【正文】 、當轉(zhuǎn)子體由于使用過久，凹槽擴大而不能與板錘緊固時，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子體。九、每當機器實際運轉(zhuǎn)80～100小時后，各軸承座的油嘴應(yīng)用油槍加注Ⅱ號鈣鈉基潤滑脂一次，使用一個月后，以煤油清洗軸承一次，并換新潤滑脂。七、每運轉(zhuǎn)一班后，必須檢查一次轉(zhuǎn)子與板錘是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即檢修妥當，還要檢查防粘結(jié)鏈條上有否遺留土，可輕輕活動一下鏈條，讓其落下，保持鏈條清潔光滑，同時要檢查輥筒后側(cè)的刮刀有無磨損和積料。五、停止運轉(zhuǎn)前，先關(guān)進料皮帶機，待運轉(zhuǎn)4分鐘，再關(guān)破碎機主電機；破碎機轉(zhuǎn)子完全停止運轉(zhuǎn)后，再隔5分鐘，才可關(guān)閉輥筒電機和出料皮帶機。三、轉(zhuǎn)子上的板錘必須緊固面不松動，并以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，應(yīng)無卡住現(xiàn)象。EN07－5一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。粘土破碎工設(shè)備操作規(guī)程五、停車前必須將物料送空，緊急停車后須將皮帶上物料清凈方可開車，嚴禁強行啟動。開車后即通知破碎機開車。停車順序：相反。EN07－4一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。檢查有無掉錘頭，機器聲音是否正常，皮帶機是否跑偏，收塵器工作是否正常。九、雨天重板喂料機下有積水時，應(yīng)啟動水泵排水。停機時必須先停喂料機，待機內(nèi)物料破碎完畢后，方可停機，緊急停車后，須機內(nèi)物料清凈后方可開車。六、主軸承潤滑脂每月添加一次，中間軸承每周添加一次。四、經(jīng)常檢查皮帶輪，轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)部件的工作狀況，都應(yīng)平穩(wěn)，無震動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查處理，待排除后方可繼續(xù)工作。板式喂料機在使用中在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500mm，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，若無法避免卸空時，放料前應(yīng)在鏈板上鋪層碎料，以防直接沖擊鏈板。 EN07－3一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。磨內(nèi)檢查襯板、隔倉板、揚料板有無嚴重磨損、篦板的篦縫是否合適，胴體內(nèi)所有緊固螺栓無松動、折斷或脫落現(xiàn)象，胴體內(nèi)所有無焊接部分有無脫落現(xiàn)象，胴體內(nèi)所有焊接部分有無脫焊。八、停車時，注意檢查減速機潤滑油質(zhì)，油質(zhì)不行，應(yīng)立即更換，檢查齒輪的齒面磨損和接觸情況，并作好記錄。七、使用熱風爐時，原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備操作順序基本與窯運行時起動原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備操作順序相同。五、在有條件時，要及時轉(zhuǎn)入計算磨機控制生料配比和喂料總量。三、開車操作順序：確認各閥門的位置→起動磨潤滑系統(tǒng)→起動磨機排風機系統(tǒng)→暖機，慢慢操作各閥門，緩慢增加進入磨機的熱風量，磨機倉進口風壓保持在－50～70mmH2O，磨機二倉進口壓力保持在負壓，同時慢慢增大磨機進口閥門的開度→當磨機的磨頭氣體溫度達到100℃時，在現(xiàn)場用慢速傳動裝置使磨機胴體間隔一定時間轉(zhuǎn)動180℃→當磨機排風機進口氣體溫度達到70～80℃時，確認選粉機循環(huán)風機進口閥門全關(guān)，起動選粉機系統(tǒng)→當磨機排風機進口氣體溫度達到90～100℃時，暖機結(jié)束→起動提升機系統(tǒng)→起動生料磨→慢慢打開選粉機的進口閥門→起動磨機喂料系統(tǒng)設(shè)備，并逐步增大喂料量。1將石灰石、粘土、鐵粉等原料的配比輸入到計算機控制，如果手動必須根據(jù)化驗室通知單設(shè)定目標值。1與現(xiàn)場人員聯(lián)系，檢查磨頭倉的四個料倉是否有足夠的原料。９、確認信號鈴有效。７、確認記錄儀及記錄紙完好。５、確認各指示燈完好。３、通知PC值班員和化驗室質(zhì)量調(diào)度做好開車前的準備。二、開車前準備：１、接到開車指令后，首先與調(diào)度室聯(lián)系送電及供水。生料磨中控崗位操作規(guī)程九、檢查風機地腳螺栓及各緊固螺栓是否有松動，旋轉(zhuǎn)部和起止部是否有接觸，葉輪是否有積灰，殼體內(nèi)及連接導管內(nèi)有無異物，密封檢查門。七、檢查粗粉分離器下料管是否堵塞和翻板閥動作是否靈活，導葉片有無嚴重磨損及其他異常，調(diào)整導葉片角度在合適的位置。六、檢查選粉機各緊固螺松是否松動，鑄石板是否破裂和脫落。四、檢查螺旋輸送機的聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂或脫落；吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況；螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；吊軸承的加油孔是否暢通，清除機內(nèi)異物，密封蓋板。５、對所有設(shè)備檢查與確認。３、檢查各儀表、溫度計、指示燈、Ｕ型壓力計和壓力計是否完整無缺、動作靈活。１、按照各臺設(shè)備的潤滑示意圖，逐步逐點檢查各潤滑點是否缺油。EN07－1一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。 水泥廠操作規(guī)程生料磨傳動及輔助工崗位操作規(guī)程二、做好現(xiàn)場準備工作。２、檢查冷卻水是否達到規(guī)定的壓力。４、與中控操作人員核對各閥門的位置是否到位。三、檢查提升機各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況；鏈板、銷軸或皮帶是否斷裂；逆止器是否良好；鏈板或皮帶張緊程度是否合適，機殼內(nèi)有無雜物，密封檢查門。五、檢查空氣輸送斜槽透氣層有無損壞，各緊固螺栓有無松動或脫落；Ｕ型壓力計完好與否；進出料管有無堵塞，檢查孔密閉。葉片和撒料板有無變形和磨損程度，六個旋風筒有無堵塞，翻板閥動作是否靈活，選粉機內(nèi)有無異物，檢查門密封。八、檢查減速機所有緊固螺栓是否松動或脫落，是否漏油，潤滑油箱是否有積水。EN07－2一、遵守分廠安全守則和本規(guī)程，嚴禁違章操作。２、通知現(xiàn)場崗位工做好開車前的準備。４、確認各種儀表、開關(guān)、按鈕完整無缺動作靈活。６、確認所有閥門的開、閉位置符合規(guī)定。８、選擇啟動的設(shè)備，確認選擇開關(guān)的位置準確無誤。確認現(xiàn)場選擇啟動的設(shè)備備妥。1與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確定生料進均化庫的庫號。1確認增濕塔的電磁閥動作靈活。四、磨機生產(chǎn)正常后，操作人員要根據(jù)各檢測指示和記錄以及分析的結(jié)果，正確地調(diào)整配比和喂料總量，調(diào)節(jié)各閥門，調(diào)整粗粉回料分料閥門位，控制好喂料量壓力和溫度參數(shù)，使生料產(chǎn)量、水分、細度、化學成份達到指標要求。六、停車操作順序：確認停車范圍→用提升機軸功率和固體流量計粗量調(diào)節(jié)磨機負荷時，把調(diào)節(jié)指示針的開關(guān)“自動”轉(zhuǎn)換成“手動” →降低各原料的喂料量，直到喂料量為零，停喂料系統(tǒng)→在降低喂料量的同時，慢慢減少進磨熱風量，慢慢降低磨機排風進口氣力在－50～70mmH2O→確認磨機提升機已處于適當?shù)牡拓摵伞P(guān)閉熱風總閥門→確認粗粉流量為零，提升機軸功率為最低值后，停原料磨，同時確認空心軸高壓頂升裝置自動起動運行→現(xiàn)場起動磨機慢轉(zhuǎn)裝置→根據(jù)實際情況，將磨機排風機進口閥門開度關(guān)到大約15～30％，再慢慢打開磨頭磨尾冷風閥門→停提升機系統(tǒng)→停選粉機系統(tǒng)→關(guān)閉選粉機循環(huán)風進口閥門→確認磨機排風機進口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后，停磨機排風機系統(tǒng)→全閉磨機排風機進口閥門→全開磨頭冷風閥門和磨尾冷風閥門→確認磨機胴體溫度至接近環(huán)境后，停磨機潤滑系統(tǒng)與磨機慢轉(zhuǎn)裝置。若無廢氣熱源，必須先點燃熱風爐，待熱風爐出口氣體溫度穩(wěn)定后開始暖機。九、停車應(yīng)注意檢查生料磨緊固螺旋筒的螺栓和中空軸與胴體聯(lián)接螺栓、胴體上所有襯板螺栓有無松動、拆斷或脫落，檢查進料、回料和出料三處密封是否良好，密封不好應(yīng)調(diào)整，磨損嚴重應(yīng)更換。清除夾在隔倉板篦縫里的雜物，清除烘干倉內(nèi)揚料板上的積料。石灰石破碎崗位操作規(guī)程二、開車前應(yīng)打開門孔嚴格檢查錘頭和機內(nèi)襯板是否嚴重磨損、卡箍、漲套及所有螺栓是否緊固鎖緊，各種檢查小門是否密封良好，軸承是否缺油，照明和聯(lián)系信號是否齊備完好，破碎腔包括篦子是否有異物，安全防護罩狀態(tài)是否可靠，確認無誤且待入庫輸送皮帶開啟后，方可啟動破碎機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開啟重板喂料機異下料。三、軸瓦溫度不應(yīng)超過60℃，否則停機冷卻，查明原因處理。五、破碎機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁進行調(diào)整，修理或清理，嚴禁打開各種小門。七、避免金屬或其它異物進入機內(nèi)，以免造成機件的破壞。八、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查故障原因及處理。十、經(jīng)常檢查破碎機除鐵口，清除廢渣。出現(xiàn)總是應(yīng)報告值班長，并立即處理。碎石入庫輸送及庫頂設(shè)備操作規(guī)程二、開車順序：庫頂16m皮帶→袋收塵器→13 m皮帶→13 0m皮帶→32m皮帶。三、開車前檢查皮帶張緊情況，傳動部分的潤滑情況，各處入庫溜子是否暢通，電動翻板切換閥運行是否靈敏，照明及聯(lián)系信號狀況，清除影響開車的異物。四、開車后每隔半小時巡回檢查一次設(shè)備，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調(diào)整，傳動滾筒的油量要保持滾筒半徑的2/3高度。二、開車前，必須與粘土吊機工崗位取得聯(lián)系，并對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固。四、開動輥筒，讓其先運轉(zhuǎn)3分鐘，然后再開出料皮帶機2分鐘后才開動破碎機主電機，使其運轉(zhuǎn)正常，再開動進料皮帶機