【正文】 筋總面積25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。、數(shù)量、長度。，按冠梁和內(nèi)支撐軸線位置、開挖邊坡為1：。冠梁鋼筋安裝時注意檢查預(yù)埋件，不能漏埋。 冠梁、內(nèi)支撐施工支護樁完成后，鑿除樁頭砼，樁頂上外露的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求。為有效解決承載力低和抗浮問題，在隧道主體結(jié)構(gòu)采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；同時，為有效解決基坑明挖施工的支護，基坑采用鉆孔灌注樁支護。②挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載增加計算入設(shè)計中，以增加樁的嵌固深度。③鋼板樁沒有滿足以圓弧形滑動的嵌固深度，而且整體穩(wěn)定性不合格。，基坑底土隆起，地面裂縫 原因分析主要是： ①這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū)，設(shè)計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象。⑤由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。 ③防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。 ③樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。 原因分析是：①鋼板樁舊樁較多，使用前禾進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。 %，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 ，注意樁頂高程不宜相差太大。 ：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。 Ⅲ 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。Ⅰ 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。 ，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。 。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 (如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修，鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。本工程鋼板樁采用鞍Ⅳ型拉森式鋼板樁，每延米板樁截面積A＝236m2，每延米板樁壁慣性矩I＝31950m4，每延米板樁抗彎模量W＝2043m3。 、吊裝、堆放 根據(jù)施工圖及高程確定沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)圍護樁→將圍護樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→基坑開挖→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。 ，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。復(fù)核放樣資料，樁志專業(yè)監(jiān)理工程師、試驗檢測工程師聯(lián)合組織成樁質(zhì)量檢驗簽認中間交工檢 驗 單監(jiān) 理 旁 站批準(zhǔn)分項工程開工 鋼板樁，便于基坑開挖施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。審查承包人施工工藝，生產(chǎn)安全規(guī)程檢查高壓泵的壓力、漿液比重、旋噴時間檢查鉆機定位、垂直度 ⑦嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。③配漿時必須用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要經(jīng)常翻動，不得沉淀，因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。②族噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機等的運轉(zhuǎn)情況。⑥穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。 ④沒有根據(jù)不同的設(shè)計要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點。 ②旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆等)，中斷施工。（2） 加固體強度不均、縮頸。③ 旋噴樁質(zhì)量控制的重點在于施工過程中進行控制，即對操作者和操作工藝在操作過程中的控制。② 在采用高壓注漿法時，灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度，偏向何方，以便作高壓旋噴樁的施工參考。② 在樁較長的情況下，要做到控制垂直度，使兩種樁結(jié)合組成帷幕，確保不滲水，具有較高的施工難度。如鉆機拔桿速度較快，則形成樁體不密實，有裂縫、空洞等缺陷。分析其原因為：① 高壓旋噴樁與灌注樁在一般地質(zhì)情況下，可以結(jié)成帷幕，但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁a(chǎn)生問題。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。（間隔一個）防止串孔。因故停機（卸管或處理故障）時，重新開機作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，即可噴射注漿。應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提升。插管與鉆孔兩道工序合二而一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。熟悉設(shè)計文件，監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)審批開工報告，檢查機具狀態(tài)制定檢測方法和外委檢測單位驗收原地面情況，批準(zhǔn)試驗樁開工旁站試驗樁施工，試驗樁抽檢試驗樁總結(jié)，批準(zhǔn)正式開工監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢原材料全過程旁站水泥攪拌樁施工觸探、取芯、承載力試驗及完工檢測簽認質(zhì)量檢驗報告單及中間交工證書深層攪拌樁監(jiān)理程序框圖 高壓旋噴樁，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，為保證鉆孔達到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機就位后作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1％。原因分析為：① 機械故障或供電中斷，施工中止，影響作業(yè)；② 鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次的噴入阻力有差異，深度愈深，則阻力愈大，造成噴入量的差異；③ 施工操作時未按照規(guī)程進行樁頭部分的復(fù)拌，即提升出地面，樁頭部分不均勻。嚴禁尚沒噴粉就進行提升操作；④ 成樁后經(jīng)檢測強度不足，按強度損失情況予以降級處理，必要時予以補打。儲料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加備用量。其原因分析為：① 制樁過程中供粉不足，沒有形成連續(xù)供粉；② 鉆頭提升過快，超過成樁試驗所標(biāo)識的提升速度；③ 操作失誤，倘沒有噴粉即進行提升作業(yè)；④ 使用的固化劑品種不同于實驗標(biāo)定要求；⑤ 土質(zhì)發(fā)生變化，與試樁時土質(zhì)不同。（2）深層水泥攪拌樁體強度不足。② 基坑開挖后發(fā)現(xiàn)深層攪拌樁垂直度偏差過大，一些樁沒有按要求進行搭接，樁間形成縫隙及孔洞。（1）基坑開挖后，深層攪拌樁止水帷幕出現(xiàn)漏水涌砂，坑外地面下陷，危及鄰近建筑及道路，無法進行基坑開挖施工。，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停漿40min以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； ，應(yīng)及時抽取一定數(shù)量的樁進行鉆芯取樣、發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工藝試驗過程中或完成后，必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作，及時對工藝試驗過程中暴露的問題進行評價，并提出改進意見或建議，有必要進行二次試驗；,%，孔位偏差不得大于5cm；，逐級加速，檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù)，下沉深度不小于設(shè)計要求；水泥攪拌樁必須全部穿過軟土層，并按設(shè)計要求深度進入持力層；當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與設(shè)計深度相差很大，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計單位進行進一步地質(zhì)詳勘，并作變更處理；，檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足設(shè)計施工參數(shù)，噴漿量不少于設(shè)計量；重復(fù)攪拌，壓力和下沉速度必須滿足施工參數(shù)，并達到設(shè)計及規(guī)范要求深度；，確定攪拌次數(shù)為四次噴漿四次攪拌，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升?；又ёo結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，將直接關(guān)系到基坑開挖的施工安全和防水效果，同時深層攪拌樁屬隱蔽工程，也是容易發(fā)生偷工減料的地方，給工程建設(shè)留下隱患,構(gòu)成本項目的關(guān)鍵節(jié)點。.. . . ..下穿式隧道施工監(jiān)理細則 隧道工程基坑支護與止水帷幕施工 本項目地基承載力較低，地下水位高，地基屬嚴重液化等級，結(jié)合地質(zhì)資料，本項目下穿式隧道工程采取鉆孔灌注樁及鋼板樁支護加止水帷幕的方案。止水帷幕采取雙層深層攪拌樁及單排高壓旋噴樁外，其他區(qū)間均采用雙層深層攪拌樁處理方案。結(jié)合工程特點，我司分別制定了深層攪拌樁、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁監(jiān)理工作要點如下：、標(biāo)號等應(yīng)符合設(shè)計、合同的有關(guān)要求，必要時需對水泥廠家進行考查，材料進場后施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進行自檢和抽檢，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢驗合格后方可使用；，確保能滿足攪拌樁設(shè)計質(zhì)量要求。當(dāng)噴漿口達到樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。，嚴格按設(shè)計要求樁體搭接一定厚度，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。其原因分析為：① 施工質(zhì)量差是未作成截水帷幕的主要原因。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 嚴格按照設(shè)計方案和規(guī)范對截水樁搭接寬度的要求組織施工，通過試樁確定有效搭接寬度； ② 必須嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，確保深層攪拌樁的垂直度?，F(xiàn)象是加固土樁，樁體加固劑的劑量少于室內(nèi)試配要求的劑量，使樁體強度達不到設(shè)計的強度要求。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 加固劑（噴粉）必須連續(xù)供料，拌和必須均勻。當(dāng)儲量不足時，不得進行水泥攪拌樁施工；② 施工工程中，操作人員必須記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴料不足時，及時下沉復(fù)噴，至滿足設(shè)計要求為止；③ 嚴格控制噴粉標(biāo)高和噴粉標(biāo)號，不得無故中斷、停噴。（3）深層攪拌樁體施工攪拌不均勻。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：① 施工時，必須按規(guī)定進行樁頭部分的復(fù)拌，使噴粉與地基土均勻拌和；② 因故停機超過3h，粉體中斷，應(yīng)下沉重復(fù)攪拌，復(fù)拌重疊孔段應(yīng)大于1m；③ 成樁后經(jīng)檢測，拌和不均勻時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿沉至要求的深度，再次攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm，孔深須達到預(yù)定的深度。，防止噴嘴堵塞。，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。水泥漿通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以20MPa的壓力，通過噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。，動作要快，盡量縮短停機時間。，高噴參數(shù)不正?？锥螒?yīng)進行復(fù)噴。，把噴射管等機具沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。（1）基坑開挖后，止水帷幕不截水。相同壓力下，高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊，在礫砂層中所形成的樁徑很大，高壓水泥漿在孔隙中流出很遠，有記錄達4m遠。在中細砂中，孔隙小，漿液難擴散，但往往出現(xiàn)局部縮小，與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。應(yīng)采取的預(yù)控方法：① 制訂施工方案時應(yīng)詳細研究場地勘察報告，如有不均勻砂層時，應(yīng)報告業(yè)主、設(shè)計單位是否改用其他方法或施工工藝。施工過程中，及時修整樁體偏移，使兩樁有良好結(jié)合，形成止水帷幕。工程質(zhì)量控制實行施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢的雙控制，對重要工序：噴桿下設(shè)深度、注漿壓力、提速、轉(zhuǎn)速等全部實行旁站監(jiān)理，對每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細的記錄。其原因分析為： ①旋噴方法與機具未根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 ③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。 ⑤旋噴的水泥漿與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。 應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不同的機具和不同的樁位布置。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進行。④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。⑥控制漿液的水灰比及稠度。 ：檢查導(dǎo)孔孔位、孔深及插管過程檢查安全生產(chǎn)環(huán)保落實情況確定泥漿廢棄方案各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 ，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 ，需進行質(zhì)量檢驗。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。 ，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。 。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。堆放時應(yīng)注意：Ⅱ 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。 ①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 ②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 ③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 ④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段