【正文】 范圍內(nèi)的煤矸全部清理干凈。2工作面支架立柱、平衡千斤頂如有漏、竄液現(xiàn)象的，要在支架下方用單體液壓支柱將支架打緊升實。2跟料人員必須在料后方，通知前方人員閃開，遇有“憋卡”時要及時發(fā)出信號，停止刮板運輸機。取料時必須拿料的后端，禁止人員迎著來料，抓拿料的前端。取料時，人員應(yīng)站在刮板運輸機靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板運輸機運料方向下方。木板梁平面向下，單體支柱柱筒朝前，柱閥朝上，頂在刮板上。煤機處必須設(shè)專人觀察物料運行情況，防止拐刮煤機滑靴。1打完貼幫柱后用金屬網(wǎng)腰幫，金屬網(wǎng)要聯(lián)到底板，并用小料腰實，防止片幫傷人。100mm。1板梁穿完后用合適的單體液壓支柱打貼幫柱。1必須由專人操作支架，降架時所有人員要躲到安全地點，操作過程中嚴禁人員在支架下方停留，降架停止后，方可進入工作地點，上板梁前要先觀察頂、幫的壓力情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸。1上板梁時先用單體液壓支柱將網(wǎng)挑起，一人操作支架，降支架，當支架頂梁離開頂板超過200mm時停止降架，穿板梁。1，挑起護幫板支護頂板；采第二刀時利用2200mm200mm180mm的方木在液壓支架頂梁上每架穿一塊，臨時支護頂板。1工作面支架確保達到初撐力（不低于24MPa），泵站壓力確保達到30MPa。上網(wǎng)期間回采程序為：聯(lián)網(wǎng)使雙層金屬網(wǎng)長度超過工作面運輸機檔煤板→吊網(wǎng)使采煤機通過→放網(wǎng)拉移液壓支架→吊網(wǎng)推移工作面運輸機→聯(lián)網(wǎng)。拉架時要看清金屬網(wǎng)有無拐、刮現(xiàn)象，如有要先處理好后再拉架。金屬網(wǎng)外露頂梁長度不低于2m，聯(lián)網(wǎng)必須在擋煤板外進行，如確需在運輸機上聯(lián)網(wǎng)，運輸機必須停電閉鎖。聯(lián)網(wǎng)時要設(shè)專人觀察頂、幫壓力情況。如用輸送機運網(wǎng)時，必須和輸送機司機聯(lián)系好，每隔5m運送一捆，工作面人員應(yīng)躲到安全地點，并設(shè)專人卸網(wǎng)。 上網(wǎng)時，人員動作要迅速，并由專人操作支架，只有當人員離開上網(wǎng)位置后才準許升實支架。降架時所有人員躲到安全地點，嚴禁在支架下方停留。首先四人站在擋煤板外側(cè)將金屬網(wǎng)鋪開，將其固定在2寸鋼管上，再依次微降四個支架頂梁（頂板破碎及片幫嚴重地段必須提前在面前打戴帽點柱維護），然后四人站在煤幫側(cè)，迅速將鋼管及金屬網(wǎng)抬起，掖入支架頂梁，人員躲開后，支架工依次升實四個支架。五人一組，四人鋪網(wǎng)，一人操作液壓支架，并安專人觀察頂板。上網(wǎng)時自機尾第一架開始。距停采線10m時開始上雙層金屬網(wǎng)。工作面上網(wǎng)前，原則上沿底板采煤，并順平頂、底板。；為確保此次工作面設(shè)備撤除工作的安全進行，特制定本措施，望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行。內(nèi) 蒙 古 鄂 爾 多 斯 煤 炭 有 限 責 任 公 司 煤 礦1902回采工作面設(shè)備撤除安全技術(shù)措施施工單位：回撤隊隊 長：編 制：日 期：2014412目 錄一、工作面概況 4二、 停采前上網(wǎng)、上板梁 4三、支設(shè)錨桿錨索的施工方法及技術(shù)要求： 7支架頂梁后面金屬網(wǎng)的鋪設(shè)： 8支架頂梁上頂板支護： 9工作面出架空間的支護方式： 10撤面前底板的管理： 12四、設(shè)備撤除數(shù)量及回撤順序 12五、運順設(shè)備及轉(zhuǎn)載機回收 13六、采煤機回收 14拆除順序： 14安全技術(shù)措施： 15七、 工作面運輸機回收 15（一）機尾回收 15（二）、機頭及中部槽回收 16（三）、回收運輸機安全技術(shù)措施 16八、液壓支架的回收及設(shè)備撤除前的準備工作： 17（一）一般要求： 17（二）頂板支護 17（三）軌道整改： 18（四）巷道及絞車要求 18（五）起吊硐室的布置 19九、設(shè)備撤除方法 20(一)總體要求： 20(二)工作面運輸機撤除 21(三) 液壓支架撤除： 21十、絞車硐室施工及曲線的具體施工方法： 23硐室施工： 23曲線施工： 24架棚方法: 24十一、一通三防： 24十二、安全技術(shù)組織措施： 25（一）、總體要求： 25（二）、液壓系統(tǒng)維修： 26（三）、回柱絞車司機安全注意事項： 27（四）、人工推車安全注意事項： 28（五）、支護回柱安全注意事項： 29（六）、把勾信號工安全注意事項： 31（七）、調(diào)度絞車司機安全注意事項： 33（八）、電工作業(yè)安全注意事項： 35（九） 風道留取和風機安裝 36十三、勞動組織 37十四、其它事項： 38十五、1902綜采工作面撤除設(shè)備現(xiàn)場危險源辨識： 381902綜采工作面設(shè)備撤除安全技術(shù)措施 一、工作面概況1902回采工作面傾斜長138m，工作面即將推至停采線，需回撤液壓支架94架，煤層傾角：0176?！?176。二、 停采前上網(wǎng)、上板梁當工作面下端頭推采距離停采線10米時，工作面自機尾到聯(lián)絡(luò)巷以上10米處開始在液壓支架上上金屬網(wǎng)。若頂煤不易逮住，根據(jù)現(xiàn)場情況沿頂?shù)谆夭?若煤層厚度大于3米時沿底托頂煤回采。上網(wǎng)前要將支架頂梁上的浮煤、浮矸徹底清理干凈。第一循環(huán)上網(wǎng)時先上單網(wǎng)。面前有人工作時，嚴禁人員操作聯(lián)網(wǎng)地點的支架，并關(guān)閉本架及其上下五個支架的進液截止閥，同時工作面輸送機也必須停電閉鎖。第一次上網(wǎng)，當工作面采高較大必須搭腳手架時人員可以站在采煤機上但必須將工作面運輸機和采煤機停電閉鎖。停止降架后，人員進入工作地點，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉危巖懸矸，上網(wǎng)時，要設(shè)專人觀察頂、幫壓力情況。第一片網(wǎng)全部上完后，開始連雙網(wǎng)并保證金屬網(wǎng)長度到達工作面運輸機檔煤板以外，并及時利用1噸手拉葫蘆將金屬網(wǎng)吊起。卸網(wǎng)時必須停止輸送機，人員站在輸送機擋煤板外用聯(lián)網(wǎng)鐵鉤鉤住金屬網(wǎng)靠運輸機機尾側(cè)，將金屬網(wǎng)拉出。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，用鐵絲將金屬網(wǎng)聯(lián)接在一起，鐵絲用聯(lián)網(wǎng)鐵鉤擰緊，擰結(jié)不得少于三圈，按前進方向?qū)⑺㈩^鐵絲壓下，聯(lián)網(wǎng)時嚴禁人員操作聯(lián)網(wǎng)地點的支架，并關(guān)閉工作地點的支架截止閥。上、下網(wǎng)片要順茬聯(lián)接，上下、前后網(wǎng)片搭茬不小于200mm，網(wǎng)扣不大于200mm，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、破洞；搗破、刮壞的金屬網(wǎng)要及時修補，金屬網(wǎng)聯(lián)好后要用手拉葫蘆拉緊。拉架時降架要適中，以不擁金屬網(wǎng)為宜，拉完后及時將支架升實。在采煤過程中，煤機司機要看好前后滾筒，嚴禁割網(wǎng)。1停采時所有支架排成直線，嚴禁歪架、咬架。采第三刀時采用分段式采煤，根據(jù)頂板情況每采3架停機開始上長板梁，將原短板梁替下1長板梁規(guī)格為3400mm200mm180mm（長寬厚）每架兩棵，平行架設(shè)，并打齊貼幫柱。穿完后將支架升實。1頂板破碎處必須用小料接實，片幫嚴重地段要支設(shè)戴帽點柱維護。貼幫柱要略迎向老塘側(cè)，打在板梁端頭，單體要打成一條直線，其直線偏差不得超過177。單體要打在實底上，不得失腳，并拴齊防倒繩。用刮板運輸機運送單體、板梁時，必須設(shè)專人聯(lián)系信號。2放料時，大料、單體支柱要停機擺放。板梁與單體的間距均不得低于5m。取小料時，雙手卡起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出，斜放入人行道內(nèi)。2m以上木料及單體支柱，必須停刮板運輸機后，兩人抬出，順放在煤壁側(cè)。2當在面前進行聯(lián)網(wǎng)、打貼幫柱等工作時，工作面刮板運輸機必須停電閉鎖。2擴幫完成后，將運輸機前后、液壓支架內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈。在機尾煤幫處施工JH20回柱絞車窩一個。2現(xiàn)場必須有工長以上管理人員跟班指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全。支架頂梁后面金屬網(wǎng)的鋪設(shè)：（1）、當工作面推進到距停采線10m時，工作面采機自下而上每割15～20m，采機停電閉鎖，沿與工作面煤幫平行方向鋪設(shè)單層菱形金屬網(wǎng)，10鐵絲金屬網(wǎng)規(guī)格是120001200mm，網(wǎng)格5050mm。采機繼續(xù)割煤15～20m，再頂板鋪網(wǎng)，直到割完一通刀，完成一次鋪網(wǎng)循環(huán)。即采煤機割煤后先將護幫板升起，上網(wǎng)時利用護幫板將鋼管連同金屬網(wǎng)托起，然后拉移液壓支架，使頂梁托住鋼管和金屬網(wǎng)。（5）、連網(wǎng)時，相鄰兩片網(wǎng)用長度為50mm的12鍍鋅鐵絲，魚鱗式搭接，壓茬200mm，三花眼聯(lián)接，每扣至少擰3圈，網(wǎng)扣間距200mm。（6）、當采機割下一刀煤時，安排專人每隔3架利用1噸手拉葫將頂梁前端墜下的金屬網(wǎng)吊起在支架前頂梁上，避免影響正常割煤。支架頂梁上頂板支護：當單層金屬網(wǎng)鋪至支架頂梁末端時，改為鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，同樣采用魚鱗式搭接，金屬網(wǎng)走向搭接長度為400mm，傾向搭接長度不少于200mm。支護完畢后進行移架，完成本次割煤范圍內(nèi)15～20m的支護。便順著煤幫方向打設(shè)一排支護錨桿，錨桿采用Ф182000mm等強螺紋鋼錨桿，每條錨桿使用1塊CK2350樹脂藥卷，錨桿托盤規(guī)格為：20020010mm。工作面出架空間的支護方式：（1）、工作面出架空間的尺寸：根據(jù)1902工作面ZY4800／19／42型掩護式液壓支架的實際結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)合以往工作面撤面經(jīng)驗，1902工作面撤除支架時工作面出架空間大小為：（指支架前梁前端到煤壁護幫錨桿頭之間的凈寬度）。（3）、工作面出架空間頂板的支護參數(shù)及工藝：①、頂板錨桿采用Ф182000mm左螺紋鋼錨桿，配合菱形網(wǎng)支護，每條錨桿使用2塊CK2350樹脂藥卷，錨桿托盤規(guī)格為：20020010mm。②、長6000mm，每條錨索用4塊CK2350樹脂錨固劑固定，錨索預(yù)緊力不小于120KN，錨索線外露長度不超過200mm，錨索梁由12槽鋼加工制作，長度2000mm，孔間距中～中1500mm（或用30030012mm鋼板），錨索梁平行工作面布置，每隔3000mm布置一組，錨索排距1800mm。工作面頂板破碎處，視頂板情況加密錨索，排距1200mm,頂板破碎區(qū)上下各10m范圍內(nèi)都要加強支護。在采煤機后，平行煤壁距前梁端200mm打第一排錨索，兩棵錨索一組，每組錨索間距3000mm。頂板破碎時，縮小每次的割煤距離，加設(shè)板梁進行支護。在采煤機后，平行煤壁距頂梁前端200mm處打撤架空間頂板的第一排錨桿，錨桿間距1500mm。⑥、當工作面割最后一刀煤時，在距煤幫200mm處頂板打設(shè)一排錨桿，用與打撤架空間頂板第一排錨桿同樣的方法打設(shè)，其支護方法與支護參數(shù)與第一排錨桿相同。⑦、為有效控制工作面頂?shù)装逡平?，要在工作面所撤架每架支架前梁上支設(shè)一棵11礦用工字鋼，并在煤幫打貼幫柱，將撤面期間工作面頂?shù)装逡平靠刂圃?0%以內(nèi)。（4)、煤壁護幫支護：割最后一刀時，在頂板支護的同時，要及時打煤壁護幫錨桿，護幫采用錨桿配金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。打護幫錨桿應(yīng)先上后下，拖后頂板錨桿不超過一排（1500mm）。撤面前底板的管理：工作面在撤面前略微帶有仰采的趨勢，