【正文】 主筋連接采用CABR套管連接。 一、鋼筋加工：1．墩身鋼筋采用在鋼筋場地制作整體式鋼筋籠，然后運輸至現(xiàn)場吊裝就位再與鉆孔樁鋼筋焊接?；硬捎猛诰驒C開挖，基坑坑壁坡度1：1，井點降水安排專人抽水，保持基坑水面始終低于系梁底面。先在墩身四周做降水井，井深不小于10米，降水井數(shù)量根據地下水實際情況確定。擴大基礎混凝土澆筑過程中要保證坍落度在設計范圍內，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面、模板面要平整光滑無污物，脫模劑涂抹均勻無流動現(xiàn)象；兩模板拼接嚴密，外觀上保證光滑圓順?；炷翝仓瓿珊笥媚灸ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。振搗棒插入點間距3040cm，離側模5—10cm，插入下一層深度510cm。人工配合吊車支立和拆除模板，方可拆除側模，拆模時不得損壞結構物。 模板施工模板采用組合鋼模，板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證外觀質量。綁扎時保證主筋及箍筋間距符合設計圖紙及質量評定標準要求。根據業(yè)主提供的驗收標準、有關規(guī)范、文件，并結合我公司的ISO9001質量體系進行有關的專業(yè)技術培訓。 在每一分項工程施工前，根據施工組織設計，作好技術交底。 建立監(jiān)測信息網，預先布設圍護樁以外的監(jiān)測點，記錄原始標高及坐標數(shù)據，以供以后的施工監(jiān)測對比。積極與設計、監(jiān)理、業(yè)主進行溝通、協(xié)商。 預先制定所需材料的總用量計劃、分期使用計劃及材料采購計劃，確保材料及時供應。 施工前制定詳細的機械設備使用計劃，設備進場前應做檢查、保養(yǎng)，確保及時到位。 臨時便道路施工要盡快進行，方便機械和材料的進場施工，為及時開工創(chuàng)造條件。（四） 工程所需的鋼材、水泥、支座砂石材料等由我司按業(yè)主的有關規(guī)定自行采購，橋面鋪裝的水泥使用優(yōu)質水泥。通過這些項目的實施、積累了豐富的經驗，培養(yǎng)了一大批管理人員、技術干部和技術工人，完全有能力安全、快速、高效、優(yōu)質、按期承擔并完成施工任務。（三） 實施本工程的隊伍為公司下屬分公司及相關項目的施工隊。第三章 施工人員、材料機械計劃一、總體安排根據本合同段工程的特點，實施該項目的人員、設備及材料作以下安排：（一） 公司指派一名領導負責施工生產的組織、指揮及協(xié)調工作，公司的工程部、質安部、預算部等部門派專人指導現(xiàn)場的相關工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關單位、部門的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。預制梁場地、生產設施場地設置鋼筋加工及堆放場、模板加工及堆放場、小型機械維修及停放場以及工地倉庫。辦公設施設置項目經理辦公室、總工室、工程部、技術部、測量部、質量部、材料部、設備部、計劃部、勞動資源部、財務部、保衛(wèi)部、后勤部、資料室、試驗室、監(jiān)理辦公室及會議室。異地搭設臨建需租地，其租地費用、交通費用等一切費用由我方負責。第二節(jié) 編制依據本工程根據從化山溪美地流溪河便橋工程招標文件，從化山溪美地流溪河便橋工程施工圖，以及相關法律法規(guī)進行編制。目 錄第一章 綜合說明 2第一節(jié) 工程概況 2第二節(jié) 編制依據 2第二章 施工總平面布置及說明 2第一節(jié) 施工臨設 2第三章 施工人員、材料機械計劃 3第四章 施工方法及技術措施 5第一節(jié) 施工前期準備 5第二節(jié) 主要施工方案 6一、擴大基礎施工 6二、墩身施工方法 7三、貝雷架支架設計 9四、鋼結構吊裝 21五、橋面鋪設的施工 29六、路面基層 36七、橋側面石材干掛工藝 40八、鋼橋鋁塑板吊頂工藝 42九、橋上路燈以及其它燈具的施工工藝 44第五章 施工進度計劃保證措施 48第六章 質量保證體系及措施 51第一節(jié) 質量目標 51第二節(jié) 質量保證體系 51第三節(jié) 質量保證措施 55第七章 施工安全保證措施 64第一節(jié) 施工安全保證體系 64第二節(jié) 施工安全保證措施 65第八章 環(huán)境保護和文明施工措施 66第一節(jié) 環(huán)境保護 66第二節(jié) 文明施工保證措施 71第一章 綜合說明第一節(jié) 工程概況本工程橋長105m、 m、上部結構為貝雷片拼裝而成7*15m連續(xù)桁架，下部為C30砼墩臺及擴大基礎，橋面鋪裝為10～+4cm瀝青砼。本工程計劃于2011年12月1日開工至2012年1月15日竣工,工期約45天,裝飾部分工期60天,實際按現(xiàn)場開工令。第二章 施工總平面布置及說明第一節(jié) 施工臨設本工程場地不足，工地內不安排民工宿舍及辦公室。我方將在橋位附近場地租用施工臨時場地，場地經平整后考慮布置生產、生活及辦公設施。生活設施設置宿舍、工地飯?zhí)?、衛(wèi)生間。其中辦公、生活設施及工地的圍墻均采用磚墻結構，外墻180厚，內墻120厚，石棉瓦或鍍鋅瓦屋面，內外墻面水泥混合砂漿批蕩，白灰水掃白，水泥砂漿地面，辦公室簡易吊頂，預制場、鋼筋加工場、模板加工場及小型機械維修停放場采用鋼管扣件結構、石棉瓦屋面臨時工棚，鋼管扣件作防銹處理；地面采用10cmC10砼硬化處理，場內布置的臨設按生活區(qū)和施工區(qū)分開布置，以便加強管理。（二） 實施本項目的機具、設備和周轉材料分布在廣州各工地，若中標，我公司根據施工進度總體計劃的要求分期分批把設備及材料調入現(xiàn)場。進場的施工隊近年來參與了多項公路橋梁工程施工，而且這些工程與本合同段均有相似或相同之處。施工人員均在廣州地區(qū)待命，一旦中標，可立即投入現(xiàn)場施工，并由各相關項目施工隊組成現(xiàn)場項目經理部及作業(yè)隊伍，實施本工程項目。二、主要施工機具表序號設備名稱機械型號需要量提供來源單位數(shù)量1挖掘機PC2005臺2自有2推土機D75A1臺1自有3自卸車12t輛10自有4汽車吊機25t輛2自有5汽車吊機50t輛2租用6砼泵部1租用7旋轉式鉆機臺6租用8鋼筋切斷機臺1自有9鋼筋彎曲機臺1自有10電焊機臺2自有11攪拌機550L臺1自有12攪拌機450L臺1自有13發(fā)電機200kw組2自有14抽水機臺20自有15千斤頂YC200/250套8自有三、試驗、測量儀器設備需要量計劃表序號型號與名稱單位數(shù)量提供來源電熱恒溫干燥箱套1自有石子篩套1自有坍落度筒套4自有砼試模套8自有干濕度表個4自有溫度計個6自有架盤天平臺2自有全站儀GT5311臺1自有經緯儀T2臺2自有精密水準儀DS1臺1自有水準儀DSZ2臺2自有第四章 施工方法及技術措施第一節(jié) 施工前期準備一、施工現(xiàn)場準備工作 進場后應立即進行施工臨設的搭設工作，盡早完成三通一平，并協(xié)助業(yè)主做好拆遷工作，為按時開工作好準備。二、人、機、料準備 組織施工前，項目部所配備的各級人員必須及時落實到位，施工工人根據勞動力使用計劃分批進場，進場施工前對工人進行三級（公司、項目部、班組）安全教育。對需要購置或租借的設備，要預先簽定購買合同或租借協(xié)議，確保施工的順利進行。三、技術準備 施工前組織有關人員進行圖紙自審，熟悉施工圖紙。 測設線路中線及標高控制網，復核業(yè)主提供的控制樁位，制定切實可行的測量方案。 根據現(xiàn)場的具體情況編制施工組織方案及施工進度計劃，在每一分項工程施工前，制定詳細的施工方案及施工進度計劃。 預先安排好試驗設備及試驗人員。第二節(jié) 主要施工方案一、擴大基礎施工本工程擴大基礎做法在施工圍堰完成后進行施工，擴大基礎施工方法按以下要求； 擴大基礎鋼筋施工鋼筋在場地按設計骨架尺寸加工，主筋接長采用機械連接CABR（套管擠壓）接頭。為了保證保護層的厚度，在擴大基礎鋼筋骨架周圍墊上水泥砂漿墊塊。澆筑混凝土之前，模板要涂刷脫模劑，并認真檢查模板、支架、鋼筋等，經監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土。 擴大基礎混凝土施工混凝土在拌和站拌和，由混凝土運輸車運至臺位處，由混凝土輸送泵澆筑承臺混凝土，混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度30cm，嚴格控制每層澆筑厚度，避免產生過大的振搗工作區(qū)，產生麻面，影響混凝土的外觀質量。用有經驗的振搗工振搗混凝土，待混凝土拌和物不再下沉，出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象時停止振搗，做到不欠振不過振。為防止混凝土出現(xiàn)裂紋，混凝土澆筑完收漿后立即覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面；并在表面灑水保濕養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生時間不短于一周，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。二、墩身施工方法在施工前優(yōu)先考慮井點降水法施工。采用直接挖基法施工?；娱_挖要比系梁底標高低5cm，在其上面鋪一層5cm厚的砂漿做為系梁的底模，基坑開挖完畢，綁扎系梁鋼筋、立模，澆筑混凝土。吊裝焊接前，必須嚴格控制中心位置，垂直度滿足施工規(guī)范要求。3．綁扎箍筋圈，綁扎時箍筋的間距偏差控制在177。4．為了保證保護層的厚度，在墩身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。 1．采用整體鋼模，在其內部均勻涂刷一層脫模劑，并在連接處貼上35mm厚的膠條，防止漏漿。3．檢查模內的幾何尺寸，合格后進行混凝土澆筑。2．混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土輸送泵將混凝土送入模板內,利用吊車配合作業(yè)。4．混凝土養(yǎng)生：澆筑完混凝土，在混凝土表面收漿后覆蓋灑水養(yǎng)生。2．模板拆除后，立即用塑料布將整個墩柱包裹養(yǎng)生，保證混凝土面在達到設計強度前始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于一周。墩柱混凝土鑿除要徹底，松散處、灰漿層必須清理干凈，墩柱殘余的混凝土必須清除干凈。2．混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度30cm，控制澆筑厚度以免產生過大的振搗工作區(qū)，產生麻面，影響混凝土的外觀質量。用有經驗的振搗工振搗混凝土，做到不欠振不過振。混凝土澆筑完成后用木抹子將混凝土表面抹平。3．使用長鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。貝雷支架結構主要由基礎、桁架支墩、支墩橫梁、貝雷桁架組成。支架布置結構主要傳力途徑為：模板→方木→工字鋼橫梁→貝雷架縱梁→貝雷架下部橫梁→U型托→桁架支架→擴大基礎→地基。貝類與骨架之間采用U型托調整標高渡槽槽身混凝土主要承重結構采用貝類桁架，貝雷桁架縱向根據渡槽跨度分為3跨，其中15m兩跨，18m一跨；貝雷架采用三排單層貝雷片，間距23cm。支架設計采取先布置好貝雷桁架、工字鋼分配橫梁、臨時鋼管支墩。 貝類桁架容許內力表橋型容許應力不 加 強 型 橋 梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩（）剪力（KN）如上表可知，貝雷架桁架最大容許彎矩和剪力如下：三排單層：[M]=，[Q]=。貝雷支架體系穩(wěn)定驗算工字鋼縱向梁驗算荷載分析（1）工字鋼縱向梁取最大受力處進行驗算，本貝雷桁架工字鋼縱向梁主要用于支撐模板、鋼筋混凝土及澆筑產生施工的荷載。）恒荷載：q1=（11+52）＝ KN/m,(注：——為縱向工字鋼間距)活荷載:泵送砼產生的沖擊荷載：4 KN/m2 振搗產生荷載：2 KN/m2 施工人員及設備荷載：1 KN/m2活荷載總重：7＝ KN/m2 q2=＝ KN/m設計荷載：q= q1＋q2＝+=受力驗算1）受力分析KN，（注：，即縱向工字鋼長度）2）材料選擇及驗算截面選擇查熱軋工字鋼截面特征表，初步選用Ⅰ10,。Ⅰ10型工字鋼截面特征：強度驗算：自重彎矩：彎應力：剪力：剪應力：因工字鋼受壓翼緣與剛性鋪板連接牢固，能保證其穩(wěn)定性。按R＝QL/2計算，L＝， 縱向工字鋼端部剪力統(tǒng)計表項目距跨中距離（m）12345678荷載Q（KN/m）剪力R（KN）工字鋼橫向梁設計荷載分析橫向工字鋼梁主要支撐由縱向工字鋼上傳遞的集中荷載。 橫梁工字鋼基本受力示意圖 橫梁工字鋼受力體系圖橫向工字鋼搭設于貝雷片上,橫向工字鋼與縱向工字鋼焊接牢固。 橫梁工字鋼自重彎矩圖，最大剪力出現(xiàn)在兩端支座，剪力Vmax=，兩值以考慮梁自重。貝類桁架驗算荷載分析貝雷片主要受到由橫梁工字鋼傳遞下來的剪力V＝，另外還應考慮貝雷架桁架的自重，貝雷片300kg/片（包含銷子等貝雷片附屬構件），則三排單層每米自重為：q＝3KN/m，總荷載R＝。： 貝雷桁架受力基本體系圖橫向工字鋼搭設于貝雷片上,橫向工字鋼傳遞的剪力作用于貝雷架上。 貝雷桁架受力彎矩圖圖。受力驗算1）穩(wěn)定驗算，三排單層貝類桁架內力允許值為[σ] =，[τ]=。2）支座驗算，該桁架結構支座剪力最大處為支座4處，該處最大剪力為：只靠貝雷桁架自身將不能滿足抗剪強度要求，故需對支座進行加強。[10槽鋼截面積A＝，抗壓強度設計值為f＝205N/mm2，回轉半徑i＝。立桿軸心受壓時，據立桿長細比λ查《軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)表》得ψ＝。滿足鋼管強度要求。橫梁驗算荷載分析橫梁主要支撐由貝雷桁架傳遞的集中荷載。 橫梁基本受力示意圖 橫梁受力體系圖橫向工字鋼搭設于貝雷片上,橫向工字鋼與縱向工字鋼焊接牢固。 橫梁自重彎矩圖，最大剪力出現(xiàn)在兩端支座，剪力Vmax=，兩值以考慮梁自重。滿足抗剪要求。