【正文】 未按時巡檢環(huán)境污染、中毒、火災巡回檢查規(guī)程1223機泵設備運行狀態(tài)檢查未發(fā)現(xiàn)設備運行異?？赡茉斐稍O備損壞加強巡回檢查1334工具準備工具準備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：收油操作 區(qū)域/項目： 污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故操作票制度1223檢查污油池液位未檢查污油池液位液位高繼續(xù)收油，冒池，污染環(huán)境先檢查，后操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1224控制除油罐出口閥門抬高罐內(nèi)液位閥門開度控制不到位閥門開度大，需長時間才能建立收油液面；開度過小，收油液面易超過工作要求，導致油水混收操作規(guī)程1225打開污油池收油閥門閥門未開啟或開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規(guī)程1226打開除油罐/緩沖罐/注水罐出油閥門未開啟閥門未開啟或開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規(guī)程1227控制收油液位平穩(wěn)液位不平穩(wěn)收油液面易超過要求，導致油水混收操作規(guī)程1118打開收油儲罐的出口閥，關閉收油閥未開啟儲罐正常生產(chǎn)出水閥或者未關閉收油閥可能到時污水池或污油池冒頂操作規(guī)程，流程切換監(jiān)護制度1339檢查相關流程，確認開、關準確無誤，做好記錄未檢查，未記錄影響下次收油，責任不清操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：排污操作 區(qū)域/項目： 污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查排污水池液位未檢查液位冒池，污染環(huán)境排污操作規(guī)程1224開排污池進水閥門閥門開度過小排污不凈，影響產(chǎn)出水處理效果排污操作規(guī)程2125開啟排污閥門未快速開啟閥門；站位不當；開閥門過猛排污不凈，影響處理效果；閥桿飛出易造成物體打擊、人身傷害排污操作規(guī)程（3~5min）1226關排儲罐污閥門未關嚴污水池冒池排污操作規(guī)程1227核查流程，做好記錄檢查不到位或不檢查設備運行不正常，影響生產(chǎn)排污操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運污水提升泵操作 區(qū)域/項目： 污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗还?、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查各緊固部件、電機電壓、閥門、罐位等螺栓松動、電壓不穩(wěn)、潤滑不夠、罐位過高造成機泵設備損壞、電機燒壞、冒罐安全操作規(guī)程罐位高低液位報警及連鎖1334切換流程切換錯誤憋壓、供液不足燒電機、氣蝕流程切換監(jiān)護制度1335按啟動按鈕觸電人身傷害安全操作規(guī)程1226緩慢打開泵出口閥門開關閥門過快不利于泵壓控制，電機易過流安全操作規(guī)程1227運行檢查檢查不到位或不檢查造成機械故障或影響產(chǎn)出水處理安全操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：金剛砂過濾器反沖洗操作 區(qū)域/項目： 金剛砂過濾器區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223通過控制面板切換過濾器流程手動切換順序顛倒造成設備憋壓安全操作規(guī)程1334取進出口水樣觀察未及時取樣觀察影響過濾時間安全操作規(guī)程1225關過濾罐反沖洗進、出水閥手動切換順序顛倒造成設備憋壓安全操作規(guī)程1226開過濾罐排污閥未排污影響污水處理水質(zhì)安全操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運氣液分離器 區(qū)域/項目： 油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查安全附件安全附件失靈分離器憋壓操作規(guī)程2244關閉排污閥未關閉可能造成污油罐冒頂操作規(guī)程1335開關閥門未側身操作絲桿飛出造成人身傷害操作規(guī)程1227切換流程未導通流程憋壓管線、閥門刺漏，環(huán)境污染操作規(guī)程2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染、人身傷害操作規(guī)程2129做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：氣液分離器巡回檢查 區(qū)域/項目： 油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查氣液分離器液面過低，或過高液位過高造成氣中帶液，液位過低造成氣液分離不徹底巡回檢查規(guī)程，1332檢查自力式調(diào)壓閥調(diào)壓閥失靈造成液位過高或過低巡回檢查規(guī)程，1333檢查液位浮球連桿調(diào)節(jié)機構卡死或浮球脫落造成分離器液位過高，嚴重的可造成氣管線串液加強巡檢，并定期對其活動檢查1334檢查管線、閥門、設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染、中毒、火災巡回檢查規(guī)程1225工具準備工具準備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：氣液分離器停運 區(qū)域/項目： 油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）