【正文】 型噴嘴，其孔口值增大 25%時宜更換。（4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于 GB8923的 ，手工和動力工具除銹應達到 GB8923 中規(guī)定的 St3 級。除銹級別應達到 。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施（如補焊等） 。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態(tài)。 擋風防塵墻上部結構施工1．凈化處理： 清除鋼構件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。03kg/cm2，且分散不應集中，本工程室外回填土應采用環(huán)刀取樣。（2）、回填時應把坑內(nèi)積水排干，雜物清除。 ④記好砼施工日記，做好砼試塊制作工作，做好砼澆筑后的養(yǎng)護工作。簽發(fā)砼澆灌令后，方能進行砼的澆筑。項 目 允許偏差值（mm）基礎 15獨立基礎 10軸線位移柱、梁 8≤5m 8全高〉5M 10垂直度全高 H/1000 且≤30截面尺寸 +8 5表面平整（2m 長度上） 8（6）混凝土施工技術措施： ①混凝土施工必須有混凝土澆筑方案，明確砼澆筑方向，澆搗方法，施工縫位置及其處理方法。拆模程序為后支先拆，先支后拆。拆除時不可用力過猛過急，嚴禁拋擲?；炷琉B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，一般在澆筑后 46小時即應覆蓋，加蓋草袋和灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 14 晝夜，在開始的 7 天中宜每隔 2 小時澆水養(yǎng)護一次且 24 小時不得間斷。⑦混凝土澆灌完畢 12 小時內(nèi)進行養(yǎng)護，澆水時間不少于 7d,摻外加劑時不少于 14d。混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置準確，不得踩踏鋼筋、移動埋件。柱子澆灌時，從兩端同時開始澆筑，澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。③混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，插入點間距小于或等于30cm，快插慢拔，插點均勻，插點要掌握好時間，不能過短，也不能過長，振搗時逐點移動，分層進行，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土 5cm以上，使上下層混凝土結合良好，兩層砼澆搗的時間間隔不允許超過砼的初凝時間。②基礎混凝土澆灌采用分段分層澆灌，不留施工縫，每段澆筑長度控制在 23m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進；混凝土立柱采用分層澆搗，每層厚度小于或等于 30cm?；炷翉姸鹊燃塁30，主要澆筑過程分二個階段，第一階段：承臺板混凝土澆筑；第二階段：立柱、聯(lián)系梁混凝土澆筑。模板安裝自下而上進行，模板就位必須及時固定。④模板控制壁厚采用用Φ16對拉螺桿，對拉螺桿設置水平間距40cm，垂直間距40cm。②支模前鋼筋工程驗收完畢，且埋件埋設位置準確固定可靠，并注意鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，必須及時修整。D、模板工程①模板支設采用普通竹膠板鋼木支撐支設方法，模板木支撐間距250mm。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度應與設計規(guī)定保護層相同） ，在側部綁好砼墊塊。 ⑤鋼筋保護層：基礎底板、內(nèi)外側壁均為50mm，其它為30mm。④受力鋼筋之間綁扎接頭按《規(guī)范》要求相互錯開。②鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的位置，綁扎順序為先綁扎受力鋼筋，再綁扎箍筋。鋼筋使用時應建立鋼筋材料跟蹤制度，包括以下內(nèi)容：鋼筋型號、爐批號、鋼筋進場時間、鋼筋數(shù)量、鋼筋使用部位、鋼筋剩余數(shù)量等內(nèi)容，每次鋼筋隱蔽驗收前，必須將材料跟蹤表提供給監(jiān)理和發(fā)包方，并對進場地每批鋼筋及加工成品做好標識，便于原材料的管理和檢查。按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （GB1499－1998） 、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB13010－91）等的規(guī)定進行見證取樣、抽取試件作力學性能試驗。地腳螺栓的施工應符合《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》及設計要求的規(guī)定。B、地腳螺栓及預埋件的施工由于地腳螺栓數(shù)量多，且安裝精度要求高，因此在安裝之前要仔細核對安裝軸線及標高，軸線誤差一般不允許超過 2mm。 （3） 、基礎工程 基礎采用獨立鋼筋混凝土基礎。 （2）、墊層施工當換填層施工完畢，迅速進行驗收，然后進行基坑墊層的澆搗。B、坑槽施工期間不能泡水，應由專人負責，排出坑槽內(nèi)積水。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的裝車運出。在各工序施工中，設置的水準高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證后，方可使用。對水準點進行使用時，必須有其他點作為校核，當發(fā)現(xiàn)參考點高差與理論高差之差超過規(guī)定值，必須對整個水準網(wǎng)進行復測后方可使用。方位角閉合差、導線全長閉合差應滿足設計和規(guī)范要求水準測量采用精密水準儀，水準測量等級按水準測量規(guī)范的要求進行，附合路線閉合差要求。（2）測量標樁的保護 施工中對所有重要標樁包括導線樁、水準點等重要控制點作固定性保護，所有點號進行統(tǒng)一編號，并在水準點三角網(wǎng)等處樹立易于識別的標志。當高程閉合差滿足規(guī)范要求后方可采用。二、施工方案及技術措施本工程的主要施工流程為：前期入場準備（臨時設施、材料、機械、勞動力、開工手續(xù)、安全技術交底等）測量放樣基槽開挖施工鋼筋混凝土基礎結構上部結構1 前期施工 施工測量 開工前對設計和監(jiān)理工程師提供的測量標志和資料進行復核，確認無誤后向監(jiān)理工程師提出自己的結果，經(jīng)同意后，進行施工前的測量放樣工作，按《技術規(guī)范》要求，隨時向監(jiān)理工程師提出有關資料及執(zhí)行其有關指令。具體為土方開挖、墊層澆筑、鋼筋砼基礎、紅磚擋墻、上部鋼結構制作、安裝、擋風抑塵板安裝等。 基礎結構施工、擋風支架采購制作安裝、回填土、砌體結構、擋風墻施工及安裝等。本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程、標準，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程、標準。國家及部頒與本標工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院技術文 件上的質量要求適用于本工程。擋風抑塵墻工程由地下鋼筋砼獨立基礎、鋼結構支承架、抑塵墻板、磚砌擋煤墻等組成。 擋風抑塵墻施工組織設計結構設計一、工程概況根據(jù)甲方提供的規(guī)模范圍，煤場擋風抑塵墻沿煤場四周設置，總高度7 米，總長度約 612 米。擋風抑塵墻的定位坐標及標高可據(jù)現(xiàn)場護坡位置確定。擋風抑塵墻高度： 米高燒結磚墻＋ 米高擋風抑塵板。本工程施工質量檢驗評定標準按中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300－2022） ?！督ㄔO項目環(huán)境保護管理條例》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《環(huán)境空氣質量標準》 GB3095《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程篇、水工結構篇)SDJ698SDJ28090《中華人民共和國電力行業(yè)標準》 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》 《土建工程》《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接工程篇) 焊接篇 1996 年版《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092022《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500172022《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502022022《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102022《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042022《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172022《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052022《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812022 J2082022《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB5022195《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ 9998《焊接接頭拉伸試驗方法》 GB2651《焊接接頭沖擊實驗方法》 GB2650《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3632－363395《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》 GB2975－82《金屬拉伸實驗試樣》 GB639786《金屬布氏硬度實驗方法》 GB23184《焊接接頭機械性能實驗方法》 GB2649－265589《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定》 1994《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》 GB2653《金屬涂層鋼鐵抗防護金屬噴漆和噴鋁》 SD202285《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》 GB2654《熱軋鋼板和鋼帶》 GB70988《熱軋槽鋼》 GB70788《高頻焊管和方無縫鋼管》 GB816299GB/T3091—2022《碳鋼焊條》 GB511795《碳素結構鋼》 GB/T70088《低合金高強度結構鋼》 GB/T159194《鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法） 》 GB416484《金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗方法》 GB210680《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 GB502122022《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》 GB5022495《厚度方向性能鋼板》 GB50313備注：所用標準、規(guī)范均應執(zhí)行國家及行業(yè)最新版本，條文中不一致的部分，均按高標準執(zhí)行除上述國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、標準以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件及圖紙會審紀要；批準簽證的設計變更?；A（+）以下包括+ 標高處預埋件所有土建結構。本工程當中所用混凝土采用商品混凝土，鋼結構在場外進行制作，制作完成后運至現(xiàn)場進行吊裝。（1）高程控制點復測與加密 對所有移交的高程測量成果進行復測，精度不低于同等水準測量要求。視具體情況在范圍內(nèi)固定建筑物或其他固定物體上加設水準點，并以油漆繪清楚，不便于施工時，補設水準點。（3）導線點、水準點的測設 導線測量采用智能全站儀。（4）導線點、水準點的使用 由于埋設的是臨時導線點，所以要對導線網(wǎng)、水準網(wǎng)進行定期復測，考慮本工程需要定為每周復測一次。（5）導線點、水準點的復核 對設置的臨時導線點、水準點，放樣設置完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽證認可后方可使用。2 擋風抑塵墻基礎結構施工 （1） 、基坑開挖基礎開挖根據(jù)基礎處理設計，反鏟挖掘機按 2m 寬度整槽開挖。土方開挖施工工藝及要求：A、挖出的土方應在距基坑邊緣的距離不小于 m 的范圍外堆放。C、開挖后的土方如無處堆放，則要及時外運。墊層采用 10cm 的 C15 素砼，混凝土墊層澆搗平面尺寸大于基礎各邊 10cm，養(yǎng)護 24 小時后再進行下一道工序。A、施工方法墊層施工完畢，進行基礎測量放線，并在墊層上放出基礎及柱頭邊角線，用紅油漆把基礎及柱角標出，利于鋼筋擺放及模板支設。在施工前需要編制專項施工技術措施，包括定位放線、安裝施工監(jiān)控措施，報監(jiān)理和甲方審批后嚴格實施。C、鋼筋工程所用鋼筋必須符合甲方的要求使用國內(nèi)大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，每批鋼筋在進場時需要材質證明及合格證，并填寫材料進場審批表及時上報監(jiān)理及甲方。試驗合格后方可使用，進場鋼筋表面不得有裂紋，銹蝕。鋼筋綁扎時注意：①基礎、基礎柱鋼筋綁扎前，依據(jù)彈好的尺寸線插點位置準確，并檢查下層鋼筋的位置、根數(shù)、長度等。③鋼筋綁扎前，注意預埋件的位置。預埋件找正位置后與模板固定牢靠。鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。支撐加固用 40*90 木方材與 φ48 鋼架管，縱橫向間距400mm。③模板支設必須牢固、可靠，確?；A斷面尺寸準確無誤。⑤模板支設完畢后，通知監(jiān)理進行驗收，對基礎軸線、位置、幾何尺寸、標高、埋件位置、鋼筋品種、規(guī)格等進行整體驗收，達到要求后進行混凝土的澆灌工作。砼強度達到設計要求后方可拆除，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，并按順序分段進行，拆下來的模板清理干凈分類別堆放整齊. φ48鋼管支撐 模板 斜支基槽 2022 模板支護示意圖E、混凝土工程①混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，攪拌車運輸。澆灌混凝土前施工技術人員對基礎混凝土澆灌進行詳細的施工技術交底，確?；炷翝补囗樌M行完畢。設置串筒減小砼的自由落體高度，防止木墊快 木墊快 砼在落料過程中的離析。④混凝土振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。⑤混凝土澆灌嚴格執(zhí)行施工責任制并做好詳細的混凝土澆灌、養(yǎng)護記錄。⑥試塊留設應分施工段留設即按基礎、地梁、柱頭留設。澆灌的混凝土在強度未達到 踏模板、支架及混凝土。⑧側模拆除應待混凝土強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。拆下來的模板要及時運走整理，按規(guī)格分類堆放整齊，清理干凈，板面涂油。⑨混凝土施工允許偏差 實測允許偏差應符合下表規(guī)定，其合格率應嚴格控制在 90%以上。 ②混凝土澆筑前，鋼筋及預埋工程必須通過隱蔽工程驗收，模板其支撐系統(tǒng)施工符合設計要求。 ③混凝土施工前，施工員必須向全體操作班組進行必要的安全、技術、質量要求交底，落實專門的看模、看鐵人員，確定有關的應急措施方案（如機械故障、天氣變化等）。 基 坑 回 填（1）、基