spc統(tǒng)計過程控制程序-展示頁
2025-07-18 12:44本頁面
【正文】 ）當產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用Cpk、Cp、Ppk、Cmk、PPM等分析方法進行分析，其具體的分析方法和步驟按Q/《統(tǒng)計技術(shù)應用管理程序》及《統(tǒng)計過程控制（SPC）》參考手冊的規(guī)定進行。確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法 當公司決定管理項目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力確定管理項目統(tǒng)計過程控制的管理方法（如：XR控制圖、P控制圖等），經(jīng)單位領導或管理者代表審查核準后，由分廠共同實施和執(zhí)行。A決定管理項目的管理標準 當公司決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目后，由設計開發(fā)和工藝部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項目的管理標準，并將其在相應的控制計劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗標準、操作標準中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領導或管理者代表審查核準后，由生產(chǎn)部門和質(zhì)量檢驗部門實施和執(zhí)行。確定關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性 設計工藝部門依Q/《過程控制程序》、Q/《設計失效模式及后果分析程序》、Q/《過程失效模式及后果分析程序》中的規(guī)定，對公司所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性{即：在設計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價為高風險的項目（即：嚴重度≧風險順序數(shù)≧100）}，并將其在設計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相應的控制計劃、產(chǎn)品圖樣中予以明確標識和規(guī)定。 為確保公司統(tǒng)計過程控制的體系得到有效運作，設計、工藝部門應按Q/《控制計劃管理程序》的規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計過程控制體系所需要的過程流程圖和其相應的控制計劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準則、當不能滿足接收準則時的反應計劃等。各分廠的技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、檢驗部門負責統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。Cmk：設備能力指數(shù)：是反映機械設備在受控條件下，當其人/料/法不變時的生產(chǎn)能力大小。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣（一般樣本在50個以上）所計算出來的樣本標準差（σ），以推定實際群體的標準差（σ）用3個標準差（3σ）與規(guī)格容許差比較。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。它是一項類似于CPK的指數(shù)，但計算時是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎。它是一項有關(guān)過程的指數(shù)，計算時需同時考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。3 引用文件Q/ 《文件和資料控制程序》Q/ 《項目策劃管理程序》Q/ 《過程控制程序》Q/ 《持續(xù)改進管理程序》Q/ 《統(tǒng)計技術(shù)應用管理程序》Q/ 《設計失效模式及后果分析程序》Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》Q/ 《質(zhì)量管理體系策劃程序》Q/ 《控制計劃管理程序》Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》Q/ 《生產(chǎn)件批準程序》4 術(shù)語和定義SPC：指統(tǒng)計過程控制。 有限公司企業(yè)標準 Q/ 統(tǒng) 計 過 程 控 制 程 序20030420發(fā)布 20030501實施有限公司 發(fā) 布統(tǒng)計過程控制程序1 目的為了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料，為設計、制造過程的改進，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2 范圍本程序適用于有限公司顧客要求和需做統(tǒng)計過程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有產(chǎn)品。CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。PpK：初期過程的能力指數(shù)。Ca：過程準確度。Cp：過程精密度。PPM：質(zhì)量水準，即每百萬個零件不合格數(shù)。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。5 職責質(zhì)量部負責統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督、管理工作。6 工作流程和內(nèi)容工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使 用 表 單建立統(tǒng)計過程控制問題的體系 各單位的設計開發(fā)部門和工藝部門、生產(chǎn)部門依據(jù)Q/《過程控制程序》中的內(nèi)容，對公司所有新的制造過程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計過程控制體系，并對其進行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，經(jīng)領導批準后，由生產(chǎn)部門、檢驗部門和設計、工藝部門共同實施和執(zhí)行。 確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程 當公司有新的制造過程產(chǎn)生時，設計開發(fā)部門依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應的控制計劃中予以明確規(guī)定。決定關(guān)鍵、重要過程的管理項目 當公司對所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由設計開發(fā)和工藝部門根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程的管理
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