【正文】 所適用的機(jī)床來分類，可分為車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具和其他機(jī)床夾具等類型。這種夾具用完之后可以拆卸存放，或重新組裝成新的夾具。而成組夾具則是專門為成組加工工藝中某一組零件而設(shè)計的，針對性強(qiáng)，加工對象和適用范圍明確，結(jié)構(gòu)更為緊湊。3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 著兩種夾具的結(jié)構(gòu)很相似，它們的共同點是：在加工完多種工件。這些夾具已經(jīng)作為機(jī)床的附件，由專門的工廠制造供應(yīng)。1） 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的、在一定范圍內(nèi)可以用于加工不同工件的夾具。2. 機(jī)床夾具的分類夾具的分類方法比較多，一般可分為通用夾具和專用夾具。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率，因此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。為了解決這種矛盾，可以設(shè)計制造專用的夾具，使機(jī)床“一機(jī)多用”。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可以采用機(jī)械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率和改善工人的勞動條件。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。2）提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時間。1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。夾具發(fā)展的趨勢：夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。自動化生產(chǎn)用夾具，主要有自動線夾具和數(shù)控機(jī)床夾具，前者和一般專用夾具相似，后者除擔(dān)負(fù)工件的安裝任務(wù)外，還隨工件一起從一個工位輸送到下一個工位。加工對象明確，結(jié)構(gòu)緊湊。這類夾具又可分為通用可調(diào)和專用可調(diào)甲具兩類。采用可調(diào)整夾具則是改進(jìn)工藝裝備設(shè)計的一個發(fā)展方向。但這類夾具的針對性很強(qiáng)，當(dāng)交換產(chǎn)品或工藝時，一般都因無法使用而“報廢”。由于不考慮通用性，故結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。它由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，有的已作為機(jī)床附件與通用機(jī)床配套，這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。機(jī)床夾具按專門化程度分通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具、專門化拼裝夾具和自用化生產(chǎn)用夾具。在機(jī)床上對工件進(jìn)行定位和夾緊，稱做裝夾。從而使得夾具在裝夾工件進(jìn)行加工的過程中正真發(fā)揮其作用,提高勞動的生產(chǎn)效率、具備一定的實用價值。n畢業(yè)設(shè)計說明書 級 類 專業(yè)課 題：齒輪箱工藝及鉆2φ20孔、工裝及專機(jī)設(shè)計姓 名： 指導(dǎo)老師： 2007年05月05日摘 要本論文主要研究的是不規(guī)則零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，那么保證此類零件的加工精度就顯得尤為重要。本課題通過分析齒輪箱零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，用組合機(jī)床加工來達(dá)到多孔的加工目的,提高零件在大批量生產(chǎn)制造過程中的效率,同時制定了一套較為合理加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實用的夾具設(shè)備，具有一定的實用價值，在論文中會以研究零件的工藝規(guī)程開始著手設(shè)計最為適合的夾具，在不同的夾緊方案下進(jìn)行比較，并且以平面加工為定位方法，通過夾緊力的計算和定位誤差達(dá)到比較，選則最為恰當(dāng)、最為合理的夾具設(shè)計方案，從而保證了被加工零件的精度以及工件在加工過程中定位的可靠和準(zhǔn)確，夾具提供足夠大的夾緊力以防止工件位移，工件在夾緊力的作用下形變小。關(guān)鍵字：夾具裝夾，組合機(jī)床，加工精度，二工位加工 齒輪箱工藝及鉆2φ20孔、工裝及專機(jī)設(shè)計引言在機(jī)床上加工工件時，為了保證工件在該工序所加工的表面能達(dá)到圖紙上規(guī)定的尺寸及位置精度等技術(shù)要求，必須使得工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位），并把工件壓緊夾牢，以便在加工過程中，工件受到切削力、離心力的作用及沖擊、振動等影響時，能保持這個確定了的位置穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）。一切能使工件在機(jī)床上實現(xiàn)定位和夾緊的工藝裝置，一般稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且具有較大適用范圍的夾具。專用夾具是根據(jù)零件工藝機(jī)械加工過程中的某一道工序而專門設(shè)計的夾具。這類夾具可保證高的加工精度和生產(chǎn)率?？烧{(diào)整夾具，在當(dāng)前多種小批量生產(chǎn)條件下，設(shè)計制造專用夾具的準(zhǔn)備周期太長，且很不經(jīng)濟(jì)，但是，采用通用夾具又不能滿足使用要求。可調(diào)整夾具的特點是：加工完一種工件后，可調(diào)整或者更換個別零件，即可加工形狀相似、尺寸和加工工藝相近的多種工件。通用可調(diào)夾具加工對象不是很確定，適用范圍較大；專用夾具常稱成組夾具，一般配合成組技術(shù)，專門為成組加工某組零件而設(shè)計的，它是在專用夾具的基礎(chǔ)上，通過更換和調(diào)整個別元件，來適應(yīng)組內(nèi)不同零件加工要求。專門化拼裝夾具，這類夾具是針對某工件某工序加工要求，由事先制造好的通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成，只要有足夠種類和數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件，就可拼裝成各式各樣的夾具。一個多工位自動線上有許多相同的隨行的夾具。1機(jī)床夾具概述 機(jī)床夾具的作用及其分類1． 機(jī)床夾具的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中“同批”工件對刀具和機(jī)床保持確定的相對位置，使加工得以順利進(jìn)行。若采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實現(xiàn)拉削。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡單。雖然此時夾具的制造費用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。近年來為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型。如三爪或四爪卡盤、機(jī)器虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、磁力工作臺等。2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計制造夾具。但通用可調(diào)夾具的加工對象并不是很明確，其通用范圍較大，如滑柱鉆模、帶各種鉗口的機(jī)器虎鉗等即是這類夾具。4）組合夾具 組合夾具是指按照某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。由于組合夾具是由各種標(biāo)準(zhǔn)元件、部件組裝而成，故具有組裝迅速、周期短、能反復(fù)使用等特點，所以在多品種、小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中尤為適用。若按驅(qū)動夾具工作的力源來分類，還可以分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電磁和電動夾具等等。 機(jī)床夾具的組成 夾具的種類雖然很多，但是他們的工作原理基本上相同，一般有如下幾個組成部分。（2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合及動力源。（3） 確定夾具對機(jī)床相互位置的元件 此類的元件是為了用來確定夾具對機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌或主軸的相互位置。（5） 其他裝置或元件 這類裝置或元件主要有：為使工件在依次裝夾中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置，為了便于卸下工件而設(shè)置的頂出器；以及標(biāo)準(zhǔn)話了的連件元件等。其他裝置都安在夾具體上使之成為一個夾具的整體。但一般來說，定位元件、夾緊裝置、夾具體則是夾具的基本組成部分。因此多工位的保證也來源于夾具的設(shè)計。這些問題將在下面做論述。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)分析研究零件圖樣，了解該零件在產(chǎn)品或部件中的作用，找出其要求較高的主要表面及主要技術(shù)要求，并了解各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，審查其結(jié)構(gòu)工藝性，選擇和確定毛坯，擬定工藝路線；詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容，對工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，最后填寫工藝文件。常用的毛坯種類有鑄件,鍛件，型材，焊接件等。如鑄鐵材料的毛坯都為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。概括起來說，毛坯制造方法越先進(jìn)，毛坯精度越高，其形狀和尺寸越接近成品零件，這就使得機(jī)械加工的勞動量大為減少，材料的消耗也低，使機(jī)械加工的成本降低；但毛坯的制造費用卻因為采用了先進(jìn)的設(shè)備而提高。選擇毛坯時主要考慮到下列的因素：A:零件的材料及其力學(xué)性能 本次設(shè)計的齒輪箱零件的材料大致確定了毛坯的種類,而其力學(xué)性能的高低，也在一定程度上影響著毛坯的種類。 C：零件的結(jié)構(gòu)和形狀外形尺寸 在充分考慮了上述兩項因素后，有時零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形也會影響毛坯的種類和造型方法。考慮了上述的因素的同時，不應(yīng)該脫離具體的生產(chǎn)條件，在確定了毛坯的制造方法后，應(yīng)當(dāng)熟悉毛坯的特點，通常以毛坯的零件圖形式表達(dá)，作為正式制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始依據(jù)。 齒輪箱零件圖該零件為齒輪箱體,主要用泵類外殼設(shè)計,其外形尺寸比較復(fù)雜,屬于殼體類零件,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,孔多壁厚,本設(shè)計主要加工2φ20孔。所要加工的為下底面安裝2φ20孔。由于考慮到該零件設(shè)計夾具的特殊性，及在裝夾到夾具體上只要求將零件上二個φ20孔加工出來，所以在裝夾到夾具體上前首先應(yīng)該對于作為基準(zhǔn)的各個表面做一個鋪墊式的加工，以保證在加工孔的過程中，涉及到加工的基準(zhǔn)面的精度要求得到充分的保證。1）選擇表面的加工方法工件的材料為有色金屬,孔的直徑不是很大,要求較高,孔加工采用鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸的加工方案。根據(jù)“先面后孔”的原則，在每個加工階段均先加工平面，再加工孔。 夾具的要求1）保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的精度要求。3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。當(dāng)最終精度由調(diào)整或者修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或者修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。5）經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。主要是了解工件的工藝結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。1）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。3）確定對刀或?qū)蚍桨?，實際對刀或者導(dǎo)向裝置。5）確定和設(shè)計其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。7）繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。有動力裝置的夾具，需要計算夾緊力。B:審查方案和改進(jìn)設(shè)計 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)老師的意見，然后根據(jù)提出的意見和建議進(jìn)行修改。繪制圖的比例為1：1總圖應(yīng)該把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)極其相互關(guān)系的表達(dá)清楚。在總圖中可以看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。c標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。e繪制夾具的零件圖f 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件需要畫零件圖，并且按照夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。理論上說共的六個自由度可以由六個支承點加以約束和限制，前提是這六個支承點在空間按一定規(guī)律分布，并且保持和工件的定位面相互接觸。在設(shè)計零件的機(jī)械加工的工藝規(guī)程的過程中，根據(jù)加工要求已經(jīng)選擇了各工藝的定位基準(zhǔn)和確定了各定位基應(yīng)當(dāng)限制的自由度，并將它們標(biāo)注在工序簡圖或其他工藝文件上。在本此畢業(yè)設(shè)計中由于零件的特殊性，零件的毛坯是一個不規(guī)則的齒