【正文】 ，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。①砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。濕度95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。（B）取樣方法：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于2組。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在20177。現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。中南世紀(jì)城施工組織設(shè)計2混凝土工程一）試驗及配合比設(shè)計控制配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。5℃。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于10組，150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。作好試塊成型記錄。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊相同。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。但一批的總量不得超過200t。③對已進場的每批水泥，視在場存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。（4）砼用砂取樣規(guī)定。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。（5）砼用碎石或卵石取樣規(guī)定。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（一般為3040cm）。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（三）施工噪聲控制根據(jù)公司程序文件規(guī)定為夜間：55dB晝間：70dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。工藝流程：選定合格砌塊、運輸和堆存、放線、灑水濕潤、砌筑、基底處理、必要部位掛網(wǎng)、分層抹灰、成品保護。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。（4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆遥谆移甙顺筛珊竽鎸踊?。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（3）如遇大風(fēng)雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。（5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致