【正文】 膨脹螺栓法固定。② 管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)仔細(xì)核對圖紙，避免“打架”，造成不必要的返工。（3）管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2注：1 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。C 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。⑥ 無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆A 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；⑤ 閥門強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002規(guī)定，（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中檢查20%，且不得少于1個，對于在主干管上起切斷作用的閥門閥門應(yīng)全數(shù)檢查，其它閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。③ 經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。② 焊接鋼管、無縫管道的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、重疊、皺折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。⑥ 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。④ 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。③ 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)指導(dǎo)書，并審定最佳方案。1 .空調(diào)水管道主要施工程序：材料驗收 管道支吊架制作 支架及管道安裝 閥門試壓、驗收 閥門安裝 管道試壓、沖洗 管道保溫2. 主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備① 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。二、空調(diào)水管道安裝部分本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。F 風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。D 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。B 風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。D 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。不能遠(yuǎn)離的，要對索具采取有效的保護(hù)措施。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。①設(shè)備吊裝注意事項A 搬運過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。（4）設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要為風(fēng)機盤管。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。⑤參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。③拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。（1）設(shè)備拖運①施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。(5) 設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合要求，并做好驗收記錄。箱號、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定。(2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。目 錄（1） 主要施工方法 2（2） 擬投入的主要物資計劃 25（3） 擬投入的主要施工機械 28（4） 勞動力安排計劃 29（5） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 30（6） 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 51（7） 確保工期的技術(shù)組織措施 70（8） 確保文明施工的技術(shù)組織措施 86（9） 施工總進(jìn)度表 94（10） 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 95（11） 施工總平面圖 98（1） 主要施工方法一、設(shè)備安裝部分：設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為風(fēng)機盤管、空氣處理機組等）：(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。(3) 設(shè)備開箱時,應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進(jìn)行檢查并作好檢查、記錄。a. 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格b. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c. 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護(hù)工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(6) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。②拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。④設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（2）開箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。設(shè)備開箱檢查，要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽后備案。吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進(jìn)行安裝。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。B 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。C 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。信號不明確不許作業(yè)。E 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。F 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。G 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。（5）設(shè)備安裝A 風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。C 對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。E 風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。G 盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護(hù)與檢修?？照{(diào)水管道按設(shè)計要求采用無縫鋼管及焊接鋼管等管材。② 管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。⑤ 施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（2）材料準(zhǔn)備① 采用的型鋼、鋼板、鋼管及管件、閥件等材料具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。④ 閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進(jìn)行標(biāo)記，清理出施工現(xiàn)場。B 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 2 對于大于300mm的管道可參考300mm管道執(zhí)行。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。⑤ 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。立管支架安裝示意圖地溝內(nèi)管架安裝示意圖⑥ 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。⑧ 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。（4）管道及閥件的安裝① 管道安裝的基本流程A 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。C 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。③ 管道安裝方法A 鋼管焊接。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進(jìn)行切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。b 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。c 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。② 空調(diào)冷凝水管的安裝冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難?？照{(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。② 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。④ 閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。⑥ 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，當(dāng)閥門統(tǒng)一安裝時，應(yīng)保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。⑧ 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（6）管道的試壓及沖洗：冷凍水管及冷卻水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗。① 管道水壓試驗A 管道應(yīng)根據(jù)管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分層、分系統(tǒng)分別試壓。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。E 系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力達(dá)到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。G 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。灌水試驗前，必須逐臺檢查風(fēng)機盤管的通水情況。風(fēng)機盤管的通水試驗完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進(jìn)行巡視，以管道無滲漏為合格。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A 先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。B 管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（7）管道保溫：空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫一般可采用難燃閉孔橡塑海綿管殼進(jìn)行保溫。② 安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。③ 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。B 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。⑤ 管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須相互錯開，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。