【正文】 Q690 σs ≥ 690MPa σb ≥ 800MPa Q550 σs ≥ 550MPa σb ≥ 700MPa Q460 σs ≥ 460MPa σb ≥ 600MPa35CrMnSiA 30CrMnTi 27SiMn 40Cr5．主要部件壽命擔保： 鋼結構件（不包括推移框架、側護板和護幫板）：循環(huán)次數(shù)40000次。頂梁；四連桿與底座和掩護梁、頂梁與掩護梁的連接耳的橫向間隙要小于10mm，以提高支架的穩(wěn)定性 高強板必需進行焊前預熱及焊后時效處理。* 液壓軟管的制造標準、規(guī)格及連接方法：德國DIN20043標準，快插連接。* 順槽供液管路應給轉載機機頭和膠帶機機尾留有供回液接口。* ，回液管公稱直徑不小于DN50mm。工作壓力滿足使用要求。工作面每隔100米兩趟供液和回液管并聯(lián)一次。18） 電液閥數(shù)量及功能：電液控制系統(tǒng)每架1組有16個基本功能（控制17個主控閥閥芯）功能1：立柱升（1個電磁閥控制左右立柱2個主控閥閥芯，同時收抬底）功能2：立柱降（1個電磁閥和1個主控閥芯控制2立柱同降）功能3/4：推溜/移架功能5/6：平衡千斤頂 伸/收功能7/8：側推千斤頂 伸/收功能9/10：抬底座千斤頂伸/頂梁噴霧功能11/12：一級護幫千斤頂 伸/收功能13/14: 二級護幫千斤頂 伸/收功能15/16: 伸縮梁 伸/收19） 電液閥操作方式。16） 防護等級：IP68。14） 壓力和位移的監(jiān)測方式：在線式。推移千斤位移傳感器精度控制在177。12） 壓力傳感器的型式及安裝方式：壓力傳感器為濺射薄膜式壓力傳感器，用DN10快插頭連接在立柱下腔。10） 通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)格式：工作面通訊：TBUS+BIDI,井上下通訊：調制解調器，TCP/IP協(xié)議，井下主控計算機，具備RS485標準接口，可與其它設備通信，通過對接系統(tǒng)與井下系統(tǒng)通信。、濕度0~99%、煤礦井下爆炸性氣體粉塵環(huán)境。7） 安裝形式：固定。5） 電源裝置的額定電壓及控制支架臺數(shù)：輸入電壓范圍90~250VAC、輸出電壓12VAC、路數(shù)2路、控制支架臺數(shù)12架。3） 型號及生產廠家：pm3德國macro公司。* ：1） 控制形式：電液控制16功能17主控閥芯電液閥組；4DN20*1DN12*12DN10,進液口DN2回液口DN32?！? 采煤機與支架聯(lián)動，成組拉架時，8臺支架一組，4臺支架同時拉架，完成一個工作循環(huán)時間不大于 秒。* 。△ 、單向、部分截深割煤功能。* 。* 電氣控制裝置應為非主從機型，當工作面控制系統(tǒng)與順槽控制中心斷開后，仍能完成各種操作功能和操作模式設置。* 電液控制系統(tǒng)的電源為本質安全型、供電電壓為 AC 127V 50Hz。信息須能通過支架控制中心上傳地面控制中心并顯示，具有通訊協(xié)議和接口,能接入用戶現(xiàn)有通信系統(tǒng)?！? 、推移油缸的工作行程、煤機的位置、方向等進行監(jiān)測和數(shù)據(jù)傳輸；能將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制中心并顯示。同時可接受采煤機數(shù)字信號，實現(xiàn)與采煤機及刮板機的聯(lián)動功能。并具有工作面支架集中控制功能。△ 。△ ，2009年6月1日開始發(fā)貨，2009年6月15日全部到礦，運輸費及裝卸費全部由廠家承擔。* 、且在支架移架時不摩擦支架管路。* ，避免油缸不閉鎖造成破壞。* ，若端頭支架出現(xiàn)前傾現(xiàn)象，頂梁下加裝單體支柱的柱窩。* 。* 。* 所有手動操作閥位置便于操作?！? 第一臺過渡架強度應加強結構設計。* 。△ 、機尾兩端的端頭支架加裝可調擋矸板和防漏矸裝置。* 。* 176。* 端頭支架、過渡支架各配一套防倒、防滑裝置，其他支架全部預留防倒、防滑、調架裝置位置，并每隔十架配一整套防倒、防滑、調架裝置，推移千斤、側護千斤、底調千斤、護幫千斤和抬底千斤（采用上、下槽結構）必須滿足在提供的最差工作條件下移架、推溜、調架、防護煤幫的要求，機頭端頭推移千斤的推移力必須滿足在最大仰斜坡度下整體推移刮板機機頭、轉載機、破碎機的要求。* ，防止運輸機倒拉。* ?！? ,并由電液系統(tǒng)編程控制，保證煤機割煤后滅塵?！? 支架具有帶壓移架功能?！? 支架立柱后設有行人通道，具有防滑措施，通道不小于 600mm，立柱間必須設置高度不小于2米的擋矸網(wǎng)?！? 收回時護幫板末端梁體總厚度不大于400mm。支架一、二級護幫的供回液膠管保護采用內藏式，避免對支架供回液管的磨損（必須保證梁體的強度）。平衡油缸要安裝保護鏈,防止銷軸損壞后油缸掉下來.* 支架應設有起底裝置,橋頭高度要滿足走向8～160，要求高度達360mm以上。* 護幫油缸應安裝雙向液壓鎖。* 移架有效步距 865mm ，推移油缸行程不小于960mm，推移框架必須保證足夠的強度與刮板機的連接裝置互相匹配，推溜移架力滿足走向8～160生產條件需要，推移油缸和推移框架可在井下方便地更換，端頭架推移油缸具有足夠的推移、拉力?！? 支架工作阻力不小于10000KN，初撐力7912KN（P＝），立柱為雙伸縮，立柱大缸內徑為400mm，立柱與底座窩加設彈性填充物，填充物必須是阻燃材料。結構件間孔軸配合間隙≤1mm，立柱采用屈服應力不小于 680 N/mm2 ，抗拉強度不小于760 N/mm2 的鋼材制造。* 主要結構件采用屈服應力不小于 680N/mm2 ，抗拉強度不小于 750N/mm2 高強度鋼材制造。* 支架適應于俯采、仰采的工作面，工作面走向方向仰角或俯角8～16o，工作面傾斜方向傾角0～180?！? 基本支架縮回后最低高度不大于 。過渡支架10架,。A包、液壓支架序號名稱數(shù)量交貨期液壓支架1套2009年6月15日2二柱雙伸縮掩護式中間架185架同上3二柱雙伸縮掩護端頭支架8架同上4二柱雙伸縮掩護過渡支架10架同上6電液控制系統(tǒng)203套同上7數(shù)據(jù)傳輸裝置1套同上8順槽和工作面液管1批同上9高壓過濾站1臺同上10安裝、調試專用工具和儀器3套同上11質保期內備品備件1批同上12技術資料6套同上液壓支架技術參數(shù)及要求1. 技術規(guī)格：* 液壓支架型式：二柱掩護式液壓支架。開采方式采用綜合機械化長壁采煤法，頂板管理采用全部跨落法，工作面走向長度1800～2500m，傾斜寬度300m，目前首采工作面按走向長度1850m，傾斜長度300m考慮設備參數(shù)。該層底部砂巖較穩(wěn)定，以粗粒砂巖為主，多為2煤直接頂板，富水性弱～中等，遇水沖擊呈松散狀。井田最高海拔高程為+，最低海拔高程為+，井田內最大相對高差130m。煤層屬易自燃煤層煤層自燃發(fā)火期1～3個月。瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火煤層自然瓦斯含量較低，～，屬低沼氣礦井。其中粗粒砂巖孔隙發(fā)育、易風化，抗水浸能力差，強度較低， MPa，為不穩(wěn)定巖體； 粉砂巖、泥巖質地較軟弱，易風化，強度低、堅固性差，隨煤層開采易冒落，為不穩(wěn)定性巖體，屬易冒落的二類有周期來壓頂板。煤層含夾矸0～2層，～，夾矸巖性以泥巖、炭質泥巖和粉砂巖為主，多位于煤層的中下部，層位較為穩(wěn)定，結構簡單，f=3～。～ ，f=～，屬中厚～厚煤層，厚度變化總體呈現(xiàn)為：自井田中部向南北逐漸變薄。礦井初期主要開采2＃煤層，工作面布置在2＃煤中，擬采用的主要綜采設備有電牽引采煤機、二柱掩護式液壓支架、刮板運輸機、順槽皮帶機等設備。4 本技術條件作為訂貨合同的附件。供方應保證提供符合本技術條件和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。招標文件 第三章 技術規(guī)格及要求神華寧煤集團紅柳煤礦井田技術規(guī)格及要求一、總則1技術條件書的使用范圍僅僅限于神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司（詳見各包）。2 本技術條件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。3 如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術條件的條文提出異議，則認為供方可以提供完全滿足本技術條件的產品。二、供貨范圍及技術條件： 工作環(huán)境基本情況神華寧煤集團紅柳煤礦井田采用斜井開拓方式，區(qū)內煤層的賦存形態(tài)以馬家灘背斜和長梁山向斜為主體構造的背向斜相間的構造形態(tài)，并在背向斜的兩翼發(fā)育有次一級的褶曲。煤層情況2 煤是含煤地層最上部的可采煤層，全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，大部可采。井田內煤層沿走向傾角一般在5—12 度，沿傾向西翼傾角一般在0—30度，東翼傾角一般在0—18度。頂板井田內大部分地區(qū)直羅組底部砂巖與煤層直接接觸，頂板巖性主要由粗粒砂巖、粉砂巖組成，頂采比Km＝。底板底板巖性以粉砂巖為主，泥巖次之， MPa，巖石強度較低，抗水、抗風化和抗凍能力差，易軟化，巖石堅固性差，屬極軟類底板。～%，煤塵具有爆炸性危險。水文地質井田內地形為緩坡丘陵，中間高，南北兩端低，基巖大部分被沙漠或第四系黃土覆蓋，僅局部可見古近系褐紅色、紅色粘土出露。直羅組下段砂巖含水層（Ⅱ）全井田發(fā)育，廣泛分布，巖性以灰、灰綠色細、中、粗粒砂巖為主，泥、鈣質膠結、膠結程度較差，具大型交錯層理，局部地段裂隙發(fā)育。是影響本井田的主要含水層，開采過程中，工作面頂板有時有淋水，采空區(qū)有較大涌水，預計涌水量一般為150m3/h左右。巷道斷面,。* 工作面配備端頭支架 8 架。端頭支架與中間支架型式、結構相同，機頭、機尾端頭支架可以互換。* 支架中心距為1750mm，通過調節(jié)側護板，使頂梁寬度可在 16501850mm 范圍內變化?！? 。主要銷軸屈服強度不小于800N/mm2，抗拉強度不小于1000N/mm2。主要結構件強度必須滿足工作阻力為10800KN時的長時工作條件?！? 立柱安全閥: 不小于1000L/min 的大流量安全閥，平衡油缸安全閥必須和支架整體要求相匹配。* 。* 平衡油缸安全閥流量不低于250L/min，并具備防止升柱時平衡油缸安全閥卸液的功能?！? 支架頂梁采用剛性整體式結構，帶內置式伸縮梁，前部設有兩級護幫裝置，兩級護幫板高度不小于2800mm，護幫板可回轉 180 176?！? 支架頂梁前端唇口加強加寬，增加強度?！? 側護板兩側均為可伸縮式，使用時一側可伸縮，另一側用銷軸固定。* 每臺支架的進液管上均要安裝過濾器，過濾器具有手動反沖洗自清潔功能。* 。每臺支架上設置本架清洗裝置。△ 。* 、端頭支架、基本支架均可適應左右工作面互換。* 。時應設有主動機械限位裝置?！? ，應設置活動式檢修工作平臺?！? * 。△ 刮板運輸機機頭、機尾底托架采用可調形式，便于與支架推移框架連接。* 端頭架采用伸縮梁結構形式帶護幫板。* 支架應增加防倒、防滑裝置。* ，并有限位裝置。* 。端頭支架頂梁增配伸縮梁。* ～180 不會影響推移梁移動。* 、輔閥組采用德國瑪珂產品，底調油缸手動閥組和反沖過濾器采用國產產品，膠管采用進口膠管，支架密封采用進口件。2. 電液控制系統(tǒng):* （含主閥、輔閥、支架控制器、雙路電源、網(wǎng)絡終端器、壓力傳感器、位移傳感器、紅外線接收器、順槽主控計算機、數(shù)據(jù)通訊裝置）采用德國macro公司產品* 。* ，又可本架、鄰架的手動、自動操作?！? ，可與工作面采煤機實現(xiàn)聯(lián)合動作。能滿足支架與采煤機、刮板機進行自動割煤要求，在三角煤區(qū)域也能實現(xiàn)自動拉架。△ （采煤機、刮板運輸機、轉載破碎機、乳化液泵站、組合開關等設備）。* 、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并能方便的進行人工手動操作。* 電液裝置外殼防護等級不低于 IP67。* 要求主閥組中立柱和推移油缸的控制閥通徑不小于DN20。閥芯采用插裝式。* ，補償初撐力可調。* 顯示菜單語言為中文。△ 。2） 菜單語言：支架控制器英文字符；主控計算機中文。4） 工作原理及主要功能：分布式控制系統(tǒng)、采用智能型控制器完成支架的單架手動動作、單架自動動作、成組自動功能和跟機自動動作。6） 工作壽命：電液換向閥組30000次。8） 工作環(huán)境：溫度0~40176。9） 數(shù)據(jù)監(jiān)測和傳輸方式：監(jiān)測工作面支架的立柱下腔壓力和行程傳感器行程及采煤機的位置、方向，采煤機位置監(jiān)測除采煤機自帶的位置監(jiān)測系統(tǒng)外加裝“紅外線”，采用總線型和架間Bidi通訊相結合的傳輸方式。11） 連接電纜的規(guī)格、型式、連接方法：采用高壓膠管保護的四芯電纜，采用插接件連接，插接件標準為n型。13） 位移傳感器的型式及安裝方式：位移傳感器的原理為干簧管式，安裝在千斤頂活塞腔內。5mm范圍內。15） 防爆標準：GB38362000。17） 電液閥型號及廠家：pm31/val/mb1616功能電液閥組廠家：德國macro公司。3． 供回液系統(tǒng)* 、雙回環(huán)形供液系統(tǒng)。* DN65mm ，主回液管公稱直徑不小于DN75mm 。* 。* 300m。* ，并具備手動／自動反沖洗自清潔功能，過濾精度不大于25μm，流量不小于1700L/min。4．制造要求 底座、連桿、。起吊環(huán)采用雙面坡口焊接，整體強度滿足被起吊件的在井下環(huán)境的安全起吊需要。 推移框架：循環(huán)次數(shù)25000次。 電液控制裝置：循環(huán)次數(shù)25000次。 余各類油缸：循環(huán)次數(shù)20000次