【正文】 ，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。（4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。（3S）清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。（2S）整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：要 用 的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；216。 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；216。 請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；216。 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；216。216。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。 丟棄或處理不需要的東西；178。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動吧?。?S）整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：178。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；8. 5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；9. 不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；10. 實(shí)施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實(shí)施5S的優(yōu)點(diǎn)如此之多，當(dāng)然是必須進(jìn)行5S的理由。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運(yùn)動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。第二章為什么要推行5S？ 根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長的經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。反之實(shí)施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標(biāo)識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財(cái)。因?yàn)榕K亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。 所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實(shí)地去做。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)管理需求和水準(zhǔn)的提高，另增清掃、清潔、習(xí)慣，而成為現(xiàn)在的5S，著眼點(diǎn)不限于安全，擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。第一章5S是什么？ 5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣（紀(jì)律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。5S定義整 理：SEIRI 要/不要整 頓：SEITON 定位清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛(wèi)生習(xí) 慣：SHITSUKE 養(yǎng)成紀(jì)律的習(xí)慣 根據(jù)日本勞動安全協(xié)會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。日本企業(yè)成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營管理5S運(yùn)動?，F(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個組織要發(fā)展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而5S就更加重要。如果未徹底推行5S，則經(jīng)常臨時抱佛腳來整理，即費(fèi)時又耗人力?，F(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價(jià)值觀。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因?yàn)榭梢詮目蛻舻玫秸麧嵐S美譽(yù)的贊揚(yáng)，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn)而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；5. 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因?yàn)?S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費(fèi)，減少庫存；6. 推展5S后，跟隨減少浪費(fèi)而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會違反通道原則。5S改善對象及目標(biāo)實(shí) 施 項(xiàng) 目改 善 對 象目 標(biāo)整 理空 間清爽的工作環(huán)境整 頓時 間一目了然的工作場所清 掃設(shè) 備高效率、高品質(zhì)的工作場所清 潔亂 源衛(wèi)生、明朗的工作場所習(xí) 慣紀(jì) 律全員參與、自覺行動的習(xí)慣第三章5S重點(diǎn)意義 5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。 將需要和不需要的東西分類；178。 管理需要的東西。C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用；216。 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；216。 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；216。 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；216。 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；216?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，