī)操作程序如下：（1）、用手動干油泵對潤滑點注油，同時起動通風(fēng)系統(tǒng)。8. 檢查電器連鎖裝置，燈光信號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全和起作用。6. 檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。4. 調(diào)整好排礦口。2. 給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞,漏油現(xiàn)象,并處理。3. 鄂式破碎機(jī)適于破碎堅硬、中硬礦石的粗碎和中破碎。二、 技術(shù)性能：項目復(fù)擺給礦口BL（㎜）600900排礦口寬度（㎜）75～200生產(chǎn)率（噸/小時）56～192給礦最大尺寸（㎜）500主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）250配用電機(jī)型號JR－117－8功率（KW）80轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）730電壓（V）380飛輪與皮帶輪直徑（㎜）1523飛輪寬度（㎜）370動鄂行程（㎜）－主軸偏心距（㎜）19總重（T）三、 鄂式破碎機(jī)的合理使用1. 。7. 中修試車不少于1小時，大修試車不少于3小時。5. 振幅符合規(guī)定值。3. 以細(xì)末空載測試，細(xì)末在槽中呈直線下移。四、 試車：1. 電流正常，振動無噪音，下料均勻，無漏礦現(xiàn)象。9. 繞組和繞組引出線無碰傷、破裂。6. 給料槽中心和激振器中心必須在同一垂直面內(nèi)，誤差面內(nèi)，誤差應(yīng)在1毫米以內(nèi)；7. 調(diào)諧良好。5. 給料槽橫向水平偏差不大于177。（3）、大修：A 、更換連接叉、外殼等件；B、更換給料槽體襯板；C、更換鐵芯和銜鐵；D、電氣線路大修和更新。（1）、小修：A、 檢查、緊固各部螺栓；B、 更換變形或斷裂的板簧；C、 調(diào)整振幅、氣隙；D、 更換減振彈簧；E、 修理或更換槽體襯板，調(diào)整修理懸吊裝置。（7）、根據(jù)測出的變化情況，進(jìn)一步調(diào)整，直至達(dá)到調(diào)諧值。（3）、先使調(diào)壓器置于零位，逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，使直流電流逐步增加，同時注意交流電流變動趨勢。2. 半波整流如直流激磁的電磁振動給料機(jī)的調(diào)諧：（1）、按結(jié)構(gòu)不同。其中ω：激振頻率。4. 調(diào)整氣隙至標(biāo)定值，保證鐵芯和銜鐵的兩工作面調(diào)至平行。六、 調(diào)整：1. 檢查緊固所有螺栓，不允許有松動現(xiàn)象；2. 檢查激振器激振力作用線（即激振器中心線）是否通過槽體的重心,如有偏移時，會出現(xiàn)附加扭轉(zhuǎn)振動。四、 激振器密封蓋是否蓋好。第四節(jié)設(shè)備維護(hù)一、 定期檢查電磁鐵氣隙，氣隙檢查內(nèi)容如下：1. 氣隙能調(diào)至規(guī)定值；2. 氣隙內(nèi)無灰塵，無雜物，間隙均勻；二、 檢查各部螺栓有無松動，并緊固。八、 懸吊部分是否緊固，有無偏擺。六、 電流波動較大時，應(yīng)檢查彈簧固定螺栓有無松動，氣隙大小有無變化。三、 隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常；四、 隨時注意振動有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還應(yīng)檢查主彈簧有無斷裂。停車時相反。三、 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。 第二節(jié)運轉(zhuǎn)前檢查一、 檢查所有螺栓緊固情況，特別是彈簧的壓緊螺栓，不得松動。二、 本機(jī)在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動與停車。第二篇選礦設(shè)備第一章電振給礦機(jī)第一節(jié)允許工作條件一、 本機(jī)允許傾斜安裝但最大不超過下斜20176。角。三、 料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小，得到合適的布料層。二、 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。 第三節(jié)操作方法一、 電振給礦機(jī)供料給礦皮帶應(yīng)先起動，再起動電振給礦機(jī)。二、 起動時按下列順序操作：1. 合電源開關(guān)；2. 接通轉(zhuǎn)換開關(guān)；3. 調(diào)節(jié)電位器，使振幅達(dá)到額定值；4. 調(diào)整給礦閘門。五、 每兩小時檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過60℃。七、 注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁頭有無撞擊聲。九、 設(shè)有防塵設(shè)施時應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。三、 檢查板簧有無斷裂，損壞，如有則應(yīng)更換。五、 線圈壓板是否壓緊，有無磨損，破裂。3. 檢查激振器中心線與槽體中心線是否在同一垂直面內(nèi),如不在同一平面內(nèi)，物料輸送方向?qū)l(fā)生偏斜。七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整：1. 主彈簧為板彈簧的電振給料機(jī)的調(diào)諧；（1）、首先進(jìn)行空載調(diào)諧，然后進(jìn)行重載調(diào)諧；（2）、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值；（3）、接通電源，使電流達(dá)到額定值；（4）、觀察振幅如振幅很小，應(yīng)松動板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少；（5）、測定固有頻率；（6）、按調(diào)諧值Z=~（或按說明書給定值），及Z=ω驗算Z值是否合適。ω0：固有頻率。（2）、在繞組中串一適當(dāng)互感器檢驗固有頻率的高低，互感器付方加裝交流表。（4）、此時交流電流向減少方向變化，說明固有頻率ω0高于激振頻率ω，即Z＜1；（5）、若交流電流向增大方向變化，說明固有頻率低于激振頻率，即Z＞1；（6）、若電流比設(shè)計電流值小得多，而振幅又很大時，且交流電流仍有增大趨勢，說明固有頻率接近于激振頻率，使Z＝1，這種情況不適于工作。第五節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和工期：；檢修類別檢修周期工期小修1～4個月4～8小時中修3年24～48小時大修6年36～72小時、中修、大修范圍執(zhí)行。（2）、中修：A、 更換全部主彈簧；B、 更換全部減振彈簧；C、 處理或更換銜鐵，鐵芯及所屬線圈；D、 更換耐磨襯板。二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 氣隙調(diào)整值應(yīng)符合圖紙和說明書的要求；2. ；3. 各部螺栓必須緊固，墊圈齊全，外露長度3扣左右；4. 上槽板與給料槽之間留有30～40毫米的間隙，防止卡塊引起振動和噪音。2毫米。8. 電控箱內(nèi)各接線無松動，無脫落。10. 槽體耐磨襯板，厚度必須相同。2. 彈簧無裂紋，各部螺栓緊固。4. 槽體無扭擺。6. 線圈溫升正常。第二章 鄂式破碎機(jī)第一節(jié)操作規(guī)程一、 本規(guī)程適用于400600毫米以上鄂式破碎機(jī)。2. 鄂式破碎機(jī)必須空載起動。四、 運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查：1. 對各手動干油杯擰動加油。3. 檢查電器儀表是否完好。5. 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。7. 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。五、 起動操作方法：1. 完成第四節(jié)準(zhǔn)備項目方準(zhǔn)開車。（2）、按工藝流程，起動破碎機(jī)下部運礦系統(tǒng)。（4）、待運轉(zhuǎn)正常后，通知給礦系統(tǒng)給礦（5）、起動完畢。2． 停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。（2）、推力板斷裂。（4）、電機(jī)冒煙，“掃膛”。（2）、高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。2． 軸承溫度不超過60℃。4． 各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。潤滑表 表252潤滑部位潤滑方式潤滑材料加換油周期加換油負(fù)責(zé)人動鄂軸推力板支撐面手動干油夏季用鈣基潤滑脂Ⅱ號、冬季用鈣基潤滑脂Ⅰ號6個月?lián)Q1次運轉(zhuǎn)工電機(jī)軸承定期加油滾珠軸承脂ZGN6926個月?lián)Q1次檢修工二、 運轉(zhuǎn)中的檢查：1． 破碎機(jī)各部軸承溫度不得超過60℃，電機(jī)溫度不得超過55℃。3． 彈簧松緊狀況正常。5． 推力板與支撐墊間的相互配合位置是否正常，無偏斜串移。2．彈簧失效3．滑塊或推力板磨損過大及松動軸承發(fā)熱1．油量過少或過多2．軸承損壞3．裝置過緊4．皮帶過緊5．油質(zhì)不好或油垢過多破碎機(jī)運轉(zhuǎn)減慢或皮帶打滑皮帶松馳或拉長襯板有金屬撞擊聲音松動推力板折斷推力板與滑塊接觸偏斜破碎口掉入鐵塊等物體飛輪顯著擺動皮帶輪和飛輪的鍵松馳或破壞第三節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和內(nèi)容：1．檢修周期：小修：2個月；中修：12個月；大修：36個月。B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。D、 修補(bǔ)或更換給礦罩、下礦漏斗。（2）、中修：A、 修理或更換各部軸承。C、 修理主軸、連桿頭、偏心軸和動鄂體。B、 修理或更換機(jī)座，機(jī)體找正。二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：（1）、機(jī)架底盤與基礎(chǔ)間的墊板必須平整均勻穩(wěn)固；；。（3）、上下機(jī)體應(yīng)緊密接觸，連接處每段未接觸長度不應(yīng)超過150毫米，其累積長度不應(yīng)超過連接面邊緣周長的10%。（2）、破碎機(jī)動鄂軸與兩端軸承座軸向間隙在3毫米以內(nèi)。（2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應(yīng)一致。：（1）、%。：（1）、齒板安裝應(yīng)峰對谷，谷對峰，楔鐵、螺釘緊固。三、 備件更換標(biāo)準(zhǔn)：，應(yīng)及時倒個使用，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形應(yīng)更換。（2）、空盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查各部 有無別勁卡死現(xiàn)象。：（1）、中修后空車運轉(zhuǎn)2小時，大修后試車12小時。（3）、試車中應(yīng)注意檢查各部軸承溫度不得超過60℃。（5）、試運轉(zhuǎn)無問題后經(jīng)驗收后方可投入運轉(zhuǎn)。2． 由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，一般